BLACK RUSH — новое слово в обработке чугуна
Обработка чугуна является одной из самых фаворитных операций в машиностроении и, а именно, в автомобилестроении. В этой отрасли чугун используют для производства последующих ответственных деталей: блока цилиндров, тормозных барабанов и дисков, картеров дифференциала, стержней, маховиков и многих других технологически сложных в производстве изделий (рис. 1). В Украине из чугуна в большинстве случаев изготавливают такие детали, как: гильза блока цилиндров, корпус гидромотора, колесо рабочее насоса, ось, ролик, ступица, поршень, прокатные валки для металлургии и пр.
Рис.1. Чугунные детали.
Обработка чугуна резанием является одной из наинтереснейших задач. И, сначала, это связано с неоднородностью его структуры, зависящей от марки, места и свойства производства. В связи с этим обработка каждого нового изделия просит личного подхода со стороны технологической службы. Потому при обработке чугунов можно получить полностью различный расход режущего инструмента в связи с непредсказуемым воздействием структуры чугуна на стабильность обработки: в одной партии деталей стойкость может составлять 100 деталей на режущую кромку, в последующей партии – в два раза меньше.
Компания TaeguTec стремится предложить потребителям инструмент с очень размеренными чертами по стойкости, чтоб любая режущая кромка пластинки обеспечивала размеренную обработку наибольшего количества деталей: сейчас, завтра и послезавтра – вне зависимости от колебаний свойства получаемых заготовок. Достигнуть таких результатов позволили выполненные в 2010–2011 гг. сотрудниками TaeguTec разработки новых инструментальных сплавов, которые прибыльно отличаются завышенной ударной вязкостью и прочностью в купе с сопротивлением к износу. Такие сплавы отлично зарекомендовали себя как при прерывающемся предварительном резании, так и при чистовой обработке чугуна.
Для производства авто девайсов в большинстве случаев употребляют сероватый и прочный чугун. Как указывает опыт, на обработку резанием прочного чугуна расходуется втрое больше инструмента, чем на обработку сероватого. Связано это с тем, что прочный чугун с шаровидным графитом содержит больше кремния, легирующих частей и карбидов, повышающих твердость и, соответственно, трудозатратность механической обработки. В сероватом чугуне включения пластинчатого графита при резании ослабляют железную базу чугуна, что содействует увеличению ломкости стружки на графитовых включениях и тем улучшению процесса резания.
При обработке прочных чугунов резанием выделяется существенное количество тепла. Для предохранения инструмента от пластических деформаций, связанных с воздействием завышенных температур, на твердосплавные пластинки TaeguTec наносят довольно толстое мультислойное покрытие (около 20 мкм), в каком слой оксида алюминия Al2O3 (рис. 2) защищает базу пластинки – жесткий сплав, от перегрева. Не считая того, Al2O3 химически стабилен: он не вступает в реакцию с чугуном, что дает возможность избежать хим износа пластинки. Более того, TaeguTec все почаще практикует покрытия, в каких Al2O3 чередуется с большими слоями карбонитрид титана TiCN.
Рис.2. Фото микроструктуры пластинки.
Сплавы последнего поколения серии Black Rush, пластинки из которого рекомендуются для обработки сероватого и прочного чугуна, были представлены спецами компании TaeguTec в качестве подмены ранее используемых сплавов марок ТТ1300 и ТТ7310.
Благодаря инноваторским и патентованным технологиям спекания жестких сплавов и нанесения покрытий, компания TaeguTec запустила новейшую линию по изготовлению пластинок из жестких сплавов марок ТТ7005 и ТТ7015 с мультислойным покрытием, которое наносят способом CVD. Пластинки, изготавливаемые по разработанным технологиям, являются наилучшим выбором для обработки сероватого и прочного чугуна, обеспечивая высочайшую производительность без риска роста расхода инструмента.
Новый и усовершенствованный процесс нанесения покрытия на пластинку понижает ее износ по задней поверхности и износ в виде лунки, нередко возникающий на режущей кромке при скоростной обработке сероватого чугуна. Секрет в том, что уже после нанесения покрытия Al2O3 на пластинку применяется предстоящая особая обработка ее поверхности для улучшения шероховатости поверхности. Применение пластинок серии Black Rush, изготавливаемых по технологии доработки свойства покрытия, позволяет понизить силу резания до 25 % по сопоставлению с ранее используемыми пластинами из сплавов марок ТТ1300 и ТТ7310. Сплавы Black Rush гарантируют размеренную стойкость инструмента вне зависимости от малозначительных колебаний свойства материала обрабатываемой заготовки, обеспечивая стабильность и прогнозируемость расходов режущего инструмента на создание деталей из чугуна.
Физико-механические характеристики сплава марки TT7005 содействуют его высочайшей износостойкости и определяют как наилучший выбор для скоростной обработки сероватого либо прочного чугуна, а означает, для увеличения производительности обработки. В то же время высочайшая износостойкость и стойкость к сколам сплава марки TT7015 обеспечивают хорошую эффективность при резании сероватого и прочного чугуна в критериях работы с ударом. К примеру, в связи с геометрией и (либо) неоднородностью параметров поверхности заготовки.
Рис.3. Применение сплавов.
Применение пластинок серии BlackRush (рис. 3) рекомендуется:
сплав марки TT7005
? для скоростной обработки сероватого и прочного чугуна;
? для обеспечения хорошей производительности при скоростной непрерывной обработке чугуна, благодаря хорошей износостойкости пластинок.
сплав марки TT7015
? для общей обработки сероватого и прочного чугуна;
? при прерывающемся резании, благодаря надежной и размеренной стойкости за счет более высочайшей прочности при обозначенных критериях;
? при прерывающемся резании, благодаря усовершенствованной стойкости к сколу и поболее высочайшей прочности за счет высочайшей адгезии меж слоями покрытия и подложкой.
Как и ранее, все наши предложения курируют и сопровождают высококвалифицированные технологи компании, а штат логистов обеспечивает своевременность выполнения заказов.
Для бесперебойного обеспечения клиентов инвентарем и оснасткой работает оперативный склад в Днепропетровске, также налажены поставки инструмента из Ю. Кореи — два раза в неделю.
