Добыча и обработка природного камня

Шлифовка-полировка облицовочных изделий из твердых пород природного камня

Шлифовка-полировка облицовочных изделий из природного камня твердых пород является наиболее полным циклом абра­зивной фактурной обработки и состоит из 4—6 последовательно выполняемых операций.

, Особенности шлифовки-полировки определяются качеством лицевой поверхности плят-заготовок (чистота поверхности, на­личие запилов, неплоскостность), физико-механическими и пет­рографическими свойствами природного камня, линейными раз­мерами плит-заготовок, типом шлифовального оборудования и абразивного инструмента. 4 ,

Плиты распила укладываются на рабочий стол станка, ко­торый обычно футеруется технической резиной, с оптимальной загрузкой его рабочей площади. Укладке плит предшествует выбор наиболее качественной их лицевой поверхности. Укладка стола осуществляется плитами распила с одинаковым качест­вом лицевой поверхности и одинаковыми физико-механическими свойствами. Плиты укладываются так, чтобы их постель плотна прилегала к поверхности стола. При шлифовке на станках пор­тального типа плиты-заготовки укладываются на всю ширину рабочего стола, выравниваются шаблоном и деревянными кли­нышками. По высоте и по всему периметру плит подливают раствор гипса с шириной захвата не менее 10—15 см каждого линейного размера плиты. Пространство между плитами также заливают гипсовым раствором. Поверхность плит-заготовок, подлежащих обработке, должна находиться в строго гориэон -

Тальной плоскости. Как правило, на шлифовку поступают плиты-заготовки с пиленой фактурой обработки, что обуслов­лено преобладающим способом распиловки твердых пород при­родного камня свободным абразивом на рамных распиловоч - яых станках.

Первой операцией шлифовки является обдир, который вы­полняется абразивным инструментом зернистостью 125—100 или алмазными брусками АПС-2 с зернистостью 630/500. После укладки стола и установки инструмента включается станок (вначале двигатель вращения шпинделя, а затем система ох­лаждения). Опуская шпиндель вручную, станочник (полиров­щик) вводит в соприкосновение инструмент с обрабатываемой лов ер хностью плиты и доводит давление инструмента до тре­буемой величины, контролируя его по манометру.

Первоначально снимают выпуклые места, которые опреде­ляются на каждой плите при ее укладке на стол с помощью линейки типа ШД. В процессе обработки станочник должен сле­дить за равномерным перемещением шлифовальника по поверх­ности и постепенным опусканием его по мере снятия верхнего - слоя. Инструмент в процессе обработки не должен выходить за ■') края плит более чем на 1/3 своего диаметра. Выравнивание по­верхности плиты прекращают, если неплоскостность не превы­шает 2 мм на 1 м. При большей неплоскостности выравнивание •следует продолжить.

По окончании выравнивания плоскости плит приступают не - . посредственно к операции обдира, которая выполняется в ав - томатическом режиме по всей обрабатываемой поверхности ; плиты. В процессе обдира необходимо устранить следы • распиловки на поверхности плит. При необходимости, в слу - |

Т аблица 10.11 11

Рекомендуемый инструмент и рациональные режимы шлнфовки-полмровка||

Опера­

Рекомендуемый инструмент дЩ

- йН

Ция

Абраанвный

Из природных алмаэов

V

Из синтетических 'ЯЙЛ алмазов Л!

Обдир

Шли­

Фовка

Лощение

Поли­

Ровка

Связанным шлифо - вэльником с зер­нистостью 160—100 То же, с зерни­стостью 50—6 То же, с зерни­стостью МАО—М7 Войлочные (фетро­вые) круги с окисью хрома

Торцовый сборный круг АПС-2, А800/630, 50%, М50

То же, А160/125, 50%, М50 То же. А63/50, 75%, М50

"ІЯ

Шлифовальная головиЯ ка АГШ, АСК ’Ш 315/250, 50 % Ж : Я То же, АСК ЮО/80Л 50%, Ж Я То же, АС04, 150#Я М3 "Ш Полировальная алмазная голов&дИ АСМ 40/28, 75%,Щ1

Чаях отдельных глубоких запилов, переходят на ручное уп­равление станком и обрабатывают эти места более длительное время.

Станочник' должен периодически контролировать качество поверхности, останавливая станок и осматривая плиты. Закон­чив операцию обдира, необходимо поднять шпиндель станка, а затем отключить автоматический режим, привод вращения шпинделя и систему охлаждения. После замены шлифовального инструмента и промывки обработанной поверхности водой из шланга вновь запускают станок в работу в автоматическом ре> жиме и выполняют в той же последовательности все вышеопи­санные операции.

