Добавки в бетон Справочное пособие
ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ПРОТИВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК
8.2.1. Общие сведения о противоморозных добавках.
Противоморозные добавки, как правило, представляют собой стабильные вещества, которые могут храниться как в твердом виде, так и в виде раствора неограниченно долго. Сказанное относится и к нитратам натрия, кальция и другим добавкам на их основе: специальная проверка после пятилетнего хранения подтвердила, что за это время в них не протекали никакие окислительно-восстановительные процессы независимо от того, находились ли указанные соли в твердом состоянии или в виде водных растворов.
При хранении веществ с повышенным давлением пара (карбамида и особенно аммиачной воды) должны быть предусмотрены меры по предотвращению их испарения и по технике безопасности.
8.2.2. Количество вводимых добавок и условия их поставки. Рекомендуемое количество противоморозных добавок в зависимости от расчетной температуры твердения бетона дано в табл. 8.2. Приведенные в этой таблице дозировки добавок сле-
13 Зак. 976 дует рассматривать как средние, поскольку кроме температуры бетона на них оказывают влияние массивность конструкции (модуль ее поверхности), принятая технология строительства, вид цемента, температура воды и заполнителей и некоторые другие факторы. В зависимости от них указанные концентрации добавок могут изменяться в сторону как увеличения, так и уменьшения на 10—15 %. Однако максимальная концентрация раствора с учетом влажности заполнителя не должна превышать 30 % для поташа, 25 % для НКМ, НК + М, ННХК, ННХКМ и ХН+ХКи 20 % для НН и ННК. Применение противоморозных добавок в дозах, указанных в табл. 8.2, разрешается только в том случае, если к моменту охлаждения ниже температуры, на которую рассчитано количество введенной добавки, бетон приобретает «критическую» прочность[26] не менее 30, 25 и 20 % при проектной прочности бетона соответственно 20, 30 и 40—50 МПа.
Имеется опыт применения в качестве противоморозной добавки жидкого аммиака, доставляемого в цистернах. Аммиак как противоморозная добавка привлекает своей очень низкой эвтектической точкой, которая при концентрации аммиака 33,23 % составляет
— 100 °С, и доступностью. Однако ело токсичность и сильное замедление им процессов схватывания и твердения цемента ограничивают масштабы и области его применения. В СССР он используется в виде аммиачной воды, главным образом в концентрации 10—20 %, на отдельных объектах гидротехнического строительства с низким модулем поверхности, эксплуатация которых предполагается не раньше, чем после окончания зимнего периода.
Сильное замедление процессов твердения наблюдается и при использовании в качестве противоморозных добавок многоатомных спиртов. Кроме того, их стоимость более высока, чем стоимость добавок, приведенных в табл. 8.1. В результате в СССР они не нашли сколько-нибудь широкого применения.
Из табл. 8.2 видно, что большинство противоморозных добавок многокомпонентно, т. е. относится к числу так называемых комплексных. Некоторые из них, например ННК и ННХК, выпускаются в СССР химической промышленностью в виде 25—35 %-ных растворов.
Жидкие добавки поставляют в цистернах и перекачивают в емкости для хранения, а перед употреблением разбавляют растворы до нужной концентрации.
Таблица 8.2. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ количества противоморозных довавок
1 Отношение мочевины к остальным компонентам (по массе сухого вещества) 1:1. 2 Отношение нитрита кальция к нитрату кальция в ННК (по массе) 1:1. 3 Отношение мочевины к остальным компонентам (по массе) 1:3. 4 Отношение хлорида кальция к ННК в ННХК (по массе) 1:1. 5 Отношение нитрита натрия к хлориду кальция (по массе) может изменяться от 1:1 до 3:1. |
8.2.3. Сочетания противоморозных добавок с добавками другого назначения, приготовление комплексных добавок. Как видно из табл. 8.2, многие из противоморозных добавок относятся также к ускорителям твердения. Однако, поскольку их дозировка намного больше, цемент при введении этих добавок обладает излишне короткими сроками схватывания, что делает затруднительным укладку бетонной смеси, в особенности если применяют поташ. В его присутствии не только очень сильно сокращаются сроки схватывания цемента и загусте - вания смеси, но и ухудшается структура цементного камня и снижается морозостойкость бетона [5]. Поэтому в такие противоморозные добавки вводят замедлители схватывания и твердения: тетраборат натрия Na2B4C>7 или органические поверхностно-активные вещества из категории лигносульфонатов (см. гл. 3); их дозировку подбирают экспериментально, исходя из вида цемента и концентрации противоморозной добавки. Тетраборат натрия может храниться неограниченно долго, сроки хранения других замедлителей даны в гл. 3.
