Силиконы (кремнийорганический полимер)
|
|
Силиконы принадлежат к группе искусственных материалов, которые отличаются по составу от остальных и в которых атомы углерода замещены атомами кремния.
Свойства силиконов зависят от длины макромолекул и степени образования их поперечных связей.
Силиконы с нитевидными молекулами являются силиконовыми маслами. Слабое образование поперечных связей в макромолекулах ведет к образованию эластичных, как резина, силиконовых каучуков (табл. 2.23). Особые свойства силиконов — это их способность оттай - Рис - 2.110. Заполнение стыков силиконовым герметиком
кивать воду и длительная теплостойкость.
Силиконы используют для пропитывания кирпичной кладки и водоотталкивающих тканей. Герметики, которые применяются, например, для вставки оконных стекол и заполнения подвижных стыков, являются обычными силиконовыми каучуками (рис. 2.110).
Из силиконовых каучуков также можно производить пеноматериалы. Силиконовые пены в основном применяются для высококачественных набивочных работ.
2.11.2. Обработка искусственных материалов
При обработке искусственных материалов, как правило, следует различать, во - первых, промышленное производство полуфабрикатов в больших объемах или готовых конструкций, например панелей, труб и баков, и, во-вторых, обработку полуфабрикатов в промышленных и ремесленных масштабах, например сварка ПВХ-труб.
В то время как формование происходит в основном обработкой без снятия стружки, например литье под давлением и экструзионное прессование, на ремесленных предприятиях полуфабрикаты из искусственных материалов обрабатывают склеиванием и сваркой, а также методами со снятием стружки, то есть резанием, пилением и сверлением.
2.11.3.1. Формование
Фасонные детали из термопластичных искусственных материалов, например ведра, защитные шлемы и пластиковые бутылки, производят литьем под давлением, формованием на вытяжном штампе и раздувом или выдувом. Полу-
|
Рис. 2.111. Червячный пресс (экструдер) |
|
Профиль |
|
Загрузочное |
|
устройство |
|
Гранулат искусственного материала |
|
Шнек |
|
Насадка |
|
под'давлением |
|
Водяное охлаждение |
|
|
|
Гранулат искусственного материала Загрузочное устройство |
|
|
|
Стальная |
|
Шнек Нагреваемый цилиндр под давлением |
|
Рис. 2.112. Литьевой пресс |
|
mzzzz^zzzzzzA |
|
Отсасы - ваемый |
|
Загрузка |
|
Отсасывание воздуха |
|
воздух |
|
|
|
Фасонная деталь |
|
ЭКСТРУЗИЯ Профили, стержни, трубы, а также плиты и пленки производятся в червячных прессах, также называемых экструдерах (рис. 2.111). Вращающийся в нагретом цилиндре шнек транспортирует массу искусственного материала от загрузочного устройства до выпускного отверстия и выдавливает размягченную пластическую массу через насадку. В зависимости от формы насадки после охлаждения образуются бесконечные канто - вые профили, оконные профили, плинтуса и трубы, а также пленки и плиты. |
|
фабрикаты, например плиты, пленки, профили и трубы, изготавливают каландрированием и экструзионным прессованием. Фасонные детали из реактоплас- тичных искусственных материалов, типа электрических розеток или частей корпусов, изготавливаются компрессионным прессованием (в горячих пресс-формах), полуфабрикаты типа плит из слоистых пластиков, в многоэтажных прессах. Многие искусственные материалы можно также обрабатывать вспениванием. |
|
E3ESK |
|
іьуііччк- |
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
|
Отсасы ваемый воздух |
|
Твердение |
|
Вынимание |
|
Рис. 2.113. Формование на вытяжном штампе |
При литье под давлением размягченная масса искусственного материала посредством симметричного ударного вращательного движения шнека в коллекторе подается в прилегающий формовочный инструмент (рис. 2.112). В закрытом со всех сторон формовочном инструменте пластмасса охлаждается и затвердевает. После этого форму открывают и вынимают отливку. Методом литья под давлением можно производить, например, фурнитуру для мебели и строительных конструкций.
