Деревообработка

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

Декоративные бумажно-слоистые пластики высо­кого давления следует защищать от влаги и по воз­можности хранить в закрытых помещениях. Плиты могут лежать на полках или стоять под наклоном около 80°. Имеет смысл прислонять друг к другу именно две декоративные стороны. Самую верхнюю плиту следует накрыть тяжелой древесностружеч­ной плитой для того, чтобы тонкие пластины слои­стого пластика не покоробилась (рис. 2.184).

При транспортировке необходимо обязатель­но следить за тем, чтобы декоративные поверхно­сти плит не скользили одна по другой, так как ина­че поверхности поцарапаются. Кроме этого, необ­ходимо избегать сильного прогиба плит при транс­портировке (рис. 2.183).

ОБРАБОТКА

Декоративные бумажно-слоистые пластики отли­чаются высокой сопротивляемостью и твердостью.

Эти свойства должны учитываться при обработке.

Для обработки должны применяться соответствующие обрабатываемому мате­риалу инструменты с режущими кромками из твердого сплава (НМ).

Поверхность-основа. Тонкие слоистые пластики должны наклеиваться на по­верхность-основу. Поверхность-основу во время приклеивания необходимо хо­рошо зафиксировать, она должна быть плоской, а ее влажность не должна превы­шать 8—10%.

Лучше всего подходят древесностружечные плиты с тонким наружным сло­ем, реечные или фанерные клееные плиты, а также твердые древесноволокнис­тые плиты. Абсолютно не подходят плиты из мас­сивной древесины. Такие плиты становятся волни­стыми и кривыми. Только узкие поверхности из массивной древесины с узким расположением го­довых колец можно оклеивать слоистым пластиком без появления дефектов.

Выбор и раскрой. Слоистые пластики, несмот­ря на пропитывание бумаги смолой, обладают еще гигроскопичными свойствами, то есть они расши­ряются при воздействии влажности и усыхают при сухом воздухе. Поэтому для слоистых пластиков необходимо установить величину теплового рас­ширения и усушки при последующем затвердева­нии искусственной смолы. Так как для получения бумажных лент волокна древесины насыпаются автоматически, то волокна преимущественно рас­полагаются в одном направлении, то есть плита расширяется или сжимается по длине до 0,15% и по ширине до 0,3%. Эти величины необходимо учи­тывать при раскрое и наклеивании слоистого пла­стика. В принципе свободные плиты должны быть оклеены только с обеих сторон. При двухсторон­нем оклеивании необходимо следить за тем, чтобы направление изделия из слоистого пластика с обе­их сторон плиты было одинаковым (рис. 2.185). На­правление изделия можно определить по следам шлифования на обратной стороне плиты. Особен­но для не закрепленных изделий, например дверей, наклеиваемые с двух сторон плиты должны иметь одинаковую толщину и качество. Даже плиты из различных партий поставки могут вызвать короб­ление изделия, если речь идет о только что произ­веденной и имевшей меньший срок хранения пли­те. По этой причине поверхность-основа и накле­иваемый слоистый пластик должны быть перед обработкой кондиционированы. При этом их тем-

пература и влажность должны стать равными тому значению, которое они будут иметь после обработки (климат потребления). Это достигается многодневным хранением при температуре около 20°С и относительной влажности воздуха от 50 до 60%.

Слоистые пластики можно распиливать на дисковых пилах. Распиливание вручную возможно только в небольших количествах или непосредственно при сборке. Для того чтобы избежать обламывания кантов плиты, распил необходи­мо производить со стороны декоративного слоя плиты. Машинное распилива­ние можно производить электрической дисковой пилой, на кромкофуговальном станке или на круглопильном станке, оборудованном пильным диском с твердо­металлическими режущими кромками. Для уменьшения и предотвращения виб­рации плит и получения чистого разреза пильный диск должен иметь высокий выступ. Плиты бумажно-слоистого пластика высокого давления при распилива­нии необходимо прижимать к столу станка накладными брусками или прижим­ными роликами.

Приклеивание. Для наклеивания слоистых пластиков подходят дисперсион­ные клеи типа ПВА, конденсационные клеи типа клеев на основе мочевинофор - мальдегидной смолы, мочевиноформальдегидной и меламиновой смол, фенол­формальдегидной смолы, а также контактные клеи.

Склеивание клеем ПВА дает хорошее, длительно жестко-эластичное соеди­нение. Равномерное нанесение клея посредством зубчатого шпателя или валика является обязательным условием для получения хорошего соединения и гладкой поверхности. Так как слоистые пластики не пропускают воду, то содержащаяся в клее влага должна быть полностью впитана поверхностью-основой, из которой она позже испарится. Чем меньше воды содержит клей, чем выше впитывающая способность поверхности и выше температура прессования, тем меньше время схватывания (табл. 2.32).

Конденсационные клеи при высыхании становятся хрупкими. Поэтому они не должны применяться, если при эксплуатации поверхность будет нагружена.

