Эффективное решение производственных проблем и задач

Управление современным фабричным созданием на базе способов определения проблемных ситуаций. волочиенко, владимир антонович

Диссертация

Создатель: Волочиенко, Владимир Антонович

Название: Управление современным фабричным созданием на базе способов определения проблемных ситуаций

Справка об оригинале: Волочиенко, Владимир Антонович. Управление современным фабричным созданием на базе способов определения проблемных ситуаций : диссертация ... доктора экономических наук : 05.02.22 / Волочиенко Владимир Антонович; [Место защиты: Центральный экономико-математический институт РАН] Москва, 2008 428 c. :

Физическое описание: 428 стр.

Выходные данные: Москва, 2008

Подождите идет оформление заказа

В корзину

Цена Доставки
500 руб.

Оформить заказ

Содержание:

Введение
Глава 1 Анализ сути и задачи управления производственным процессом в реальном масштабе времени в критериях воздействия возмущений
11 Суть оперативного управления производственными процессами
12 Систематизация систем оперативно-календарного планирования основного производства
13 Анализ процессов сменно-суточного планирования производства
14 Препядствия внутрисменного управления созданием
15 Постановка задач внутрисменного управления производственными процессами единичного, серийного и массового производства
16 Пути решения задач внутрисменного управления производственными процессами
Глава 2 Методологические базы построения систем определения проблемных производственных ситуаций
21 Суть процесса определения
22 Системы определения и их систематизация
23 Задачки, решаемые при разработке системы определения
24 Математические способы определения
Глава 3 Место определения в разработке и принятии управленческих решений в современном промышленном производстве
31 Суть принятия решений
32 Систематизация управленческих решений
33 Постановка задачки принятия управленческих решений и способ ее решения
34 Модель процесса принятия и реализации управленческих решений
35 Беспристрастная необходимость внедрения способов и систем определения в управлении производственным предприятием
Глава 4 Внедрение способов и систем определения в принятии решений по управлению производственными процессами
41 Применение способов и систем определения при разработке и принятии управленческих решений в процессе производства
42 Оперативное управление главным созданием на базе определения проблемных ситуаций, вызванных наружными и внутренними возмущениями
43 Определение уровня управления, ответственного за разработку и принятие управленческого решения, в производственной системе
44 Определение стандартных управленческих решений по организации подмены вышедших из строя инструментов в производственном процессе
45 Внедрение стоимостных критериев в системах определения стандартных решений по организации обеспечения предприятия дефицитными инструментами
46 Определение фактов необходимости внесения конфигураций в оперативные календарные планы производственных подразделений
47 Определение решений по корректированию сменного задания выполнения работ первичной производственной системой в процессе смены
48 Эффективность систем определения решений по устранению деяния возмущений в процессе производства
Глава 5 Многообещающие направления внедрения способов и систем определения в производственных системах
51 Применение способов определения для рассредотачивания функций выполнения и управления по подразделениям производственного предприятия
52 Применение способов и систем определения для формализации функций управления созданием
53 Внедрение способов и систем определения для решения типовых задач в организациях

