Добыча и обработка природного камня

РАБОЧИЙ ИНСТРУМЕНТ И ОСНАСТКА ДЛЯ ФАКТУРНОЙ ОБРАБОТКИ

На шлифовально-полировальных станках для шлифовки при­меняется инструмент со связанным абразивом, подразделяю­щийся на абразивный инструмент на магнезиальной или баке­литовой связках и алмазный инструмент из природных или син­тетических алмазов на металлических связках.

Абразивный шлифовальный инструмент изготавливается из, зерен абразива карбида кремния (карборунд) или электроко-^ рунда. В зависимости от назначения инструмент содержит аб-’< разив различной зернистости. Для осуществления полного - цикла обработки плит-заготовок от пиленой фактуры обра*)

Таблица 10.6 £

Характеристика рабочего инструмента н абразива >

Номер

Абразивного

Инстру­

Мента

Операция

Обработки

Зернистость

Материал Л

,1

1

1

Грубое

125—100

Карбид кремния зеленый, КЗ)

Шлифование

- «гЛ

2

Шлифование

50—40

Карбид кремния черный, К”

3

Шлифование

25—16

КЧ или электрокорутщ Ц

4

Тонкое

10—6

КЧ или электрокорунд я

Шлифование

■1

5

Лощение

М40—М20

Микропорошки КЧ или эле»

6

Лощение

М10—М7

Трокорунд 1 Микропорошки КЧ или электрф

Корунд '■'!

374

' *

Рис. 10.6. Шлифовальный инструмент:

А — абрлзнвиыЯ круг; б — алмазный круг АПС-2

Ботки до лощеной применяется шесть номеров абразивного ин­струмента, различающихся зернистостью. Характеристика при­меняемого инструмента и абразива приведены в табл. 10.6.

Для определения линейной величины зерен абразива в мик­ронах необходимо числовое значение зернистости каждого но­мера увеличить в 10 раз. Числовые значения при буквенных ин­дексах микропорошков не требуют пересчета, так как они вы­ражены в микронах.

По прочностным характеристикам лучшим зерном считается карбид кремния зеленый КЗ, затем карбид кремния черный КЧ и электрокорунд, используемый для инструмента мелкой зернистости.

Абразивный инструмент изготавливается самых различных форм и конструкций.

Наиболее распространенной формой шлифовального инстру­мента являются абразивные круги (шарощки) и трапециевид­ные бруски (рис. 10.6).

Размеры абразивных кругов на магнезиальной связке, изготавливаемых ПО Житом ирнерудпрбм

TOC o "1-5" h z Основной размер Д± Да ^ <Хг Н

Мостовые шлифовальные станки............................. 140 130 47 52 65

Портальные шлифовальные станки.......................... 190 180 107 95 65

В настоящее время большинство применяемого абразивного инструмента, благодаря его высоким эксплуатационным пока* зателям и условиям массового производства (простота и техно­логичность изготовления), приходится на абразивный инстру­мент на магнезиальной связке. Инструмент на бакелитовой связке в основном применяется при фактурной обработке шлиф - машинками.

Зга

Удельное содержание компонентов

Номер

Абразивного

Инструмента

Объемная масса свежесформиро - ванного раствора, кг/ди3

Удельное содержание компонентов, по массе

Абразива

Магнезиаль­

Ного

Порошка

Раствора хлорис­того магния плот­ностью 1,25 — 1.3 г/см3

1

2,23

0,4

0,34

0,26

2

2,14

0,35

0,37

0,28

3

2,14

0,35

0,37

0,28

4

2,12

0,30

0,40

0,30

5

2,10

0,25

0,43

0,32

6

2,10 .

0,20

0,46

0,34

Обязательным условием применения инструмента на магне - | зиальной связке является его выдержка в течение 28 сут со дня изготовления, необходимая для достижения его максимальной прочности. 1

Удельное содержание компонентов, требуемое для приго - . товления массы заданного объема при изготовлении абразив - | ного инструмента на магнезиальной основе в соответствии | с методологией НЙИСМИ УССР, приведены в табл. 10.7. I В зависимости от условий изготовления абразивного инстру - ; мента он имеет различную твердость и структуру. Твердость ^ инструмента зависит от способности связки удерживать зерна ^ абразива на его рабочей поверхности в процессе обработки | камня. По твердости абразивные инструменты •подразделяются^ на мягкие (Мь М2, Мз), средней мягкости (СМЬ СМ2), средний (Сь С2), средней твердости (СТЬ СТ2, СТ3), твердые (Ть Т2),; весьма твердые (ВТЬ ВТ2) и чрезвычайно твердые (ЧТ^! ЧТ2). _ ^

Структура инструмента определяется взаимным расположе*Я нием зерен абразива, характером его соединения, наличием пор'Шд их формой и расположением. Структура в значительной степеней влияет на производительность инструмента. Достаточное числсШ равномерно расположенных пор обеспечивает свободное простД ранство для срезаемых зернами частичек камня. И наоборот, кжИ недостаточное число приводит к избыточному их заполнениями продуктами разрушения, в результате чего происходит «засалдоЯ ва. ние» инструмента и он теряет свою работоспособность, а пршН изводительность процесса шлифования резко снижается.

Открытые структуры имеют в единице объема повышенншИ число крупных пор, формируются из крупных зерен абразиваЯИ применяются для грубой шлифовки, где происходит большйД объем разрушения камня.

Средние структуры по сравнению с открытыми имеют в еди­нице объема меньшее число пор и применяются в основном при шлифовке.

• Плотные структуры имеют в единице объема большое число мелких пор, формируются из мелких зерен абразива и исполь­зуются для тонкой шлифовки и лощения.

