Экономика горной промышленности

Коэффициент использования инвентарного парка оборудо­вания. Величина этого коэффициента определяется из отношения количества однотипных машин или оборудования, находящихся в работе, к их общему списочному наличию на предприятии

*ип = Чор/Чос. (7.24)

Этот коэффициент является обратной величиной коэффициен­та резерва оборудования £ро. Учитывая, что бесперебойная работа каждого предприятия обеспечивается своевременным ремонтом оборудования и гарантируется наличием необходимого резерва исправных машин, величина коэффициента использования долж­на быть оптимальной и соответствовать ведомственным нормати­вам (обратным величинам коэффициента резерва). Завышенное, так же как и заниженное, значение этого коэффициента нежела­тельно.

Коэффициент сменности характеризует степень использования однотипных машин, находящихся в работе, и определяется сред­ним числом смен работы этих машин в течение суток:

кС1Л - (Чі + 2Ч2 + ЗЧ3)/Чор, (7.25)

где Чі, Ч2, Ч3 - число однотипных машин, работающих соответст­венно в одну, две и три смены в сутки, ед.; Чор - общее число ма­шин, находящихся в работе, ед.

Пример

На предприятии имеется 50 работающих автосамосвалов, из которых в анали­зируемом календарном периоде по одной смене в сутки работали 5 машин, по две смены - 30 машин и по три смены - 15 машин.

Определить среднее значение коэффициента сменности работы автосамосва­лов в анализируемом календарном периоде.

Решение

Лем = (5-1 +30-2+ 15*3 )/50 = 2,2.

В отдельных случаях коэффициент сменности может опреде­ляться и для усредненной оценки степени использования всего парка основного оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования. Этот коэффициент характеризует степень использования оборудо­вания во времени. Его величина определяется из отношения числа часов фактической работы оборудования к плановому, режимному и календарному числу часов работы за анализируемый календар­ный период времени.

*эп = Гф/Гп; Аэр = Гф/Гр; кж = ЦТ* (7.26)

где кзп, Агэр, кж - соответственно коэффициенты экстенсивного ис­пользования оборудования, исчисленные по отношению к плано­вому, режимному и календарному фонду времени; 7ф, Тп, Тру ТК - соответственно фактически проработанное время, плановый, ре­жимный и календарный фонды времени за анализируемый кален­дарный период.

Величины этих коэффициентов могут подсчитываться за месяц, квартал, год.

Величина календарного фонда времени Тк определяется умно­жением календарного периода в днях на 24. Следовательно, кален­дарный фонд времени в год равен 365-24 = 8760 ч.

Режимный фонд времени Гр определяется в зависимости от чис­ла смен работы в сутки, продолжительности смены, числа выход­ных и праздничных дней в году.

Так, например, при односменной 8-часовой работе и одном для предприятия выходном дне в неделю режимный фонд времени ра­боты каждой единицы оборудования в течение года (365 - 52 -

- 11)-8 = 2416 ч/год, при двухсменной работе - 4832 ч/год. При длительности смены 6 ч, двух сменах работы в сутки и одном не­рабочем дне для предприятия в неделю режимный фонд (365 - 52 -

- 11) 6*2 = 3624 ч/год для единицы оборудования.

Режимный фонд времени за вычетом плановых простоев обору­дования (в ремонте, монтаже, демонтаже и по другим причинам) определяет плановый фонд работы оборудования Ти.

Пример

Расчет величин коэффициентов экстенсивного использования оборудования - одноковшового экскаватора на карьере.

Допустим, экскаватор отработал в анализируемом году 3000 ч. Режим работы предприятия: длительность смены - 8 ч.; количество смен работы в сутки - 2; коли­чество нерабочих дней в неделю - 1. Длительность плановых остановок оборудова­ния - 15 % режимного времени.

Определить величины коэффициентов экстенсивного использования экскава­тора.

Решение

*эп = Гф/7’к = 3000/8760 = 0,34; *эр = Гф/Гр = 3000/4832 = 0,62;

*эк = Гф/Г,, = 3000/4107 = 0,73.

Из трех видов фонда времени, по отношению к которому соиз­меряется фактически отработанное время, наиболее объективным является календарное время, поскольку оно одинаково для всех сопоставляемых вариантов и от режима работы, и величины запла­нированных затрат времени на ремонтные работы не зависит. Од­нако, поскольку и режимный, и плановый фонды времени несут дополнительную смысловую нагрузку, при анализе использования оборудования следует учитывать и эти показатели. Так, например, коэффициент использования планового фонда времени дает воз­можность определить и оценить величину плановых простоев обо­

рудования. Коэффициент использования режимного времени дает информацию о числе смен работы.

На величину всех приведенных коэффициентов экстенсивного использования оборудования весьма серьезное отрицательное вли­яние оказывает наличие всевозможных простоев. В их числе - про­стои, зависящие от работников, обслуживающих данное оборудо­вание, и не зависящие от их работы.

К числу простоев, наличие которых зависит от персонала, об­служивающего оборудование, относятся простои, вызванные не­удовлетворительным техническим обслуживанием рабочих мест, перебоями в снабжении материалами и электроэнергией, необеспе­ченностью нормальных условий на рабочем месте, нарушениями технологической и трудовой дисциплины.

Наличие этих причин свидетельствует о недостатках в органи­зации производства и труда, которые должны быть устранены кол­лективом предприятия.

Из числа причин простоев оборудования по не зависящим от персонала предприятия причинам следует назвать некомплектность парка оборудования участка, цеха, предприятия, т. е. взаимное не­соответствие пропускной способности отдельных технологических звеньев производства.