Введение:
Актуальность работы. Реализация стратегии социально-экономического развития Рф до 2020 года, обеспечения экономической безопасности страны связана с необходимостью существенного увеличения эффективности российского производства, конкурентоспособности продукции и услуг, потенциальные резервы которых укрыты во внутренней среде производственных компаний. Одним из таких возможных резервов является улучшение систем управления производственными предприятиями. Воплощение мероприятий по усовершенствованию системы управления производственным предприятием должно приводить как к улучшению его технико-экономических, так и социально-экономических характеристик.
Наметившаяся тенденция роста промышленного производства, обусловливающая оживленное развитие ряда отраслей экономики страны, выпускающих сложную наукоемкую продукцию, также уменьшение роли муниципального управления ими в критериях рыночной экономики определяют необходимость сотворения встроенных научно-производственных и производственных систем - встроенных структур.
Целью сотворения встроенных структур является разработка и создание конкурентоспособной продукции на базе объединения научно-производственного потенциала организаций и компаний, производящих наукоемкую продукцию, всеохватывающее решение задач на всех шагах актуального цикла конкурентоспособной продукции.
В конкурентноспособной борьбе наукоемкой на техническом уровне сложной продукции важным фактором стали информационные технологии, основанные на принципах CALS (Continuous Acquisition and Life Cycle Support -непрерывная информационная поддержка поставок и актуального цикла). CALS [159] базируется на локальных решениях, разработанных и реализованных на прошлых шагах функционирования информационных систем [системы автоматического проектирования конструкции и технологии (САПР-К и САПР-Т), автоматических систем управления технологическими процессами (АСУТП), автоматических систем организационно-экономического управления (АСУ объектами, имеющими многоуровневые структуры исполнительной и управляющей подсистем), гибких производственных системах - ГПС различного уровня (гибкие производственные модули, полосы, участки, цехи)].
Создание действенных встроенных структур, использующих информационные технологии, основанные на принципах CALS, нужно производить на базе внедрения современных способов и средств, обусловливающих в процессе их функционирования реализацию экономической, организационно-технической, социально-психологической необходимости.
Обеспечение функционирования производственных систем, включая и входящие в состав встроенных структур, в согласовании с мотивированными состояниями выпуска продукции, устанавливаемыми стратегическими планами, бизнес-планами, осуществляется системой оперативного управления работой подразделений основного производства и обеспечивающих служб (вспомогательным созданием и обслуживающими службами). Эта система с шагом квартал, месяц, пятидневка, день, смена преднамеренно производит компанию функционирования производственных подразделений и обеспечивающих служб, реализуя достижение поставленных целей по выпуску фабричным предприятием продукции определенных наименований в данных количествах в установленные сроки.
В процессе реализации оперативных планов, заданий производственный процесс промышленного предприятия подвергается воздействиям наружных и внутренних контролируемых и неконтролируемых возмущений. На контролируемые возмущения система оперативного управления созданием реагирует в моменты их появления, предупреждая появление важных отклонений фактических состояний производственного процесса от мотивированных. На неконтролируемые возмущения система оперативного управления созданием не реагирует в моменты их появления. Действие неконтролируемых возмущений приводит в появлению важных отклонений фактических состояний производственного процесса от мотивированных, на которые и реагирует система оперативного управления созданием.
В итоге деяния наружных, внутренних контролируемых и неконтролируемых возмущений в главном производстве и обеспечивающих службах появляются проблемные ситуации, требующие принятия решений по устранению результатов деяния возмущений, а в случае необходимости -по внесению конфигураций в оперативные планы, графики их работы. В главном производстве на заводском уровне управления — в программку выпуска продукции предприятия и объемно-календарный план. На межцеховом уровне - в оперативные календарные планы производства предметов производства (выполнения работ) цехами. На цеховом уровне - в оперативные планы-графики производства предметов производства участками. На участковом уровне — в пооперационные графики производства предметов производства рабочими местами (в сменно-суточные и сменные задания рабочим местам участка).
Если каждое подразделение предприятия, участвующее в производственном процессе, раз в день будет производить выполнение работ в полном согласовании с установленными дневными заданиями номенклатурными, стоимостными и большими показателями, то будут сделаны нужные и достаточные условия для заслуги поставленных целей по выпуску предприятием продукции в согласовании с календарными планами на разные интервалы горизонта планирования (пятидневка, месяц).