Зимнее бетонирование с противоморозными добавками не исключает применения и других добавок из числа описанных ранее: газообразующих и воздухововлекающих, призванных повысить морозостойкость бетона, добавок, снижающих водопотребность, и суперпластификаторов. Дозировку воздухо - и газообразующих добавок подбирают экспериментально. Обычно она несколько выше, чем при их введении в бетон без противоморозных добавок. При выборе таких добавок нужно следить за тем, чтобы не происходила их быстрая коагуляция, и при необходимости вводить добавки раздельно. Условия приготовления и хранения таких добавок изложены в гл. 3—5.
При смешивании противоморозных добавок с воздухововле - кающими для повышения точ - 13* ности дозировки последних их вводят в виде растворов с концентрацией до 3 %.
Двойную соль состава
Ca(N03)2-4C0(NH2)2 (НКМ) поставляют заказчику в готовом виде в полиэтиленовых мешках. Эта соль — безводный негигроскопичный кристаллический продукт, вводимый в бетонную смесь с водой затворения. Поскольку процесс растворения НКМ экзотермичен, эту добавку можно готовить не только в виде концентрированного раствора с последующим разбавлением, но и в виде раствора нужной концентрации непосредственно перед применением, чтобы использовать тепловой эффект.
Остальные многокомпонентные добавки в готовом виде не выпускают, и строители вводят их раздельно либо сами составляют нужные смеси, пользуясь данными табл. 8.2. Технология приготовления таких смесей несложна: в двух отдельных емкостях готовят концентрированный раствор каждого компонента, затем их сливают либо в третью емкость (дозирование объемное, расчет по плотности), либо, если одна из индивидуальных добавок содержится в комплексной добавке в дозе, значительно меньшей, чем другая (например, лигносульфонаты, тетраборат натрия), то их вводят в емкость с концентрированным раствором основного компонента.
По условиям техники безопасности максимальная концентрация лигносульфоната при его введении в НН+ХК и ННХК не должна превышать 10%.
Для ускорения растворения противоморозных добавок можно пользоваться водой, подогретой до 40—80 °С, а карбамида — только до 40 °С. Растворы добавок допускается применять только после того, как они полностью растворятся в воде.
Емкости для перевозки и хранения хлоридов кальция и натрия должны быть защищены от коррозии лакокрасочными или битумными покрытиями; при перевозке и хранении ННХК и ННХКМ специальной защиты емкости от коррозии не требуется. Хранение и перевозка концентрированных растворов противоморозных добавок возможны без утепления емкостей. Минимальная температура хранения раствора определяется его концентрацией и эвтектической точкой. Другие добавки — как индивидуальные, так и комплексные — не требуют принятия подобных мер предосторожности. Однако при работе с ними необходимр позаботиться о защите от прямого попадания их на слизистые оболочки глаз и носоглотки, о работе в резиновых перчатках и обуви, о мытье рук, а для нитрита натрия и карбамида — также о предохранении складских помещений от пожара (см. п. 8.2.6).
8.2.4. Области применения пониженных доз противоморозных добавок. Затруднения, связанные с очень короткими сроками схватывания цемента в присутствии больших количеств противоморозных доба - 388 вок, заключающиеся в усложнении и удорожании технологии зимнего'безобогревного бетонирования, привели в последние годы к развитию нового направления в применении таких добавок. Оно заключается в снижении дозировки добавок в 1,5—2 раза по сравнению с традиционно используемыми дозами. Общие количества вводимых при этом противоморозных добавок в зависимости от средней температуры наружного воздуха представлены в табл. 8.3.
Имеется успешный опыт применения перечисленных добавок в дозах, указанных в табл. 8.3, при следующих условиях зимнего бетонирования.
