Деревообработка

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

Рис. 2.183. Перенос слоистых пластиков

Декоративные бумажно-слоистые пластики высо­кого давления следует защищать от влаги и по воз­можности хранить в закрытых помещениях. Плиты могут лежать на полках или стоять под наклоном около 80°. Имеет смысл прислонять друг к другу именно две декоративные стороны. Самую верхнюю плиту следует накрыть тяжелой древесностружеч­ной плитой для того, чтобы тонкие пластины слои­стого пластика не покоробилась (рис. 2.184).

Рис. 2.184. Хранение слоистых пластиков

Накрыть древесно­стружечной или '-толярной плитой

Складирование плит в горизонтальном и вертикальном положениях

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

При транспортировке необходимо обязатель­но следить за тем, чтобы декоративные поверхно­сти плит не скользили одна по другой, так как ина­че поверхности поцарапаются. Кроме этого, необ­ходимо избегать сильного прогиба плит при транс­портировке (рис. 2.183).

ОБРАБОТКА

Декоративные бумажно-слоистые пластики отли­чаются высокой сопротивляемостью и твердостью.

Эти свойства должны учитываться при обработке.

Для обработки должны применяться соответствующие обрабатываемому мате­риалу инструменты с режущими кромками из твердого сплава (НМ).

Поверхность-основа. Тонкие слоистые пластики должны наклеиваться на по­верхность-основу. Поверхность-основу во время приклеивания необходимо хо­рошо зафиксировать, она должна быть плоской, а ее влажность не должна превы­шать 8—10%.

її'

Правильно!

Плиты слоистого пластика

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

Лучше всего подходят древесностружечные плиты с тонким наружным сло­ем, реечные или фанерные клееные плиты, а также твердые древесноволокнис­тые плиты. Абсолютно не подходят плиты из мас­сивной древесины. Такие плиты становятся волни­стыми и кривыми. Только узкие поверхности из массивной древесины с узким расположением го­довых колец можно оклеивать слоистым пластиком без появления дефектов.

Изделие не деформируется

Неправильно! Изделие покоробится

Рис. 2.185. Облицовка слоистым пластиком высокого давления

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

Для незакрепленных изделий

всегда необходимо:

• облицовывать обе стороны,

• следить, чтобы направление изделия из слоистого пласти­ка на обеих сторонах было одинаковым,

• обеспечивать равенство тол­щины, качества и влажности плит слоистого пластика с обеих сторон.

Выбор и раскрой. Слоистые пластики, несмот­ря на пропитывание бумаги смолой, обладают еще гигроскопичными свойствами, то есть они расши­ряются при воздействии влажности и усыхают при сухом воздухе. Поэтому для слоистых пластиков необходимо установить величину теплового рас­ширения и усушки при последующем затвердева­нии искусственной смолы. Так как для получения бумажных лент волокна древесины насыпаются автоматически, то волокна преимущественно рас­полагаются в одном направлении, то есть плита расширяется или сжимается по длине до 0,15% и по ширине до 0,3%. Эти величины необходимо учи­тывать при раскрое и наклеивании слоистого пла­стика. В принципе свободные плиты должны быть оклеены только с обеих сторон. При двухсторон­нем оклеивании необходимо следить за тем, чтобы направление изделия из слоистого пластика с обе­их сторон плиты было одинаковым (рис. 2.185). На­правление изделия можно определить по следам шлифования на обратной стороне плиты. Особен­но для не закрепленных изделий, например дверей, наклеиваемые с двух сторон плиты должны иметь одинаковую толщину и качество. Даже плиты из различных партий поставки могут вызвать короб­ление изделия, если речь идет о только что произ­веденной и имевшей меньший срок хранения пли­те. По этой причине поверхность-основа и накле­иваемый слоистый пластик должны быть перед обработкой кондиционированы. При этом их тем-

пература и влажность должны стать равными тому значению, которое они будут иметь после обработки (климат потребления). Это достигается многодневным хранением при температуре около 20°С и относительной влажности воздуха от 50 до 60%.

Слоистые пластики можно распиливать на дисковых пилах. Распиливание вручную возможно только в небольших количествах или непосредственно при сборке. Для того чтобы избежать обламывания кантов плиты, распил необходи­мо производить со стороны декоративного слоя плиты. Машинное распилива­ние можно производить электрической дисковой пилой, на кромкофуговальном станке или на круглопильном станке, оборудованном пильным диском с твердо­металлическими режущими кромками. Для уменьшения и предотвращения виб­рации плит и получения чистого разреза пильный диск должен иметь высокий выступ. Плиты бумажно-слоистого пластика высокого давления при распилива­нии необходимо прижимать к столу станка накладными брусками или прижим­ными роликами.