Крепление абразивных кругов к планшайбе шпиндельной головки камнеобрабатывающего станка производится механи­ческим способом или приклеиванием полиэфирными клеями. Крепление абразивных брусков осуществляется вследствие дей­ствия центробежных сил, приводящих к самозаклиниванию бруска трапециевидной формы в направляющих планшайбы.

Алмазный шлифовальный инструмент выпускается в виде брусков АПС-2 или сборных плоских кругов АПС-2 либо в виде головок АГШГ и АГШЧ.

, Наибольшее применение получили сборные плоские круги АПС-2, изготавливаемые из природных алмазов (табл. 10.8). Каждый такой круг представляет собой корпус в виде диска из стали Ст45 с пазами на рабочем торце, в которые вставляются алмазосодержащие бруски от 4 до 10 шт в зависимости от диа­метра инструмента.

Алмазосодержащие бруски изготавливаются на металличе­ских связках М1 и М50; назначение применения их аналогично рассмотренному в подразд. 8.3.

Шлифовальные головки АГШГ предназначены для грубой шлифовки, а АГШЧ — для шлифовки (табл. 10.9).

Сырьем для их изготовления служат синтетические алмазы.

Шлифовальные голдвки АГШГ1 предназначены для обра­ботки природного камня средней твердости с высотой неровно­стей лицевой поверхности до 1 мм, АГШГ2 — с высотой неров­ностей до 2 мм.

Шлифовальные головки АГШЧ1 предназначены для приме­нения на радиально-консольных станках, а АГШЧ2 — для при­менения на мостовых станках.

Т а б л и ц а 10.8

Основные параметры шлифовальных кругов АПС-2

Наружный диаметр круга Г), мм

Диаметр отверстия й, мм

Толщина круга И, мм

Число

Алмазных

Брусков

Масс

При

50

А алмазов, концентрац

75

Карат, ни, %

100

250

90

27

4

76,7

115,0

153,4

360

90

27

6

115,0

172,5

230,0

450

120

32

9

172,5

258,7

345,0

560 •

120

32

10

191,5

287,2

383,0

Обозначение

Инструмента

Наружный диаметр О, мм

Диаметр отверстия й, мм

Ширина бруска В, мм

Масса алмазов, карат, при концентрации, %

50

100

150

АГШГ1

160

80

10

39

АГШГ2

160

80

10

47

. АГШЧ1

160

80

10

39

79

118

АГШГ1

250

80

10

79

АГШГ2

250

80

• 10

79

158

235

АГШЧ1

250

80

10

96

. —

АГШГ1

320

80

10

103

— ■

АГШГ2

320

80

10

103

206

309

-АГШЧ1

320

80

10

125

— ■

АГШЧ2

320

80

10

103

206

309

АГШГ1

450

80

10

178

АГШГ2

450

80

10

178

355

533

АГШЧ1

450

80

10

208

АГШЧ2

450

80

10

178

355

533

Полировальный инструмент подразделяется на войлочныш или фетровые круги, работающие' полировальными порошкамш или суспензиями; жесткие полировальники, изготовленные из! полирующих порошков на связках из синтетических смол, и ал-| мазные полировальные головки. .я

Войлочные круги представляют собой торцовый полироваль^а ный инструмент диаметром 250—500 мм с центральным отверг} стием. Войлочный круг наклеивается на металлическую армЙ| туру в виде стального диска. Войлочный полировальник должен иметь объемную массу до 0,4 г/м3, а структура его должна быщ| однородной.

В качестве полировальных порошков применяются оксидвЯ хрома, алюминия, олова или железа. - в

Т а б л и ц а 10.10

■Основные параметры алмазных полировальных головок АГП

Наружный диа­метр О, мм

Диаметр отвер­стия й, мм

Ширина алмазо­носных элементов В, мм

■'«я

Масса алмаэо^^ карат, при кЪ&ъ центрации Ю0%Д

',тэ ' щ

160

50

14

19 1

250

84

22

38

320

112,5

22

51 ..Щ

450

180

22

88 Щ

Для усиления полирующей способности порошков на их ос­нове приготавливаются полировальные суспензии. Так, скорость полировки увеличивается при добавке в оксид хрома в коли­чествах от 5 до 15 % органических кислот (стеариновой, паль - метиновой и др.).

Жесткие полировальники получили широкое применение на конвейерных станках, характеризуются постоянством свойств и не требуют подачи полировального порошка или суспензии. Полировальники изготавливаются из. полировальных порошков, связанных фенолформальдегидной, бакелитовой или мочевино - форм альдегидной смолами.

Алмазные полировальные головки АГП изготавливаются из синтетических алмазов на каучукосодержащих связках и кон­структивно сходны с шлифовальными головками АГШЧ (табл. 10.10).

Добыча и обработка природного камня

ШЛАМОВОЕ ХОЗЯЙСТВО И ОБОРОТНОЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ

Расход воды на охлаждение камнеобрабатывающего инстру­мента принимается по техническим характеристикам оборудо­вания. Например, на распиловочный станок—48 м3/ч воды с напором 60 м и содержанием взвесей не более 2000 мг/л; для шлифовально-полировочных …

Контроль качества готовой продукции

При обработке камня под воздействием соответствующего оборудования и инструмента изделиям придаются определен­ные размеры, форма и фактура лицевой поверхности. Поэтому для получения качественной продукции на каждой операции следует обеспечить соблюдение ряда …

Конструкции алмазных дисковых пил

Алмазные дисковые пилы (отрезные сегментные круги) со­стоят из стального корпуса (СтбОГ, Ст65Г, Ст9ХФ, Ст9ХФМ), выполненного в виде плоского диска, и припаянных к нему ал­мазных сегментов. В центре корпуса имеется посадочное …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.