Операция шлифовки считается законченной после полного устранения с обрабатываемой поверхности следов предыдущего инструмента и получения однородной фактуры примерно 6-го класса шероховатости по ГОСТ 2789—73.

Операция лощения выполняется до получения однородной матовой поверхности с шероховатостью, соответствующей 8-му классу по ГОСТ 2789—73.

Режимы обработки зависят от физико-механических свойств камня и характеристики инструмента. Они должны практиче­ски отрабатываться для каждого вида природного камня н при­меняемого инструмента в производственных условиях и опреде­ляться технологической картой обработки.

Усредненные режимы обработки гранитов, рекомендуемые лабораторией декоративного камня, для работы на мостовых станках приведены в табл. 10.11.

По окончании операции лощения переходят к полировке, предварительно очистив поверхность плит от шлама и воды.

Гранита

Окружная скорость

Скорость подачи, м/мни

Давление

Расход воды.

Вращения инстру­мента, м!9-

Каретки

Моста

(портала)

На изделие, МПа

Л/мин

13—17'

1—2

3—4

0,3—0,4

8-10

13—17

3—4

3—4

0,3—а,4

6—8

13—17

3—4

3—4

0,1—0,2

6—8

8—10

3—4

3—4

0,2—0,3

8—10 (для алмазной головки)

<

Рекомендуемый инструмент и рациональные режимы шлифовки-полировки

Рекомендуемый инструмент

Операция

Иэ природных алмазов

Нэ синтетических алмазов

Грубая

Шлифовка

Средняя

Шлифовка

Лощение

Полировка

Торцовые сборные круги АПС-2 А630/500,50%, Ml То же, А100/80, 50%, Ml

То же, АМ40/28, 100%, Ml

Шлифовальные головки АГШ, АСК

315/250, 50%, М3

То же, АСК 100/80, 50%, М3

То же, АС04, 150%, М3 Полировальные головки АГП, АСМ 40/28, 100%, Р1 ,

При использовании жестких полировальников харак­тер технологического процесса аналогичен операции шли­фовки и отличается лишь менее интенсивными'режимами, обра­ботки.

При использовании для полировки войлочных кругов и по­лировальных порошков рекомендуется следующий порядок ра­боты. После укрепления войлочного круга последний смачи­вается водой, обрабатываемая поверхность плит увлажняется и посыпается полировальным порошком. После этого включают станок и опускают инструмент на обрабатываемую поверхность, задается нормативное давление на плиту и станок переключа­ется на автоматический режим.. В процессе полировки необхо­димо периодически увлажнять поверхность плит и не допускать задержку шпинделя с кругом на одном месте, предотвращая тем самым нагрев плит и сгорание полировального порошка, приводящих к прижогу плиты.

При полировке необходимо следить за равномерной пода­чей полировального порошка, так как при избытке его войлоч­ный круг будет «салить» поверхность плиты, а при недостатку изделие не приобретет требуемого глянца. И в том и другом случае производительность нолировкн СНИЗИТСЯ; |

Станочник в процессе полировки должен производить п# стоянный визуальный контроль за качеством обработки (равнш мерностью и качеством глянца, отсутствием недоработанная участков и прижогов). При обнаружении дефектов плит! должна дорабатываться до требуемого качества; если, есть Цщ обходимость, производится повторная шлифовка и на катя глянца. Я

Наиболее прогрессивным способом полировки является ДО лировка жесткими полировальниками. щ

Окружная ско­рость вращения инструмента, м/с

Скорость подачи, м/мин

Давление на изде­лие, МПа

Расход воды, л/мин

Кареткн

Моста

13—17

3—4

4

0,08—0,1

10—14

13—17 ■

4—6

4—6

0,08—0,1

10—12

13—17

4—6

4—6

0,05—0,07

10—12

8—12

2—3

3—4

0,08—0,1

8—10

Добыча и обработка природного камня

ШЛАМОВОЕ ХОЗЯЙСТВО И ОБОРОТНОЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ

Расход воды на охлаждение камнеобрабатывающего инстру­мента принимается по техническим характеристикам оборудо­вания. Например, на распиловочный станок—48 м3/ч воды с напором 60 м и содержанием взвесей не более 2000 мг/л; для шлифовально-полировочных …

Контроль качества готовой продукции

При обработке камня под воздействием соответствующего оборудования и инструмента изделиям придаются определен­ные размеры, форма и фактура лицевой поверхности. Поэтому для получения качественной продукции на каждой операции следует обеспечить соблюдение ряда …

Конструкции алмазных дисковых пил

Алмазные дисковые пилы (отрезные сегментные круги) со­стоят из стального корпуса (СтбОГ, Ст65Г, Ст9ХФ, Ст9ХФМ), выполненного в виде плоского диска, и припаянных к нему ал­мазных сегментов. В центре корпуса имеется посадочное …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.