Таблица 8.3. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ КОЛИЧЕСТВА ПРОТИВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК
Средняя температура наружного воздуха, °С |
Общее количество добавки. % массы воды затворения |
||
НН + ХК |
Ннхк |
Ннхкм |
|
0...-5 —6...—10 — 11... —35 |
4 — 6 6—10 10—15 |
3—5 5—10 10—15 |
4-6 6—10 10—15 |
Примечания. 1. Добавку НКМ вводят в тех же дозах, что и ННХКМ, но минимальная температура воздуха, при которой возможно ее использование, ограничена —30 °С. При температуре до —10 °С состав компонентов в НКМ равен 1:1, при более низкой температуре—3:1 (по массе). 2. Отношение ННХК:М в ННХКМ равно 3:1, в остальных добавках соотношения НН:ХК и ННК:ХК равны 1:1 по массе. |
1.В сочетании с утеплителем (обычно легким) для тех объектов, которые бетонируют с противоморозными добавка - ми в концентрации, указанной в табл. 8.2. При этом несколько повышаются требования к прочности бетона к тому моменту, когда его температура будет ниже —10 °С. Это повышение для прочности при сжатии бетона через 28 сут нормально - влажного твердения #28, равной 10—15 МПа, составляет не менее 50%, 20 МПа—40%, 30 МПа —30 %, 40—50 МПа — 25%.
2. В сочетании с методом раннего замораживания. Этот метод позволяет использовать в зимний период при температуре ^^ — 15 °С прочность бетона в замороженном состоянии с последующим набором проектной прочности при t> -10 °С.
На территориях, где в течение зимы устойчиво сохраняются низкие температуры, применение этого метода позволяет эксплуатировать в замороженном состоянии полы, подъездные пути, бетонные основания дорог, бетонные покрытия временных дорог и дорог низких категорий, а также некоторых других конструкций нулевого цикла с низким модулем поверхности через короткое время после их изготовления.
Известный метод раннего замораживания бетона без применения противоморозных добавок имеет ряд недостатков. Он приводит к 20—40 %-ному недобору прочности и к понижению морозостойкости бетона на 40—60% по сравнению с бетоном нормально-влажного твердения. Перечисленные недостатки удается практически полностью ликвидировать с помощью противоморозных добавок, вводимых в сочетании с методом раннего замораживания в дозах, указанных в табл. 8.3.
Кроме того, применение в подобных условиях противоморозных добавок уменьшает еще один недостаток традиционного метода раннего замораживания (без добавок)—вынужденное прекращение эксплуатации дорог и полов на период наступления временных оттепелей. Это объясняется тем, что рекомендованные противоморозные добавки сильно ускоряют твердение бетона раннего возраста и обеспечивают его упрочнение в последующем при температуре до —10 °С. В результате при прочих равных условиях бетону с такими добавками менее опасны оттепели, тем более что в этот период он интенсивно твердеет.
Добавки ННХК, НН+ХК, НК и др. рекомендуется применять и при бетонировании фундаментов и коммуникаций в условиях вечномерзлых грунтов, которые, как известно, имеют температуру не намного ниже 0 °С и содержат в своем составе упрочняющий их лед [34]. Несущая способность вечномерзлых грунтов при их использовании с сохранением мерзлоты зависит от вида грунта, его температуры и засоленности. Специфика технологии бетонирования в таких грунтах обусловлена тем, что при этом нельзя нарушать их мерзлотный режим. Последнее достигается устройством гидроизоляции.
Количество добавок близко к дозировке, указанной в табл. 8.3. Подробные данные изложены в работе [34].
3. В сочетании с электрообогревом бетона. В этом случае противоморозные добавки — электролиты — не только ускоряют твердение бетона и сокращают продолжительность электрообогрева и расход энергии, но и повышают электропроводность жидкой фазы, что позволяет вести электрообогрев бетона при температуре ниже О °С. Для данной технологии рекомендуются добавки нитрита натрия, смеси его с хлоридом кальция (при соотношении по массе НН:ХК=1:1), смеси хлоридов кальция и натрия и ННХК в дозах, указанных в табл. 8.4.
8.2.5. Выбор противоморозных добавок в зависимости от
Таблица 8.4. КОЛИЧЕСТВА ДОБАВОК, РЕКОМЕНДУЕМЫХ ДЛЯ ЗИМНЕГО БЕТОНИРОВАНИЯ В СОЧЕТАНИИ С ЭЛЕКТРООБОГРЕВОМ
|
Примечание. Соотношение ННК в ХК в HHXK>1:1. Добавки, содержащие мочевину, не применяются из - за летучести, добавка поташа — из-за снижения им морозостойкости бетона. |
Типа и условий эксплуатации конструкций. При выборе конкретных противоморозных добавок в зависимости от типа конструкций и условий их эксплуатации следует руководствоваться данными табл. 8.5. Эти данные относятся и к применению противоморозных добавок в сочетании с другими способами зимнего бетонирования.
При транспортировании, хранении и работе с противомо - розными добавками должны соблюдаться следующие требования безопасности.
Кристаллический нитрит натрия опасен в пожарном отношении, так как способен поддерживать огонь или вызывать воспламенение горючих веществ, в некоторых случаях даже при трении или ударе. Температура разложения соли равна 310 °С. Нитрит натрия может вызвать горение при взаимодействии с такими органическими материалами, как дерево, хлопок, солома. Смеси его с солями аммония или цианидами могут взрываться.
Совместное хранение кристаллического нитрита натрия с легковоспламеняющимися газами и жидкостями, органическими веществами, горючими материалами, веществами на спиртовой основе, радиоактивными веществами, а также едкими, коррозионно агрессивными и взрывчатыми веществами воспрещается. Для предотвращения пожаров на складе необходимо категорически запрещать курение и применение
Таблица 8.5. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ БЕТОНОВ С ПРОТИВОМОРОЗИЫМИ ДОБАВКАМИ (ЗНАК ПЛЮС ОЗНАЧАЕТ «ДОПУСКАЕТСЯ», ЗНАК МИ НУС — « НЕ ДОПУСКАЕТСЯ»)
|
Продолжение табл. 8.5
ХК + ХН |
НКМ, HK + M, HHK + M |
Тип конструкции и условия их эксплуатации
ННК |
Нн |
Добавки
ХК + НН
ННХК, HHXK + + м
Б) в агрессивных газовых средах
В) в неагрессивных и агрессивных водных средах, кроме указанных в поз. 5 «г»
Г) в агрессивных водных средах при агрессивном воздействии сульфатов или солей и едких щелочей при наличии испаряющих поверхностей
Д) в зоне переменного уровня воды
Е) в водных и газовых средах при относительной влажности более 60 % (при наличии в заполнителе включений реакцион - носпособного кре мнезема)
+ |
+ |
+ |
Личии специального обоснования. 4. Конструкции, периодически увлажняющиеся водой, конденсатом или технологическими жидкостями, приравниваются к эксплуатируемым при относительной влажности воздуха более 60 %. 5. Из-за отсутствия опытных данных в табл. 8.5 не включены предварительно напряженные конструкции, армированные термически упрочненной арматурой разных классов. 6. Из-за опасения электрокоррозии под действием блуждающих токов в табл. 8.5 не включены также железобетонные конструкции для электрифицированного транспорта и промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток. Однако есть основания полагать, что в таких конструкциях оправдает себя использование в качестве противоморозных добавок нитрит-нитрата кальция и нитрита натрия, особенно в пониженных дозах.
Открытого огня, исключать возможность коротких замыканий и искрений в электрооборудовании. Склад должен быть обеспечен противопожарным водопроводом и противопожарными средствами.
Жидкий нитрит натрия представляет собой непожароопасное вещество. Мочевина является пожароопасным продуктом, имеет температуру вспышки 182 °С и должна храниться в отдельных складах с несгораемыми стенами не ниже 1-й степени огнестойкости. Средства тушения — химическая и воздушно-механическая пена, водяной пар, азот, углекислота. Сказанное относится и к НКМ.
Неопасными в пожарном отношении являются П, ХК, ХН, ННК и ННХК.
Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся добавки или приготовляются их водные растворы. Необходимо остерегаться попадания добавок, особенно НН, ННК и ННХК, в пищу и на кожу.
В отделениях приготовления растворов добавок и бетонной смеси необходимо предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию, а при необходимости — местные отсосы.
Приточно-вытяжная вентиляция в отделениях приготовления растворов добавок при работе с НН, ННК, П, НК и НКМ должна обеспечивать 10—15-кратный воздухообмен.
Лаборатории, устанавливающие концентрацию (плотность) растворов добавок, необходимо оборудовать вытяжными шкафами.
Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с добавками. Их знания должны быть проверены.
К работе с добавками могут допускаться рабочие, прошедшие медицинское освидетельствование и обученные безопасным методам работы с химикатами, причем к работе с НН, ННК, П, НК и НКМ можно допускать только лиц не моложе 18 лет. Не следует допускать к работе по приготовлению растворов указанных добавок лиц с повреждением кожного покрова (ссадины, ожоги, царапины, раздражения), поражением век и глаз.
Рабочие, занятые приготовлением растворов добавок, должны работать в спецодежде из водоотталкивающей ткани, в очках, утепленных резиновых сапогах и перчатках.
Нитрит натрия и ННК ядовиты. Попадание их в организм человека (при приеме внутрь в виде кристаллов или растворов соли) влечет за собой тяжелые поражения (расширение кровеносных сосудов, образование в крови метгемоглобина), опасные для жизни.
Характерными признаками при отравлении являются слабость, тошнота, головокружение, ухудшение зрения, посинение кончиков пальцев рук и ног, а также кончика носа через 10—15 мин после попадания НН и ННК в организм. При отравлении пострадавшего следует немедленно эвакуировать в ближайший пункт медицинской помощи или вызвать скорую помощь. До прибытия медицинской помощи следует оказать первую помощь: положить пострадавшего в хорошо проветриваемое помещение и дать выпить 2—3 стакана чистой (без соды) воды, желательно комнатной температуры, но не более 25 °С. Если после этого не появится рвота, ее надо вызвать искусственно, нажимая двумя пальцами на корень языка; после освобождения желудка необходимо дать пострадавшему новую порцию воды и повторно вызвать рвоту.
При длительном воздействии нитрит натрия и ННК вызывают головную боль, слабость, быструю утомляемость, потерю аппетита, плохой сон, боли в конечностях, характерные воспалительные изменения кожи, кистей, стоп с пузырьковыми высыпаниями, трещинами и нагноениями. При попадании 394 этих веществ на кожу человека необходимо тщательно смыть их водой.
С целью предотвращения случаев отравления склады для хранения кристаллического нитрита натрия нужно размещать в отдельно стоящих зданиях, а концентрированного жидкого нитр-ита натрия и ННК — на отгороженных площадках; вход в эти помещения или на территорию посторонним должен быть воспрещен. На емкостях, предназначенных для приготовления, хранения и переноски водных растворов нитрита натрия, ННК, ННХК и ННХКМ, а также для хранения и переноски кристаллического нитрита натрия, следует помещать предупредительные надписи. Приготовлять растворы нитрита натрия можно только в специально выделенных для этой цели помещениях, вход в эти помещения посторонним должен быть запрещен. Кристаллический нитрит натрия следует растворять в закрытых, механизированных установках с минимальным числом работающих, процесс загрузки соли необходимо максимально механизировать и герметизировать. Подача водных растворов нитрита натрия и ННК в расходные емкости и бетоносмесители должна производиться по трубопроводам, перенос растворов соли вручную на строительную площадку. можно допускать в крайнем случае в наполненных не более чем на 3Д высоты в закрывающихся бачках. К работам с нитритом натрия и ННК, в том числе к погрузочно - разгрузочным и вспомогательным (обслуживание оборудования, помещений и т. п.), а также к работам по приготовлению, транспортированию и укладке бетонной смеси следует допускать только лиц, прошедших специальный инструктаж. Нельзя допускать слив растворов нитрита натрия, ННК, ННХК, ННКМ и ННХКМ в водоемы санитарно-бытового пользования.
Нитрит натрия и ННК в водных растворах с кислой средой (рН<7) разлагаются с выделением газообразных продуктов, в том числе отравляющих газов N0 и NO2. Предельно допустимая концентрация оксидов азота в пересчете на NO2 в рабочей зоне составляет 5 мг/м3. К разложению нитрита натрия и ННК может привести смешивание водных его растворов с кислотами, а также с солями, имеющими кислую реакцию.
Безопасное проведение процесса приготовления раствора смеси технического лигносульфоната с NaNCb зависит от концентрации растворов обоих компонентов, порядка введения их в воду и температуры растворов. Опасное для здоровья людей количество газов выделяется при приготовлении водного раствора добавок в том случае, если растворы применяются в концентрированном виде, в горячем состоянии и если первым растворяемым компонентом является технический лигносульфонат, а не нитрит натрия.
Практически полностью исключается образование опасных газов при приготовлении растворов в том случае, если в емкость подается концентрированный раствор нитрита натрия, даже подогретый до 60— 70 °С; он перемешивается с водой барботированием воздуха, но без подогрева, а затем туда вводится концентрированный раствор лигносульфоната.
Добавка технического лигносульфоната + NaN02 при любом способе приготовления становится безопасной для здоровья при подщелачивании водного раствора лигносульфоната едким натром до значения рН>8.
С целью безопасности следует предусмотреть индивидуальный трубопровод и насос для подачи растворов нитрита натрия (концентрированных и разбавленных), исключающие возможность даже случайного смешения растворов этих солей и растворов технического лигносульфоната. Емкости перед заполнением растворами нитрита натрия необходимо тщательно промывать водой, а если в них ранее хранились кислоты или другие продукты, имеющие кислую реакцию, то предварительно пропаривать.
Сказанное о приготовлении смесей с лигносульфонатом относится к ННК и ННХК.
Поташ относится к категории солей с сильно выраженными щелочными свойствами. Поэтому следует остерегаться попадания растворов поташа, особенно концентрированного, в глаза и на кожу.
Длительное воздействие частиц соли и попадание ее в организм вызывают сильное раздражение дыхательных путей, конъюнктивит, желудочно- кишечные заболевания, изъязвления слизистой оболочки носа.
При появлении первых признаков указанных заболеваний необходимо обратиться к врачу.
ХК, ХН и М не обладают токсичными свойствами. При попадании растворов этих добавок на кожу лица и рук необходимо тщательно промыть их водой.
8.2.7. Бетонная смесь с противоморозными добавками (приготовление, транспортирование и укладка). Бетонную смесь с противоморозными добавками, вводимыми с водой затворения, готовят на цементах проектной марки и соответствующих мелких и крупных заполнителях. Запрещается применять смерзшийся заполнитель; температура составляющих зависит от вида и дозировки добавки, условий транспортирования бетонной смеси и области ее применения. При укладке в стыки следует внести поправку на остывание бетонной смеси в зоне контакта конструкций. Если используются подогретые составляющие, то технология приготовления бетонной смеси не отличается от обычной (за исключением использования вместо воды водного раствора добавки).
При выполнении работ с холодными материалами предпочтителен следующий порядок приготовления бетонной смеси: сначала заполнитель
Вводят в раствор добавки рабочей концентрации и после их перемешивания в течение 1,5— 2 мин загружают цемент с последующим перемешиванием в течение 4—5 мин.
В случае коротких сроков схватывания цемента с противо - морозной добавкой и небольших объемов бетонной смеси (например, для стыков) целесообразно применять раздельный способ приготовления: сухую смесь из цемента, песка и щебня доставляют на строительный участок и там готовят путем смешения с раствором добавки рабочей концентрации (перемешивание в течение 3— 3,5 мин).
Бетонную смесь с противо - морозной добавкой можно перевозить без утепления, но с обязательной защитой от атмосферных осадков и наледей. Доставленная к месту укладки бетонная смесь должна иметь заданную температуру и подвижность; при невозможности выполнения этих условий ее нужно утеплить. Конт - > роль за температурой и подвижностью бетонной смеси, а также за продолжительностью ее перевозки выполняет лаборатория.
В зависимости от назначения, принятой технологии работ, концентрации и вида добавки температура бетонной смеси в момент ее укладки может изменяться в широких пределах. Однако ее минимальная температура должна быть не менее чем на 5 градусов выше температуры начала замерзания водного раствора добавки.