Плиты с только что нанесенным покрытием необходимо еще минимум 10 ча­сов хранить уложенными непосредственно друг на друга в закрытый штабель, чтобы влажность могла равномер­но распределиться в поверхностях - основах. Этот процесс называют кондиционированием. Для того чтобы при прессовании поверх­ность из искусственного материа­ла не повреждалась, применяемые цулаги должны быть безупречно чистыми. Рекомендуется прокла­дывать бумагу между слоистым пластиком цулагами или нагрева­тельными поверхностями пресса.

Контактные клеи имеют пре­имущество в том, что они не несут никакой влажности для оклеивае-

мой поверхности. Они содержат растворитель, который легко испаряется. Клей равномерно наносят на обе соединяемые предварительно тщательно очищенные поверхности. Распределение клея лучше всего производить специальным зубча­тым шпателем и таким образом, чтобы, например, на поверхность-основу клей был нанесен вдоль, а на слой пластика — поперек (рис. 2.186). После нанесения клея выдержка склеиваемых поверхностей очень важна. Только спустя 10—20 минут, когда клей при пальцевой пробе больше не образует нитей, можно соеди­нять поверхности друг с другом. При этом пластиковая плита должна быть нало­жена точно, так как клей сразу же затвердевает, и плиту больше нельзя сдвинуть.

При оклеивании больших поверхностей можно облегчить работу, если положить на выдерживае­мые поверхности нагельные прутки. С их помощью оклеиваемые поверхности можно точно надвинуть друг на друга. Когда поверхности принимают пра­вильное положение, их прочно прижимают с двух противоположных сторон и после этого удаляют лежащие под пластиком прутки.

При склеивании контактными клеями лучшая прочность достигается коротким, но сильным прес­сованием в фанеровочном прессе. Простого нало­жения пластика на поверхность недостаточно. Пра­вильно выполненное клеевое соединение контакт­ным клеем является водостойким и долгое время эластичным. Теплостойкость для обычного контак­тного клея составляет только 70°С. Если изделие будет подвергаться более высоким температурам, то необходимо применять клей с отвердителем. Таким способом теплостойкость можно повысить до 130°С.

Обработка кантов. После промежуточного хра­нения покрытые пластиком поверхности обрабаты­вают дальше. При форматном резании существует две возможности: изделия, которые не надо сильно отрезать, могут быть разрезаны по формату подхо­дящим дисковым пильным станком, оборудован­ным пилой для предварительного надреза. Но мож­но также перед нанесением покрытия распилить по размеру и поверхность-основу и при необходимос­ти предусмотреть накладки на канты. Затем нужно будет удалить только выступающие части пластико­вой плиты. Для этого используют ручные высоко­оборотные электрические фрезеры с верхним рас­положением инструмента с твердометаллическими фрезами и упорным кольцом на шарикоподшипни­ке, с помощью которых прямые и изогнутые канты

можно фрезеровать заподлицо. При использовании соответствующих кромочных фрез края пластиковой плиты одновременно надламываются посредством малень­кой фаски (рис. 2.187).

Обычно покрытые слоистым пластиком повер­хности получают кант из полосы слоистого или обычного пластика, ПВХ-профиля, металлическо­го профиля или из цельной древесины (рис. 2.188).

Обработка кантов слоистыми пластиками с пос­ледующим формованием. Благодаря использованию слоистых пластиков последующего формования можно формовать вогнутые, изогнутые вовнутрь и выгнутые, то есть с выгнутым наружу радиусом, по­верхности с радиусом изгиба до 10 мм. Это помога­ет избежать острых кромок, а покрытие переходит без стыка с поверхности на кант. Различают два спо­соба. В первом плита слоистого пластика предвари­тельно сгибается и наклеивается на поверхность - основу, во втором способе сначала покрывают по­верхность и в заключение формируют закругление (последующее формование). Однако в каждом спо­собе необходимо предварительно нагреть места сги­бания. Это можно сделать с помощью инфракрас­ного излучателя, нагретой трубки или нагреватель­ной шины. В теплом состоянии при использовании соответствующего приспособления плита сгибает­ся до желаемого радиуса и в заключение охлаждает­ся воздухом или водой (рис. 2.191 и 2.192). Такие зак­ругления особенно хорошо подходят для обработки столешниц в кухнях, для облицовочных элементов и подоконников (рис. 2.189).

Разрезание и сверление. Плиты слоистых плас­тиков реагируют на колебания температуры и влажности. Для предотвращения образования тре­щин напряжения в пазах и выемках необходимо избегать острых углов (рис. 2.190). Углы должны иметь минимальный радиус 10 мм. Поэтому выем­ки лучше всего выполнять на фрезере с верхним расположением инструмента.

Отверстия можно просверливать спиральным сверлом с маленьким углом при вершине (см. рис. 2.128). Для того чтобы плита слоистого пластика не откалывалась, с нижней стороны при сверлении необходимо прочно прижимать изделие к плоской деревянной подкладке. Также нужно

следить за тем, чтобы просверленные отверстия под винты были немного больше диаметра стерж­ня винта. Неправильно просверленные отверстия или слишком прочно сидящие винты могут при­вести к образованию трещин.