Добыча и обработка природного камня

ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКИХ КАМЕННЫХ ИЗДЕЛИИ

Для нужд бумажной, лакокрасочной, фарфоро-фаянсовой* текстильной, пищевой промышленности камнедобытчикам и камнеобработчикам приходится изготовлять широкий ассор­тимент каменных технических изделий, таких, как валы и вальцы, катки для бегунов и подовые камни, жернова и дру­гие. Особенно велик спрос на валы для бумаго - и картонодела - тельных машин. Увеличиваются ежегодно также и экспортные поставки гранитных валов.

Несмотря на то, что в СССР имеется много месторождений гранита, далеко не все из них пригодны для добычи блоков на эалы, особенно крупных типоразмеров.

Поэтому сегодня проблема расширения сырьевой базы крупноблочного гранита для производства валов и удовлетво­рения в них нужд бумажной и других отраслей промышлен­ности стоит на первом плане. Для этих целей пригодны 'в ос­новном граниты кировоградско-житомирского и днепровско- токовского комплексов, наиболее соответствуют граниты Янцев - ского в Запоржской, Танского и Старо-Бабанского в Черкас­ской, Токовского в Днепропетровской, Константиновского, Трикратненского в Николаевской, Богуславского в Киевской областях. Из них в настоящее время единственным поставщи­ком гранитных валов для предприятий бумажной промыш­ленности страны является Янцевский карьер «Запорожнеруд - прома» МПСМ УССР. Причем, если поставка заготовок валов малых размеров производится примерно в объемах заявок, то удовлетворение нужд промышленности в заготовках валов крупных типоразмеров производится только наполовину. Из­готовление же крупных валов размерами 7,5x1,5 м и более организовать не представляется возможным из-за отсутствия сырья.

Перспективным направлением изготовления заготовок ци­линдрических изделий (валов, вальцов, катков, подов) явля­ется их выбуривание непосредственно в массиве. Научно-про­изводственным объединением УкрНИИстромпроект Мин - стройматериалов УССР разработан агрегат для выбуривания цилиндрических изделий. В основу разработок положен спо­соб дробового бурения кольцевым забоем при помощи буро­вой коронки с магазинами (пазами) для дроби. Технологиче­ские параметры режима дробового бурения (удельная нагрузка на породоразрушающий инструмент, материал и расход буро­вой дроби, окружная скорость дробовой коронки, расход про* мывочной жидкости) для разработанного самоходного агре­гата М153 установлены опытным путем. Агрегат позволяет выбуривать в гранитном массиве цилиндрические изделия диаметром от 300 до 1100 мм и длиной от 1 до 5 м при часо­вой производительности 0,6 ма. Дробовое бурение кольцевым забоем может осуществляться на станках БСШ-2М, СБШ^бО* и других. Применение арегата позволит исключить трудоем­кие ручные операции при заготовке и обработке цилиндриче­ских изделий. Разработанные опытно-промышленные экземп­ляры показали хорошие результаты. Однако до настоящего вре - мени изготовление цилиндрических гранитных изделий осу­ществляется традиционной технологией — путем обработки блоков термогазоструйными горелками, бучардами я точе­нием на станках.

Большие задачи стоят в вопросах совершенствования тех­нологии производства валов всеми видами механизированной и ручной обработки, повышения их качества и снижения потерь. камня при изготовлении валов. Приближенную обработку гра­нитных заготовок целесообразнее всего производить термогазо­струйным способом, а точную'—механическим и ручным бучар - дированием, а также токарной обработкой с последующим шли­фованием и полированием.

Применение соответствующего способа обработки оказывает [решающее влияние на качество технических гранитных изделий - и потери сырья при их изготовлении.

Потери камня при изготовлении валов подразделяются на две группы.

1. Потери (%) камня при производстве заготовок валов, оп - ределямые из зависимости

Лз, В = + V 100, (7.2)

Где Убл — объем выколотого из массива блока под заготовку вала, м3; R — радиус вала, м; D — припуск на точную обра­ботку (согласно техническим условиям величина припуска зави­сит от диаметра гранитного вала и колеблется от 1,2 до 2 см); L — длина рубашки гранитного вала, м; I — величина припуска по длине рубащки в м, значение которой техническими требо­ваниями допускается от 3 до 5 см в зависимости от диаметра вала и длины рубашки. Эти потери можно снизить путем под­бора блока с оптимальными размерами и наилучшей вписывае - мостью в него заготовки вала.

2. Потери (%) камня на точную обработку

Л,„- ««+.^№ + 0.-.«**■ 100. (7.3)

Убл

Эти потери практически остаются постоянными для каждого ти­поразмера вала и образуются при точной обработке заготовок на заводах,

Общие потери камня при производстве валов определяются •как

Лоб — Яз. в 4“ /7Т. о - (7.4)

В настоящее время в связи с увеличением объемов производ­ства Целлюлозно-бумажной, легкой, пищевой промышленности ежегод^Зие потребности в гранитных валах возрастают, а техно­логия производства валов и других технических изделий за последние годы изменилась крайне незначительно. Этот фактор выдвигает перед камнедобытчиками и камнеобработчиками тре­

Бования по более качественному отбору блоков, рациональному их использованию при изотовлении валов, что обеспечивает сни­жение трудозатрат и повышение эффективности производства Столь дорогостоящих и трудоемких изделий.