Но опыт функционирования машиностроительных компаний внушительно указывает, что в критериях воздействия разных возмущений на процесс производства добиться полного соответствия фактического состояния производственного процесса запланированному даже на один рабочий денек (смену), обычно, фактически не реально. Раз в день возникающие отличия в производственном процессе скапливаются и приводят к несоответствиям его фактических состояний установленным оперативными планами, графиками работы подразделений предприятия. Это связано с неминуемыми непродуктивными затратами в процессе производства располагаемых ресурсов, понижением результатов производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельности предприятия.
Управление производственным процессом в реальном масштабе времени в течение смены в подразделениях основного производства предприятия, реализующих достижение поставленных целей по выпуску фабричным предприятием продукции определенных наименований в данных количествах в установленные сроки, осуществляется линейным персоналом. Принятие адекватных решений по разрешению возникающих проблемных ситуаций осуществляется в довольно недлинные интервалы времени, измеряемые секундами, несколькими минутками. В течение обозначенного времени линейным руководителям нужно отменно решать задачки оценки появившихся проблемных ситуаций, генерации вероятных решений их разрешения, выбора адекватных решений, реализация которых в течение смены обеспечивала бы более полное соответствие фактического состояния производственного процесса мотивированному, запланированному сменным заданием, при условии действенного использования располагаемых ресурсов.
Фактическая информационная загрузка управляющих низшего уровня управления созданием в течение смены значительно (в разы) превосходит номинальную загрузку. Реализация задач разработки и принятия решений по корректировке производственного процесса в реальном масштабе времени при воздействии возмущений, осуществляемых линейным персоналом в главном на базе интуиции, опыта, а в неких случаях даже с внедрением информационно-вычислительных систем, не обеспечивает хотимого соответствия фактического состояния производственного процесса его мотивированному состоянию на момент окончания смены.
Обозначенное рассогласование меж фактическим и мотивированным состоянием производственного процесса с одной стороны приводит к невыполнению установленных планов, заданий по изготовлению предметов производства (заготовок, деталей, сборочных единиц, изделий) в запланированных количествах в установленные сроки, а с другой - к изготовлению предметов производства, плановые сроки производства которых еще не наступили. В итоге, вероятны: неоправданное понижение объемов выпуска продукции производственными подразделениями; штрафные санкции за несвоевременно поставленную продукцию заказчикам; превышение устанавливаемых уровней расходования денег на зарплату производственному персоналу; связывание денег из-за роста объема незавершенного производства выше нормативного уровня; некомплектность незавершенного производства; понижение эффективности использования оборудования, вещественных, денежных, трудовых ресурсов и ряд других негативных последствий в производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельности предприятия.
На современном промышленном предприятии, функционирующем в критериях нестабильной наружной среды, насыщенного воздействия случайных наружных и внутренних возмущений, появляется острая необходимость существенного роста быстродействия оперативного управления производственным процессом, чтоб обеспечить очень вероятное соответствие фактического состояния производственного процесса мотивированному во времени. Повышение быстродействия оперативного управления современным фабричным созданием связано: во-1-х, с возможность организации работы по предупреждению появления важных отклонений в процессе производства за счет повышение количества контролируемых возмущений; во-2-х, с резким сокращением времени на констатацию, анализ, генерацию вероятных альтернатив и выбор более адекватных для разрешения возникающих проблемных ситуаций в процессе производства; в-3-х, с ограничением негативного воздействия "людского фактора" на выполнение функций управления созданием. Это приведет в производстве: к сокращению продолжительности производственного цикла, утрат времени основными рабочими, простоев оборудования, утрат от брака продукции; уменьшению объемов незавершенного производства; понижению издержек времени на единицу выпускаемой продукции за счет увеличения основными рабочими производительности труда; понижению издержек на оплату целосменных простоев оборудования, на оплату работ, выполняемых в сверхурочное время; увеличению равномерности выпуска готовой продукции; уменьшению потребности в обратных средствах в незавершенное создание вследствие улучшения комплектности его состава и ряду другим положительным факторам, обусловливающим понижение себестоимости изготавливаемой продукции и производственно-хозяйственных рисков, улучшение его технико-экономических характеристик.
