Добыча и обработка природного камня

ФРезе£»но-окантовочное оборудование

Фрезррно-окантовочные станки, являясь разновидностью ал­мазно-дисковых распиловочных станков, предназначены для окантовки плит-заготовок по заданным размерам, а также для профилирования архитектурно-строительных изделий Прида­ние фигурного профиля изделиям осуществляется специальными алмазными дисками, имеющими форму элементов профиля. В отдельных случаях на этих станках может производиться также дисковая распиловка плит-заготовок.

По конструктивному исполнению фрезерно-окантовочные станки подразделяются на портальные, мостовые и консольные. Однако существует еще целый ряд конструктивных особенно­стей, по которым станки различаются между собой. Так, например, по числу установленных на них отрезных кругов (однодисковые и двухдисковые), по способу крепления шпин­деля (с неподвижной или подвижной шпиндельной группой) И др.

Портальные станки являются наиболее мощными и. . тя­желыми среди фрезерно-окантовочных станков. Типичным представителем станков этой группы является отечественный

Фрезерный станок с двумя отрезными кругами СМР-ОЬ (рис. 9.1).

Станок состоит из шпиндельной головки, суппорта* траверсы* мерительного устройства, стола с приводом, стойки, кабины, сиУ стемы охлаждения, элект. ро-и гидрооборудования.

Станина станка представляет собой портальную конструі цию, состоящую из двух стоек, по которым передвигается Тріі верса. Стойки соединены в верхней части поперечиной. На перечине установлен привод перемещения траверсы по напрі ляющим стоек. На траверсе находятсй два суппорта, которі имеют возможность перемещаться по направляющим траверсі Приводы перемещения суппортов самостоятельные.

На направляющих суппортов установлены шпиндельные ловки с рабочим инструментом. Шпиндельная головка вм<

С отрезным кругом устанавливается так, что шпиндель моЗ занимать либо горизонтальное, либо вертикальное, либо межуточное положение в пределах ±90°.

Между стойками расположен стол с гидравлическим прш дом подачи.

Для сокращения вспомогательного и установочного врем^ для производства взаимно перпендикулярных. вертикальну

Пропилов стол сделан поворотным с фиксацией положения че­рез каждые 90°.

При подкачке масла насосом, установленным на тележке, в плунжерный гидроцилиндр плита стола поднимается, обра­зуя зазор между кольцевыми поверхностями поворотных кру­гов. Этого достаточно, чтобы легко, от руки, повернуть плиту стола' вместе с изделием. При необходимости уменьшения хода стола (для сокращения холостого хода при обработке маломер­ных изделий), а также автоматического возврата стола в пер­воначальное положение на механизме реверса, который нахо­дится на балке рельсового пути, устанавливают положение кон­цевых выключателей на необходимый ход.

Для последующего реза инструмент переустанавливается от­носительно изделия на заданный размер перемещением суппор­тов по траверсе. Автоматическая остановка суппортов в задан­ном положении в пределах 50—1000 мм осуществляется мери­тельным устройством.

Для разрезки изделий толщиной до 50 мм в автоматическом режиме имеется счетный механизм, установленный на электри­ческом шкафу управления.

Установка и подача шпиндельной головки на глубину реза­ния производится перемещением траверсы или перемещением шпиндельной головки относительно суппорта с пульта управ-

Ления. При обработке твердых пород за несколько проходов по-'^Ш дача на глубину резания происходит в автоматическом цикле. >1 Для производства косых резов шпиндельная головка поворачи^Ц вается относительно суппорта в пределах 0—45°. Для проиЗт|Г водства горизонтальных резов шпиндельная головка поворачи^ вается на 90°.

Техническая характеристика основных моделей портальныЩ фрезерно-окантовочных станков приведена в табл. 9.1.

Мостовые станки легче портальных и предназначены в новном для окантовки облицовочных изделий. Характерны^ представителем станков этой группы является отечественны! станок (универсальный) Модели СМР-015 {рис. 9.2).

Станок предназначен для окантовки, разрезки изделий ;! в отдельных случаях для фасонной обработки боковых их г|" ней, а также вырезки пазов в архитектурно-строительных изл лиях из природного камня мягких, средней крепости и. креш пород. Основные виды работ, выполняемых на станке, П01 заны на рис. 9.3.

■ Станок состоит из моста, поворотного стола, каретки, тикальной и поворотной режущих головок, привода подачи ретки, электро - и гидрооборудования.

Мост сварной конструкции представляет собой две пря| угольные балки, соединенные между собой поперечными ка ми. Поверх моста вдоль балок закреплены призматическая плоская направляющие для каретки. Мост монтируется ОД

Тырех катках и устанавливается на опоры» вдоль которых рас­положены призматические направляющие и зубчатые рейки.