Приклеивание. Для наклеивания слоистых пластиков подходят дисперсион­ные клеи типа ПВА, конденсационные клеи типа клеев на основе мочевинофор - мальдегидной смолы, мочевиноформальдегидной и меламиновой смол, фенол­формальдегидной смолы, а также контактные клеи.

Склеивание клеем ПВА дает хорошее, длительно жестко-эластичное соеди­нение. Равномерное нанесение клея посредством зубчатого шпателя или валика является обязательным условием для получения хорошего соединения и гладкой поверхности. Так как слоистые пластики не пропускают воду, то содержащаяся в клее влага должна быть полностью впитана поверхностью-основой, из которой она позже испарится. Чем меньше воды содержит клей, чем выше впитывающая способность поверхности и выше температура прессования, тем меньше время схватывания (табл. 2.32).

Конденсационные клеи при высыхании становятся хрупкими. Поэтому они не должны применяться, если при эксплуатации поверхность будет нагружена.

Таблица 2.32. Клеи и способы склеивания

Тип клея

Коли­чество клея, г/м2

Давление прессова­ния, бар

Время прессования при темпе­ратуре, мин/ °С

Дисперси­онный клей

90-150

2-5

10-60/20°

Конденсаци­онный клей (например, мочевино - формаль - дегидная смола 10%)

90-180

3-5

15-180/20° 5-30 / 40° 1-12/60° в зависи­мости от отвердителя

Контакт­ные клеи

По 150-200 (с обеих сторон)

Мин. 5

Коротко при 20, 40 или 60°

Плиты с только что нанесенным покрытием необходимо еще минимум 10 ча­сов хранить уложенными непосредственно друг на друга в закрытый штабель, чтобы влажность могла равномер­но распределиться в поверхностях - основах. Этот процесс называют кондиционированием. Для того чтобы при прессовании поверх­ность из искусственного материа­ла не повреждалась, применяемые цулаги должны быть безупречно чистыми. Рекомендуется прокла­дывать бумагу между слоистым пластиком цулагами или нагрева­тельными поверхностями пресса.

Контактные клеи имеют пре­имущество в том, что они не несут никакой влажности для оклеивае-

мой поверхности. Они содержат растворитель, который легко испаряется. Клей равномерно наносят на обе соединяемые предварительно тщательно очищенные поверхности. Распределение клея лучше всего производить специальным зубча­тым шпателем и таким образом, чтобы, например, на поверхность-основу клей был нанесен вдоль, а на слой пластика — поперек (рис. 2.186). После нанесения клея выдержка склеиваемых поверхностей очень важна. Только спустя 10—20 минут, когда клей при пальцевой пробе больше не образует нитей, можно соеди­нять поверхности друг с другом. При этом пластиковая плита должна быть нало­жена точно, так как клей сразу же затвердевает, и плиту больше нельзя сдвинуть.

Плита

слоистого пластика

Рис. 2.186. Нанесение клея зуб­чатым шпателем

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

При оклеивании больших поверхностей можно облегчить работу, если положить на выдерживае­мые поверхности нагельные прутки. С их помощью оклеиваемые поверхности можно точно надвинуть друг на друга. Когда поверхности принимают пра­вильное положение, их прочно прижимают с двух противоположных сторон и после этого удаляют лежащие под пластиком прутки.

Таблица 2.33. Обработка на станках

Рабочая

операция

Скорость

резания,

м/мин

Скорость

подачи,

м/мин

Разрезание

40-60

10-30

Фрезерова­ние кантов

40-60

5-15

Пазы

40-60

3-8

Разрезание по формату

40-60

6-20

При склеивании контактными клеями лучшая прочность достигается коротким, но сильным прес­сованием в фанеровочном прессе. Простого нало­жения пластика на поверхность недостаточно. Пра­вильно выполненное клеевое соединение контакт­ным клеем является водостойким и долгое время эластичным. Теплостойкость для обычного контак­тного клея составляет только 70°С. Если изделие будет подвергаться более высоким температурам, то необходимо применять клей с отвердителем. Таким способом теплостойкость можно повысить до 130°С.

