ЭКСТРУЗИОННЫЕ головки ДЛЯ ПЛАСТМАСС И РЕЗИНЫ

Конструкция головок для экструзии эластомеров

Конструкции многих головок, которые используются при переработке термопла­стов, применяют и для экструзии эластомеров. Принципы конструирования экстру­зионных головок для термопластов подробно обсуждались в предыдущих главах. Основное отличие переработки эластомерных материалов заключается в том, что течение в головке поступающего из экструдера материала должно осуществляться при безопасном диапазоне температур. Это означает, что ни в экструдере, ни в голов­ке не должна начинаться преждевременная вулканизация (так называемая подвулка - низация) [1].

Для экструзии профилей из резиновых смесей, как правило, используют очень простые головки. Обычно они состоят из стального диска с фигурным отверстием для получения желаемой формы профиля, и нескольких деталей для крепления фор­мующего диска. При производстве полых профилей используются дорны, устанав­ливаемые в дорнодержателях. Для экструзии сложных многослойных профилей ис­пользуют двух - и трехканальные головки (рис. 7.1) [2,5-7,17]. Отдельные потоки от экструдеров соединяются в профилирующем диске головки, затем комбинирован­ный профиль вулканизуется. Такие головки успешно используются для производ­ства протекторов шин.

При увеличении скоростей экструзии эффективность головок простой конст­рукции со ступенчатыми переходами в каналах уменьшается. Для обеспечения воз­можности работы при высоких скоростях экструзии переходы в канале головки

Рис. 7.1. Двухканальная (дуплексная) угловая головка [2]

должны быть непрерывными (рис. 7.2). В качестве примера можно привести так на­зываемые распределительные головки с круглым каналом переменного диаметра.

В этой головке канал похож на распределительный канал широкощелевой головки. Наличие в головке регулятора потока позволяет эффективно регулировать течение, например, при необходимости экструдировать смеси с другими реологическими свойствами. При необходимости значительного изменения ширины профиля, как, на­пример, в распределительных головках, губки головки следует выполнять сменными.

Головки с гидравлическим открытием и автоматической системой очистки, кото­рая производит удаление материала из щелевой головки, также широко применяются

2

Рис. 7.2. Экструзионная головка для эластомеров с непрерывно изменяющимся каналом [2, 3]: 1 — изменение ширины экструдата с помощью адаптеров, устанавливаемых в головке; 2 — сменная губка; 3 — блок нагрева; 4 — гидравлический привод для открывания и закрывания головки

и при экструзии резиновых смесей [2]. После очистки и замены губок и вкладышей головку можно закрыть с помощью гидравлического устройства и зафиксировать [2,3]. Экструзию профилей, у которых одна сторона гладкая и ширина много больше высо­ты, иногда осуществляют с помощью распределительных головок, так называемых систем цилиндр-полоса {roller-lip systems) [4]. Головки с дорнодержателем, в кото­рые материал поступает с боковой стороны, используются для экструзии шлангов и для нанесения изоляции на проводники.

Обычно при конструировании головок для экструзии эластомерных материалов широко используется эмпирический подход. При таком подходе прогнозирование потерь давления или оценка влияния распределительной системы вряд ли возмож­ны. Кроме того, невозможно численно оценить вероятность преждевременной вулка­низации. И влияние вязкоупругих эффектов на геометрию профиля и качество его поверхности можно оценить только на основе практического опыта.

ЭКСТРУЗИОННЫЕ головки ДЛЯ ПЛАСТМАСС И РЕЗИНЫ

Охлаждаемые головки, процесс производства сплошных стержней

Массивные профили, например, сплошные стержни до 0500 мм и толстые пласти­ны (плиты) производят с помощью охлаждаемых головок. Оснастка для этого процесса представляет собой экструзионную головку, состоя­щую из зоны расплава и …

Механические расчеты калибрующих устройств

При конструировании калибрующих устройств необходимо проектировать их неподвижные части достаточно жесткими для противодействия достаточно боль­шим силам от тянущего устройства. Для крепления калибраторов в большинстве слу­чаев используют так называемые калибровочные столы, …

Влияние охлаждения на качество экструдата

Процесс охлаждения оказывает влияние на качество экструдата, основные крите­рии оценки которого приводятся ниже: • состояние поверхности (блеск, наличие продольных линий); • стабильность геометрических размеров; • устойчивость к механическим нагрузкам и …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua