Добавки в бетон Справочное пособие

ПОЛИМЕРНЫЕ МОДИФИКАТОРЫ

1976. Повышенная подвиж­ность смеси достигалась при ис­пользовании эмульсии, содер­жащей акрилсиликатную систе­му [1]. Пористость и водопог­лощение бетона снижались при добавлении поливинилацетат - ной эмульсии, пластифициро­ванной 1 % дибутилфталата и МеОН [2]. Смесь стиролсуль - фоната натрия с бутилакрила- том, винилиденхлоридом и FeCh использовалась для полу­чения высокопрочного бетона. Изделия из такого бетона полу­чали путем введения эмульсий, содержащих 1,3-бутадиенсти - рольный сополимер -)- ПАВ -)- 4- пеногасители [4, 5]. Масло - и водостойкость улучшаются при введении акрилонитрили - зопренового сополимера [6].

Для тампонирования сква­жин в цемент добавляли суль­фированный малеиновый ангид­рид [7]. Долговечный бетон был изготовлен с добавкой ла­текса, полученного из бута - диенстиролкаучукового сополи­мера, смешанного с этерифици- рованным полиоксиэтиленно - нилфенилом, стабилизатором и пеногасителем [8]. Эфиры блок - сополимеров оксипропилена и оксиэтилена с жирной кислотой из кокосового масла и стеа­риновой кислотой способствуют повышению прочности и улуч­шению адгезионных свойств бетона [9]. Поливинилацетат улучшает износостойкость, стойкость к атмосферным воз­действиям, масло - и бензино - стойкость асфальтобетона [10].

Повышение прочности и трещи - ностойкости достигалось при введении метилметакрилатного латекса [11] или эпоксидной смолы [12]. При добавлении винилиденхлоридного сополи - мерного латекса к раствору и выдерживании его при темпера­туре 43—97 °С в течение 4 ч достигается прочность при изги­бе 1,17—1,23 МПа, в то время как через 1 сут твердения контрольного бетона при темпе­ратуре 23 °С эта прочность составляет 0,34—0,41 МПа

[13] .

1977. В ряде патентов пред­ложены модифицированные по­лимерами бетоны с улучшен­ными характеристиками: проч­ностью, удобоукладываемо - стью, износостойкостью и моду­лем сопротивления разрыву. Композиции содержат следую­щие вещества: сульфирован­ные ароматические нефтяные смолы и пеногаситель (0,24 %)

[14] ; продукт реакции глиок - саля, глиоксиловой кислоты или поликондесата глиокса - ля с мочевиной, формальдеги­дом, сульфаниловой или суль- фоновой кислотами [15]; трех - блочный сополимер акриламида Ы-винил-2-пирролизина (0,05— 5%) [16]; сополимер олефиновой сульфокислоты с винилацетатом [17]; целлю­лозу и акриламид с ней­лоновыми волокнами (0,1 — 3 %) [18]; гидрохлорирован - ный эпоксидный полимер, моди­фицированный амином [19]; смеси эпоксидной смолы с пластифицирующим веществом [20].

1978. Добавки для полимер- цементных бетонов включали: акрилаты с бутадиенстироль - ным каучуком [21]; акрилнит - рилбутадиенстирольный сопо­лимер [22]; латекс на основе винилиденхлоридного сополи­мера [23]; сополимер вини - лацетата и малеиновой кислоты [24].

1979. Добавки для полимер- цементных бетонов содержали: стабилизированный бутадиен - стирольный латекс [25]; эпок­сидную смолу [26]; полиакри - лат карбоксиметилцеллюло - за -(- оксиметилцеллюлоза 4- по - ливинилацетат [27]; поликри - лат [28]; поливинилацетатную эмульсию [29]; поливинилаце - тат 4- меламин -)- акриловая смола+ метилцеллюлоза [30]; бутадиенстиролкарбоксилат­ный латекс-|-ЫаС1 [31]; сопо­лимер ацетата или сополимер стирола (эмульсия 50/50) [32]; безводный додецилсукцинат Na [33]; полиэтиленполиамин и триэтаноламин [34]; стирол, акриламид, Na2S03 и эмуль­гатор [35]; эмульсию поли­эфирных смол и ненасыщен­ных мономеров в Н20 [36]; полистирол 4- мочевинофор- мальдегидная смола [37]; дис­персию эпоксидной производ­ной поливинилацетата [38]; полимерный латекс, содержа­щий полистирол или его произ­водные, Се-12-алкилакрилат, акриламид и бутадиеновый кау­чук [39].

1980. Добавки для произ­водства полимерцементных бе­тонов включали: композицию (RSCfeM),,, где R — органичес­кий радикал, М — Na, К, Са или NH4, п = 2—16 [40]; эмуль­гированный ненасыщенный по­лиэфир 4- ненасыщенный моно­мер, например стирол или ме­тилметакрилат 4* катализатор [41]; соли нафталинсульфокис­лоты 4- полиоксикислота 4- пе­ногаситель [42]; низкомолеку­лярный полиэтилен 4- жидкое стекло-f Na2SiF6 + фур фу ро­довый спирт [43]; бутадиено­вый стирольный латекс-(-Най - миин ДТ [44]; акрилостироль- ный полимер [45]; этиленви - нилацетатный сополимер [46]; полиэтилен 4- азодикарбамид [47]; алюминат кальция 4- 4- гипс 4- этиленвинилацетат­ный сополимер [48]; полиди - циклопентадиен + диметила - зидфенол 4- Со-нафтенат + ме - такриловая кислота [49]; ди - этилен (триэтилен) гликоль 4- НС1 4- К2Сг04 + полиэтилен [50] ;алифатическую эпоксид­ную смолу-(-полиэтиленполиа­мин [51]; продукт хлорирова­ния и обработки аминами реак­ционной смеси диэтилентриами- на, диглицидилдиана и низко­молекулярного полиэтилена [52]; акрилонитрилбутадиен - стирольный сополимер -(-этери - фицированный полиэтиленгли - колевый моно (ди-, три-) - бутил - фенил + лаурилсульфат Na-(- 4- полиорганосилоксан [53].

1981. Хорошая удобоукла - дываемость достигается введе­нием водорастворимого полиме­ра метилцеллюлоза — целлю­лозная смесь (1:1) [54].

Прочностные свойства улуч­шаются при применении поли­меров. Прочность при сжатии возрастает после введения ком­позиции этиленвинилацетатно- го сополимера с поливинило­вым спиртом [55, 56]; бутил - акрил ат-этил ей винил ацетат­ного сополимера, содержащего поливиниловый спирт и фор­мальдегид [57]; композиции триметилпропандиакрилат — глицериндиметакрилат — Эпи - кот 28 в соотношении 1:1:2 [58]; эпоксидной смолы бисфе - нол А, наполненной аморфным Si02 +алифатический полиа­мин, абсорбированный на амор­фной смоле [59]; композиции бутадиенстиролкарбоксилат - ный латекс-|-ЫаС1 + карбокси- аэросил или аминоэпоксиаэро - ' сил [60]; стиролбутадиенового каучука [61]; композиции суль­фированный полистирол-)-пе - ногаситель силиконового типа

[62] ; композиции синтетичес­кий латекс+ неионогенное по - верхностно-активное вещество

[63] . Прочность при изгибе и сдвиге увеличивается при вве­дении следующих полимеров: катионактивного бутадиенсти - рольного латекса [64]; полиак - риламида [65]; армированной волокном эмульсии этиленви - нилацетатного сополимера [66]; сополимера акрилбутил - этилен-винилацетата и пеногаси - теля [67]; состава- стирол+ + эмульгатор + анионогенное ПАВ-f Na4P207+ (NH42)S208, который был полимеризован с добавкой винилацетата [68] и полиакрила мида [69]. Модуль упругости при растяжении воз­растает при добавлении окси - пропилметилцеллюлозы [70]. Вяжущие свойства повышают­ся при введении композиций полиакрилатной эмульсии с коллоидным Si02 [71] и ви­нилацетата с винилненасыщен - 552

Ным сополимером [72]. Хими­ческую стойкость магнезиаль­ного цемента можно повысить с помощью добавки поливинил - ацетата, модифицированного смесью кремнийорганической жидкости с карбамидной смо­лой [73], а морозостойкость и усадку улучшить путем приме­нения добавки поливинилацета - та -)- этил сил икон ат. + CaS04 • • 0,5 НгО [74]. Водостойкость и водонепроницаемость цемен­та и бетона улучшаются при введении следующих добавок: бутадиенстирольная эмульсия + парафиновая эмульсия + ме - тилцеллюлоза [75]; метилмет­акрилат 4- инициатор полиме­ризации 4- ускоритель полиме­ризации, состоящий из смеси нафтената Са и полиэтилен - полиамина [76]; этилен-ди - бутилмалеинат — винилацетат - ный сополимер [77]; мономер­ные отходы процесса синтеза метил - или этилхлорсилокса - нов [78].

Модуль упругости цемент­ного раствора в результате введения сополимера винил - хлоридвинилацетата был пони­жен с 19 600 до 1 200 МПа [79]. Смесь акриловой смолы и жид­кого стекла применялась для предотвращения выцветания [80]. Электропроводность воз­растает при добавлении компо­зиции этилсиликат-)- эпоксид­ная смола + этилендиа мин + уг­леродное волокно [81]. Срок годности при хранении поли­мера был увеличен путем добав­ления хлоропренового латекса, эмульгированного с помощью С9Н19СбН20 (СН2СН2О) юСН2 CH20S03NH4 [82].

10.7. ВОЗДУХОВОВЛЕКАЮЩИЕ ДОБАВКИ

1976. Патентов на возду­хововлекающие добавки выда­но немного. Ходжкинсон и Рик - сом [1] отметили хорошее воз - духововлекающее действие в бетоне 0,01 % жирных кислот (Сб—С12). На основе жирных кислот разработана компози­ция, повышающая водонепро­ницаемость [2]. Сочетание ани - оногенного и неионогенного ПАВ испытано для предотвра­щения расслаивания и быстро­го схватывания в условиях жар­кого климата [3]. Воздуховов­лечение и пластификацию полу­чили при добавлении малых количеств натрий полиалкилен - гликольсульфата с развет­вленными цепочками Сю-12 и роданида натрия [4].

1977. Сообщается лишь о трех патентах, касающихся воз­духововлекающих добавок. В двух из них указано, что проч­ность и долговечность повыша­ются при введении 0,05—0,15 % изопропилдифенилкарбоксила - та натрия [5] или поликон­денсата (1:1) Ci2H250(CH2 СН20)5Р(:0) (0Н)2-[С12Н250 (СН2СН20)5]2(:0)(0Н) [6]. В третьем патенте описан способ получения панелей из бетона с воздухововлекающими добав­ками и выступающей металли­ческой сеткой, монтируемой в деревянной опалубке [7].

1978. Получено несколько патентов на воздухововлекаю­щие добавки. Повышение воз­духововлечения отмечено в при­сутствии растворимых солей жирных кислот (Сб-12) [8], а 5 %-ное воздухововлечение наблюдалось при использова­нии смеси оксоспирта (диадол) с натриевой солью простого серного эфира [9]. В одном из патентов описаны серии таких поверхностно-активных ве­ществ, как плуроник 92, три­тон Х35, игепал С0430, сурфо - ник N40 и т. д. [10].

1979. Новый водораствори­мый воздухововлекающий агент на основе сукцинаматсульфида, добавленный в количестве 0,08 %, обеспечивал вовлечение 17, 24 и 26 % воздуха по объему соответственно через 17, 20 и 60 мин [11].

1980. Запатентована возду- хововлекающая добавка, содер­жащая продукт конденсации меламина и формальдегида и соединение ИІМС-СНгСНг — СООН (R — смесь лауриловых и миристиловых групп) [12]. В другом патенте предложен олефинсульфонат натрия [13].

1981. Заявлено несколько патентов по воздухововлекаю - щим добавкам для получения морозостойких бетонов. Эти добавки содержали: додецил - бензолсульфонат аммония [14]; анікіногенное ПАВ и гликоле - вый эфир R0(CH2CH20)„H, где R — олифатический ради­кал Сі_б, фенил или бензил, а п= 1—5 [15]; шлам мокрой газоочистки производства син­тетических моющих средств + +натриевая соль сополимера формальдегида и салициловой кислоты [16]; пористый мате­риал, содержащий не менее 1 % (по объему) пор, запол­ненных полиолефинами. Порис­тым материалом могут служить обожженная глина, вспученный перлит, пеностекло и пористый шлак [17].