Укладку бетонной смеси с
Противоморозной добавкой следует вести непрерывно, а если это невозможно, то поверхность бетона нужно утеплять. При снегопадах и сильном ветре бетонирование производят в легких тепляках.
8.2.8. Выдерживание бетонной смеси и бетона с противо - морозными добавками и уход за ними. При возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций во избежание потерь влаги, попадания осадков и образования высолов необходимо их открытую поверхность укрывать слоем гидроизоляционного материала сразу же по окончании бетонирования, а также обеспечить их утепление.
При распалубливании конструкций их прочность должна составлять: для предварительно напряженных конструкций — не менее 80 % проектной; для конструкций, сразу же подвергаемых циклическому замораживанию и оттаиванию,— не менее 70 % проектной; для несущих конструкций — в соответствии с данными табл. 8.6.
Таблица 8.6. ТРЕБУЕМАЯ ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА ПРИ РАСПАЛУБКЕ
Длина конструкции, 1, м |
Прочность бетона, % проектной, при фактической нагрузке, % расчетной |
|
Свыше 70 |
Менее 70 |
|
6 ;<б |
100 100 |
80 70 |
Боковая опалубка, не несущая нагрузок, гидро- и теплоизоляция снимаются по достижении бетоном критической прочности, указанной ранее (см. п. 8.2.1).
Имеется опыт зимнего безобогревного бетонирования в вертикальной скользящей опалубке с введением в бетонную смесь противоморозных добавок—нитрита натрия и поташа [1] ив горизонтальной скользящей опалубке с введением добавок НКМ и ННКМ [6]. Эта технология в сочетании с применением противоморозных добавок позволяет механизировать работы и вести их непрерывно, что сокращает сроки строительства и снижает себестоимость стен в среднем на 20 %, а трудоемкость — на 1 /з-
Бетонные смеси с добавками нитрита натрия и поташа можно использовать при возведении в вертикальной скользящей опалубке внутренних стен жесткости (ядер) в крупнопанельных многоэтажных зданиях, приставных и внутренних стен монолитных лифтовых и лестничных блоков в многоэтажных кирпичных и каркасных зданиях и наружных стен многоэтажных зданий.
Бетонные смеси с добавками НКМ и ННКМ применяются при возведении в горизонтальной скользящей опалубке монолитных стен линейных сооружений. Специфика этой технологии требует получения плотного бетона, что ограничивает В/Ц значением 0,5—0,55, а подвижность бетонной смеси (по осадке конуса)—значением 60—80 мм.
Дозировку добавок нужно подбирать экспериментально, ориентируясь на данные табл. 8.2 и 8.3.
Для установления ритма подъема опалубки и скорости возведения конструкции нужно дополнительно определить прочность бетона в возрасте 1, 2, 3 и 7 сут. Ориентировочные значения ранней прочности бетона в зависимости от температуры приведены в табл. 8.7.
Нитрита натрия и поташа она составляет в среднем 0,06— 0,1 м/ч, в горизонтальных формах с добавками НКМ и ННКМ —4—5 м/ч.
При временном прекращении работ следует предусмотреть меры по снижению сил сцепления бетона с поверхностью опалубки.
Таблица 87 НАРАСТАНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА С Г. РОТИВОМОРОЗНЫМИ ДОБАВКАМИ В РАННЕМ ВОЗРАСТЕ ПРИ БЕТОНИРОВАНИИ В ВЕРТИКАЛЬНОЙ СКОЛЬЗЯЩЕЙ ОПАЛУБКЕ
|
Заполнение опалубки бетонной смесью необходимо осуществлять постоянно, с хорошим уплотнением, каждый последующий слой следует укладывать до начала схватывания предыдущего. Первоначальное передвижение опалубки производят сразу же после ее заполнения бетонной смесью. При этом нижний слой бетона должен приобрести минимальную прочность 0,1—0,2 МПа для сохранения приданной ему формы. В дальнейшем передвижение опалубки осуществляют непрерывно со скоростью, определяемой сроками схватывания цемента и интенсивностью его твердения.
Оптимальная скорость передвижения опалубки в каждом конкретном случае определяется лабораторией. Для бетонирования в вертикальной скользящей опалубке с добавками 398