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

Упорное

КОЛЬЦО

Фреза для Фреза для Для фасок торцевания торцевания и фасок

Рис. 2.187. Кромочные фрезы

Обработка кантов. После промежуточного хра­нения покрытые пластиком поверхности обрабаты­вают дальше. При форматном резании существует две возможности: изделия, которые не надо сильно отрезать, могут быть разрезаны по формату подхо­дящим дисковым пильным станком, оборудован­ным пилой для предварительного надреза. Но мож­но также перед нанесением покрытия распилить по размеру и поверхность-основу и при необходимос­ти предусмотреть накладки на канты. Затем нужно будет удалить только выступающие части пластико­вой плиты. Для этого используют ручные высоко­оборотные электрические фрезеры с верхним рас­положением инструмента с твердометаллическими фрезами и упорным кольцом на шарикоподшипни­ке, с помощью которых прямые и изогнутые канты

можно фрезеровать заподлицо. При использовании соответствующих кромочных фрез края пластиковой плиты одновременно надламываются посредством малень­кой фаски (рис. 2.187).

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

Металлический профиль с распоркой

Кант из пластика

Обычно покрытые слоистым пластиком повер­хности получают кант из полосы слоистого или обычного пластика, ПВХ-профиля, металлическо­го профиля или из цельной древесины (рис. 2.188).

Вкладка из цельной древесины

Накладка из цельной древесины

Рис. 2.188. Защита кантов при использовании плит из слоис­тых пластиков

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

Рис. 2.189. Элементы, выпол­ненные последующим форми­рованием

Обработка кантов слоистыми пластиками с пос­ледующим формованием. Благодаря использованию слоистых пластиков последующего формования можно формовать вогнутые, изогнутые вовнутрь и выгнутые, то есть с выгнутым наружу радиусом, по­верхности с радиусом изгиба до 10 мм. Это помога­ет избежать острых кромок, а покрытие переходит без стыка с поверхности на кант. Различают два спо­соба. В первом плита слоистого пластика предвари­тельно сгибается и наклеивается на поверхность - основу, во втором способе сначала покрывают по­верхность и в заключение формируют закругление (последующее формование). Однако в каждом спо­собе необходимо предварительно нагреть места сги­бания. Это можно сделать с помощью инфракрас­ного излучателя, нагретой трубки или нагреватель­ной шины. В теплом состоянии при использовании соответствующего приспособления плита сгибает­ся до желаемого радиуса и в заключение охлаждает­ся воздухом или водой (рис. 2.191 и 2.192). Такие зак­ругления особенно хорошо подходят для обработки столешниц в кухнях, для облицовочных элементов и подоконников (рис. 2.189).

W

Правильно!

Разрезание и сверление. Плиты слоистых плас­тиков реагируют на колебания температуры и влажности. Для предотвращения образования тре­щин напряжения в пазах и выемках необходимо избегать острых углов (рис. 2.190). Углы должны иметь минимальный радиус 10 мм. Поэтому выем­ки лучше всего выполнять на фрезере с верхним расположением инструмента.

Неправильно!

Рис. 2.190. Разрезание и свер­ление

Отверстия можно просверливать спиральным сверлом с маленьким углом при вершине (см. рис. 2.128). Для того чтобы плита слоистого пластика не откалывалась, с нижней стороны при сверлении необходимо прочно прижимать изделие к плоской деревянной подкладке. Также нужно

следить за тем, чтобы просверленные отверстия под винты были немного больше диаметра стерж­ня винта. Неправильно просверленные отверстия или слишком прочно сидящие винты могут при­вести к образованию трещин.

1 Плита слоистого пластика для последующего формования

Поверхность - основа Клеевой паз -

Приспособление закрывается

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

Деревообработка

Производство пиломатериалов в Москве и области

Древесина является самым популярным и экологичным строительным материалом во всех отраслях. Среди множества предложений на рынке ГрандЛесМаркет является авторитетным представителем поставщиков, который реализует сухую, готовую к использованию продукцию высокого качества. …

Как сделать шпон

Шпон представляет собой небольшой по толщине лист древесной породы. Данный материал изготавливается методом строгания, распиливания либо лущения бревна. Данную идею получения тонких листов из дерева взяли на вооружение еще со …

6 главных преимуществ бруса как строительного материала

Дома, построенные из деревянных материалов, всегда высоко ценились людьми. Дерево - это натуральный, экологически чистый материал по доступной цене. Как раз по этим качествам, дома из дерева пользуются популярностью. Практичность …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.