На машиностроительном заводе это выражается в наличии ''уз­ких" мест в оснащении цехов, например, фрезерными станками, пропускная способность которых лимитирует выпуск продукции цеха и, в конечном счете, объем выпускаемой продукции заводом. При этом другие, не лимитирующие цех станки, работают с недо­грузкой, снижая общую степень экстенсивного использования обо­рудования.

На горно-добывающих предприятиях некомплектность парка оборудования проявляется в наличии различной производственной мощности отдельных технологических звеньев добычи полезного ископаемого. Например: производственные возможности добыч­ных участков угольной шахты составляют 3 тыс. т/сут. Возможно­сти внутришахтного транспорта ограничены 2800 т, а пропускная способность шахтного ствола составляет 2600 т/сут.

В этой ситуации шахта сможет обеспечить добычу лишь 2600 т/сут, при этом производственные возможности добычных забоев и внутришахтного транспорта будут использованы не пол­ностью. Следовательно, исправное оборудование добычных участ­ков и внутри шахтно го транспорта будет работать меньшее количе­ство часов и с неполной нагрузкой.

Пример

Оценить степень влияния некомплектности парка оборудования механическо­го цеха завода на показатель его экстенсивного использования.

Допустим, в цеху установлен 21 станок. Режим работы цеха: 2 смен/сут и 6 дней в неделю. В праздничные дни цех не работает. Виды станков, годовые пла­новые фонды их работы и трудоемкость участия в выпуске продукции приведены в табл. 7.12 (набор видов станков и использованные цифры носят условный ха­рактер).

Определить:

1. Возможный объем годового выпуска продукции цехом.

2. Необходимое количество станко-часов для этого годового выпуска.

3. Степень использования своего планового фонда времени отдельными груп­пами станков.

4. Степень использования планового фонда времени цехом.

Таблица 7.12

Вид станков

Наличное

количество

станков

Плановый годовой фонд, станко-час (4000 ч/сд)

Небходимое

количество

станко-час/ед.

продукции

Возможный выпуск про­дукции, ед/год

Токарные

10

40 000

1

40 000

Фрезерные

7

28 000

0,5

56 000

Шлифовальные

4

16 000

0,25

64 000

Итого

21

84 000

1,75

Решение

1. Из данных таблицы очевидно, что цех может выпустить только 40 ООО ед. продукции в год. Лимитирующим, "узким" звеном в данном производственном процессе является токарная группа станков.

2. Необходимое количество станко-часов, по группам станков, для обеспече­ния этого выпуска составит:

□ по токарной группе - 40 ООО станко-часов;

□ по фрезерной группе - 20 ООО станко-часов;

□ по шлифовальной группе - 10 ООО станко-часов.

Итого - 70 000 станко-часов.

3. Степень использования планового фонда времени составит:

а по токарной группе - 100 %;

□ по фрезерной группе -71,4 %;

□ по шлифовальной группе - 62,5 %.

4. Общая величина коэффициента использования оборудования цеха только по причине некомплектности парка оборудования 70 000/84 000 = 0,83.

В качестве основных мер борьбы с некомплектностью парка оборудования или с наличием "узких" мест на производстве следу­ет отметить: I

□ обеспечение особого внимания к ремонтному и материаль­но-техническому обслуживанию "узких" мест;

а изыскание возможности повышения уровня механизации и автоматизации работ на лимитирующих предприятие ра­ботах и процессах;

□ дооборудование "узких" мест;

□ маневрирование режимом работы;

□ использование и усиление материального и морального стимулирования роста производительности труда на ли­митирующих возможности предприятия процессах и ра­ботах.

Коэффициент интенсивного использования оборудования

характеризует использование оборудования по мощности и опре­деляется отношением среднечасовой фактической производитель­ности оборудования за анализируемый период времени (месяц, квартал, год) к среднечасовой нормативной производительности этого оборудования:

к, = Єф/&<, (7.27)

где £)ф - среднечасовая фактическая производительность оборудо­вания за анализируемый период времени, т (м, м3)/ч; QH - среднеча­совая нормативная производительность оборудования, т (м, м3)/ч. Пример

Допустим, что уже рассмотренный нами экскаватор за год обеспечил добычу 730 тыс. т полезного ископаемого. Его нормативная нагрузка составляет 300 т/ч. Необходимо определить величину коэффициента интенсивного использования анализируемого экскаватора. Число отработанных за год рабочих часов - 3000. Решение

К =* 730 000/(300-3000) = 0,81.

Величина коэффициента интенсивной нагрузки оборудования за­висит:

□ от качества оборудования и его технического состояния;

□ от степени эффективности системы ремонтного и матери­ально-технического обслуживания;

□ от качества используемого инструмента;

а от квалификации обслуживающего персонала и ряда дру­гих факторов.

Экономика горной промышленности

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ

Тарельчатый гранулятор - окомкователь с тарелкой 0,5м за 400у.е. Окатыши. Окатыши – твердые шарообразные тела, полученные путем окомкования тонкоизмельченных рудных материалов с добавкой связующих веществ с флюсами или без них …

Дополнительная экономия (или удорожание) на сопряженных объектах, вызванная внедрением новой техники

Экономические последствия, вызванные внедрением новой тех­ники на сопряженных объектах предприятия, рассчитываются в следующей последовательности: п определяются сопряженные объекты, на показатели работы которых оказывает влияние внедрение новой техники; р устанавливается влияние …

МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ НОВОЙ ГОРНОЙ ТЕХНИКИ*

Для расчета величин показателей, необходимых для оценки экономической эффективности внедрения новой горной техники, требуется наличие комплекса конкретных исходных данных, ха- ’ Подробная методика оценки экономической эффективности внедрения новой техники на …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.