Вероятным методом заслуги требуемого быстродействия оперативного управления современным фабричным созданием является повышение толики формализованных процедур в процессах констатации, анализа, генерации вероятных альтернатив и выборе более адекватных для разрешения возникающих проблемных производственных ситуаций при реализации оперативных планов, графиков, заданий производственными системами; реализации ряда функций управления-на базе внедрения для этих целей экономико-математических способов и моделей. При имеющемся многообразии решения задач оперативного управления созданием, теории и практике, задачкам организации управления выполнением оперативных планов, графиков, заданий в разных типах дискретного производства уделено незаслуженно маленькое внимание. Не разработана теория и методология организации управления выполнением оперативных планов в критериях производств смешанных типов, имеющих обширное распространение на современных промышленных предприятиях. Разработаны только для личных случаев модели, механизмы принятия решений по регулированию производства в проблемных ситуациях. Фактически используемые способы оперативного управления созданием не обеспечивают хотимой «меры близости» фактических результатов производственной деятельности промышленных компаний мотивированным (запланированным). А ведь конкретно в процессе реализации оперативных планов, графиков, заданий производству осуществляется изготовка товарной продукции предприятия (данных номенклатуры и количеств в установленные сроки). Существующая методология оперативного управления созданием характеризуется недостаточной полнотой (фрагментарностью) располагаемых способностей по действенному разрешению обозначенных заморочек. Нужна разработка теоретических основ и методологии формализованного управления выполнением оперативных планов, графиков и заданий дискретным созданием массового, серийного, единичного и смешанных типов современных промышленных компаний.
Анализ литературных источников, разных инструментов и средств, связанных с вероятными направлениями решения вопросов действенного разрешения проблемных ситуаций, возникающих в процессе производства в реальном масштабе времени при действии возмущений, позволил сконструировать рабочую догадку о перспективности внедрения для этих целей способов теории определения объектов и явлений, ситуаций и процессов.
Для обеспечения действенного функционирования встроенных научно-производственных и производственных систем перспективно использовать в их составе распознающие системы разного типа и предназначения, подобно обширно применяемым системам определения в управлении техническими объектами (системами), разработанные на базе теории и способов определения объектов, явлений, ситуаций и процессов.
Формализованное оперативное управление производственным процессом современного производственного предприятия целенаправлено производить на базе внедрения способов и систем определения возникающих проблемных ситуаций. Применение систем определения в управляющей подсистеме встроенной структуры позволит в реальном масштабе времени устанавливать принадлежность возникающих в процессе функционирования встроенной структуры проблемных ситуаций к подходящим классам с целью оценки их сути и оперативного принятия оптимальных решений по их разрешению, обусловливающих действенное функционирование встроенной структуры. Это обеспечит в реальном масштабе времени: фиксацию результатов деяния возмущений; установление уровней иерархии управления предприятием, полномочных в ликвидации последствий воздействия возмущений; выработку хороших (оптимальных) решений по устранению результатов воздействия возмущений; принятие решений по корректированию календарных планов, графиков, заданий производственных систем предприятия на заводском, межцеховом, цеховом и участковом уровнях с целью минимизации отклонений фактического хода производства от запланированного и гибкого конфигурации мотивированного состояния производства, вызываемого непостоянностью наружной среды предприятия и внутренними возмущениями. Положительно воздействует на результаты производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельности компаний.
Как следует, избранная тема диссертационного исследования, состоящая в разработке совокупы методов формирования управляющих воздействий на ход производства в реальном масштабе времени на базе внедрения способов и алгоритмов определения проблемных ситуаций, возникающих в итоге деяния возмущений, является животрепещущей научной задачей.
Цель и задачки исследования.
Основной целью диссертационной работы является разработка теоретических основ и методологии управления производственным процессом машиностроительного предприятия в реальном масштабе времени в критериях деяния наружных и внутренних возмущений с внедрением теории и способов определения ситуаций, что обеспечивает улучшение его экономических характеристик.
В согласовании с поставленной целью в диссертационной работе решаются последующие главные задачки:
• изучить и проанализировать способы оперативного управления процессами основного производства машиностроительных компаний;
• формализовать задачки управления процессами машиностроительного производства разных типов в реальном масштабе времени;
• создать методологические базы сотворения систем определения ситуаций и процессов в производственных системах;
• проанализировать имеющиеся подходы к разработке и принятию управленческих решений в критериях возмущений;
• создать способы принятия управленческих решений по устранению деяния возмущений на производственный процесс, дозволяющие уменьшить продолжительность процесса выработки решения и оперативно устанавливать компетентный уровень при разрешении проблемной ситуации;
• найти главные этапы сотворения систем определения проблемных ситуаций, требующие принятия решений по организации ликвидации деяния возмущений на процесс производства и корректированию оперативных планов производственных систем различного уровня в процессе их выполнения;