Опоры моста закреплены на двух бетонных стойках, мёжду которыми на отдельном бетонном основании находится стол для установки на нем обрабатываемого изделия.

Стол может поворачиваться от 0 до 360° и снабжен устрой­ством, фиксирующим его положение через 90°. К столу прикреп­лены плунжерный гидроцилиндр и ручной гидронасос, при по­мощи которого плунжер перемещается на 2—3 мм вверх, об­легчая поворот стола.

Каретка (суппорт) представляет собой литой чугунный кор­пус с призматической и плоской опорами скольжения и переме­щается вдоль моста по направляющим при помощи двух плун­жерных гидроцилиндров привода подачи каретки. На корпусе каретки закреплены прижимные устройства с роликами, кото­рые примыкают снизу к сработанным дорожкам моста и вос­принимают опрокидывающий момент и вертикальные нагрузки, возникающие в процессе резания. В расточке направляющей гильзы корпуса каретки монтируется вертикальная режущая головка, которая при помощи винтовой пары перемещается «вверх» или «вниз» на 325 мм. ,,

Головка представляет собой разъемный литой корпус, в ко­тором смонтирован вал. Ось вала всегда горизонтальна и по­ворачивается только на 90°, занимая крайние фиксированные положения.

На одном конце вала установлен алмазный отрезной круг диаметром 800 мм, на другом конце — коническая шестерня с круговым зубом, передающая вращение валу поворотной ре-, жущрй головки.

От электродвигателя посредством клиновых ремней переда* ется вращение валу с отрезным кругом. ;

Установка режущих головок на глубину резания произво^ дится по линейке, закрепленной на каретке. Поворотная режу| щая головка соединена с вертикальной головкой при помощШ двух сухарей так, что может своим центрирующим выступом! поворачиваться вокруг горизонтальной оси и центрирующем расточки вертикальной головки. При этом вал поворотной гд>1 ловки может занимать положение от вертикального до горш зонтального в. пределах угла от 0 до 90°. Поворот головки осуЯ ществляется вручную при. помощи червяка, установленное в корпусе вертикальной головки, или зубчатого сектора, закреШ ленного на корпусе поворотной головки. На фланце корпусй поворотной головки имеются два стяжных болта, при помогав которых во время работы вертикальной головки поворотная йй! ловка отжимается, чтобы конические шестерни вышли из зЙМ цепления друг с другом. Щ

На конце моста подвешена площадка управления, на кото! рой установлена гидравлическая насосная станция с гидрогаД нелью, электромагнитная станция и пульты управления. Я. Система управления осуществляет подачу воды в зону ния для охлаждения алмазных отрезных кругов. На станке ется продольная и поперечная подвески, при помощи. коториИ

Подвешены и перемещаются совместно с постом и карет­кой электрические кабели и шланги подачи охлаждающей воды.

Гидравлическая система применяется для перемещения каретки двумя плунжерными гидроцилиндрами и для - подъ­ема и опускания стола одним плунжерным гидроцилиндром.

Принципиальная гидравличе­ская схема станка показана на рис. 9.4.

Питание станка осущест­вляется от сети трехфазного переменного тока напряже­нием 380 В. Цепи управления питаются переменным током напряжением 127 В от пони­жающего трансформатора.

Техническая характери­стика основных моделей мостовых фрезерно-окантовонных-хтан - ков приведена в табл. 9.2.

Консольные станки представляют собой облегченные пере­носные конструкции и ислользуются для окантовки маломер­ных плит-заготовок. Их преимуществом является простота кон­струкции, незначительные размеры и повышенная жесткость рабочего органа. Представителем; станков этой группы явля­ется станок СМР-012Л (рис. 9.5). Станок используется как ста­ционарный на камнеобрабатываюш^их заводах, и как переносной непосредственно йа объектах строительства (для. подготовки различных деталей и изделий). . г '

Станок состоит из шпиндельной - балки, стола, тумбы, бака- отстойника, рамы и вилки охлаждения.

На раме установлена шпиндельная бабка с отрезным кру­гом и вилкой, подающей воду на отрезной круг для его охлаж­дения. По направляющим рамы при помощи маховика и пары шестерен перемещается стол, на котором закрепляется изде­лие в Т-образных пазах. Привод шпинделя с закрепленным на нем отрезным кругом осуществляется через клиноременную передачу от двигателя, установленного в тумбе.

В переносном исполнении станок комплектуется дополни­тельно б а ком-отстой ником, снабженным водяным насосом. Пи­тание станка осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, а цепей управления—переменным током напряжением 220 В. •

Техническая характеристика основных моделей консольных окантовочных станков приведена в табл. 9.3.