• изучить способности и направления использования способов и систем определения для решения типовых задач управления производственными системами.
Объект исследования. В качестве объекта исследования выбраны машиностроительные предприятия.
Предмет исследования. Предметом исследования являются теоретические, методические и прикладные нюансы принятия и реализация управленческих решений в процессе производства в реальном масштабе времени при появлении проблемных ситуаций в итоге деяния возмущений.
Способы исследования. Диссертационная работа базируется на главных положениях кибернетики, организации производства, экономики промышленного предприятия. Для решения намеченных целей в диссертационном исследовании использовались теоретические, методологические и методические базы построения систем определения ситуаций и процессов, также разработки, принятия и реализации управленческих решений. Для „обоснования представленных в работе результатов использовались способы общей теории систем, исследования систем управления, теории расписаний, комбинаторики, статистических решений и аппарат алгебры логики.
Научная новизна работы состоит в развитии теории и средств оперативного планирования и управления машиностроительным созданием на базе внедрения способов определения и учета рыночных воздействий. К числу главных результатов, составляющих элементы научной новизны, относятся:
• с системных позиций в управляющей и управляемой подсистемах предприятия выделены классы задач: разработки и принятия управленческих решений, формализации функций оперативного управления, структуризации и реструктуризации, выбора хороших вариантов инвестирования и др., для решения которых с целью увеличения эффективности функционирования предприятия целенаправлено использовать способы и системы определения; развиты главные положения теории систем определения объектов, явлений, ситуаций применительно к организационным системам, заключающиеся в системном расширении состава обычно решаемых задач на всех шагах актуального цикла данных систем, к примеру: формирование команды профессионалов, осуществляющей маркетинг, разработку, изготовка и эксплуатацию системы определения; установление предназначения и формулирование целей ее сотворения и использования; представление результатов определения юзеру; поддержание работоспособности системы определения в процессе использования; разработана для критерий современного сверхтехнологичного промышленного производства методика разрешения проблемных ситуаций, заключающаяся в применении в управляющей подсистеме систем определения различного предназначения, реализация которой позволяет значительно прирастить быстродействие управляющей подсистемы и сделать лучше технико-экономические характеристики предприятия; предложена систематизация узнаваемых методов формирования сменно-суточных заданий (ССЗ) первичных производственных систем машиностроительных компаний по порядку закрепления работ за рабочими местами, что позволило выделить четыре эталонных класса, сконструировать для каждого из их специальные многокритериальные задачки рационального управления ССЗ в реальном масштабе времени, решение которых отыскивается на базе одного подхода и использования специализированных систем определения проблемных ситуаций; предложен способ решения многокритериальных задач рационального управления процессом производства на базе внедрения специализированных систем определения проблемных ситуаций, отличающийся тем, что в реальном масштабе времени огромное количество вероятных решений сужается до подмножества допустимых; разработаны способы идентификации полномочного уровня управления и принятия адекватных оперативных решений в производственных системах с иерархической структурой, основанные на единообразном использовании типовой совокупы специализированных систем определения проблемных ситуаций на каждом иерархическом уровне управления предприятием; предложен полный аспект оптимальности разрешения проблемной ситуации в процессе производства, учитывающий как стоимостной, так и временной нюанс реализации решения, что позволяет, в отличие от узнаваемых критериев, отыскивать компромисс меж валютными затратами на его реализацию и потерями, связанными с вероятным нарушением плановых сроков поставок готовой продукции потребителям, с одной стороны, и длительностью реализации решения — с другой; подтверждена перспективность использования аппарата Булевой алгебры для описания классов проблемных ситуаций в промышленном производстве на языке признаков, что позволяет создавать и отлично использовать логические системы определения в оперативном управлении созданием; установлены принципы систематизации проблемных ситуаций, выбраны алфавиты классов, определены словари признаков, выполнены описания классов на языке признаков, предложены методы для специализированных систем определения (полномочных уровней управления, адекватных управленческих решений по устранению результатов деяния возмущений, необходимости внесения конфигураций в календарные планы разных уровней управления, решений по корректировке сменных заданий), используемых для формализации функций оперативного контроля, анализа, регулирования в первичных производственных системах;
• предложен другой метод организации управления созданием, основанный на применении специализированных систем определения проблемных ситуаций, позволяющий в реальном масштабе времени принимать адекватные управленческие решения, заносить конфигурации в календарные планы, что обеспечивает существенное увеличение оперативности управления, улучшение технико-экономических характеристик производства, понижение производственно-хозяйственных рисков и т.п.
Практическая ценность работы состоит в том, что в критериях активного сложного объекта — машиностроительного предприятия показано как по совокупы критериев оценки свойства функционирования исследуемых производственных процессов использовать способы и системы определения при реализации последующих обоснованных в работе многообещающих направлений их внедрения, а конкретно:
• формализация таких функций управления производственным процессом как контроль, анализ, регулирование в реальном масштабе времени;
• разработка и принятие стандартных управленческих решений в проблемных ситуациях возникающих в производстве в итоге деяния возмущений;
• установление уровней управления и лиц, принимающих решения, при разрешении проблемных ситуаций возникающих в производственных системах имеющих многоуровневые системы управления;
• решение задач оценки, сопоставления, поиска, систематизации и идентификации объектов и ситуаций;
• внедрение в процессе решения таких производственных задач как реинжиниринг бизнес-процессов, минимизация реальных и возможных утрат в производстве, выбор хороших вариантов вложения инвестиций и ряде других задач; • внедрение в информационных разработках, реализующих принципы CALS, к примеру, таких как технологии Либо (Информационная Поддержка актуального цикла Изделия) в решениях под заглавием mySAP PLM (Product Lifecycle Management).
Применение способов и систем определения в целях рационализации перечисленных направлений положительно воздействует на производственно-хозяйственную деятельность компаний, экономические и денежные результаты их функционирования.
Реализация на практике главных результатов диссертации будет содействовать росту объемов производства и производительности труда, гибкому изменению мотивированного состояния производства, более полному соответствию фактического состояния производственного процесса мотивированному, также действенному использованию располагаемых ресурсов. Решение поставленных в диссертации задач имеет принципиальное народнохозяйственное значение и позволяет решить научную делему обеспечения устойчивого функционирования современного производственного предприятия за счет системного, всеохватывающего, непрерывного и целенаправленного оперативного управления производственным процессом.
Внедрение приобретенных результатов. Отдельные результаты диссертационной работы внедрены на 5 промышленных предприятиях, что доказано актами внедрения. В целом главные результаты диссертационной работы приняты для внедрения на подведомственных предприятиях Управления радиоэлектронной индустрии и систем управления Федерального агентства по индустрии.
Апробация работы. Главные результаты диссертационной работы доложены на Русской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии машиностроения» (Москва, МГАТУ, 1993г.), на конференции «Применение ИПИ-технологий в производстве» (Москва, «МАТИ»-РГТУ им. К.Э. Циолковского, 2003г.), на научном семинаре «Проблемы моделирования развития производственных систем» (Москва, ЦЭМИ РАН, 2005), на кафедре Менеджмента ТРТУ (Таганрог, 2005), на Интернациональной научно-технической конференции «Интеллектуальные системы» (AIS*06) и «Интеллектуальные САПР» (CAD-2006) (Дивноморское, РАИИ, ТРТУ, 2006), на кафедре «Управление организацией в машиностроении» ГУУ (Москва, 2006), на заседании Интернациональной академии науки и практики организации производства (Москва, 2007), на Восьмом всероссийском симпозиуме «Стратегическое планирование и развитие предприятий» (Москва, ЦЭМИ РАН, 2007), на конференции «ЭКОНОМИЧЕСКАЯ НАУКА СОВРЕМЕННОЙ Рф: Препядствия И ПЕРСПЕКТИВЫ» (Москва, ЦЭМИ РАН, 2008).
Публикации. По материалам диссертационной работы размещены монография [19], статьи [15, 16, 17, 18, 21, 22, 23, 24, 25, 27, 30, 31, 32, 33, 34, 47], тезисы докладов [20, 26, 28], учебные пособия и методические указания [14, 29, 91, 92, 93, 102]. Объем публикаций по теме диссертации лично автора-45,6 п.л.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, перечня литературы, 3-х приложений. Общий объем работы 440 страничек. Без перечня литературы, рисунков и приложений 353 странички. Перечень литературы включает 181 наименование.

Добавить комментарий

Эффективное решение производственных проблем и задач

Логистика:

МП на пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление МП на этом шаге имеет свою специфику и именуется производственной логистикой. Целью производственной логистики является понижение издержек и увеличение

Гост р исо 6385-2007 «эргономика. применение эргономических принципов при проектировании производственных систем»

Реальный эталон устанавливает основополагающие руководящие указания по проектированию производственных систем на базе базовых принципов эргономичности и определяет надлежащие главные определения. Эталон обрисовывает встроенный подход к проектированию производственных

Прикладная математика. методические советы к решению курсовой работы в онлайн режиме

1.Линейная производственная задачка Сконструировать линейную производственную задачку и составить ее математическую модель, взяв начальные данные из приложения 1, где технологическая матрица А издержек разных ресурсов на единицу каждой продукции, вектор объемов

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua