Автоматизация управления процессами обжига
Автоматическое управление процессами обжига в печи должно обеспечивать постоянство качества клинкера и удельного расхода топлива.
Автоматическая блок-схема установки регулирования процессами обжига УРПО, разработанная ВИАСМ для вращающихся печен размером 3,6x150 м с рекуператорными холодильниками, представлена на рис. 30.
Система стабилизации давлення газа, подводимого к форсунке (И ПІ, РІ и И Ml), является регулятором прямого действия. С его помощью поддерживается постоянство давления газа и обеспечивается постоянный его расход.
Система стабилизации питания печи шламом состоит нз установки КРШ, включающей массовый расходомер РМ, шланговый вентиль с исполнительным механизмом и измерительно-регулирующую аппаратуру. Регулирующий прибор воздействует на исполнительный механизм шлангового вентиля, изменяя его сечение в зависимости от отклонения величины сигнала расходомера от задания, поддерживая таким образом постоянство расхода шлама по массе (с точностью ±2%). На рис. 30 контур стабилизации расхода шлама представлен измерительным прибором (расходомером) ИП9, регулятором Р6 н исполнительным механизмом шлангового вентиля ИМ5. Регулятор Р5 служит для стабилизации температурного режима зоны подсушкн.
Влажность материала на выходе из зоны подсушки за цепной завесой косвенно характеризуется температурой отходящих газов печи, стабилизация которой в конечном счете приводит к стабилизации температурного режима зоны подсушкн.
Температура отходящих газов измеряется термопарой ИП8, введенной в пылеосадительную камеру печи. Сигнал от термопары поступает на регулятор Р5, который с помощью исполнительного механизма ИМ4 воздействует на направляющий аппарат дымососа или шибер перед дымососом, изменяя количество горячих газов, просасываемых через печь.
Основным датчиком регулирования подачи топлива является термопара ИПЗ, установленная в зоне декарбонизации в «самоочищающемся кармане». Сигнал от ИПЗ поступает на регулятор подачи топлива РЗ. Регулятор поддерживает постоянство температуры в зоне декарбонизации, воздействуя при повышении или понижении температуры на положение заслонки, изменяющей подаваемое к форсунке количество газа при помощи исполнительного механизма ИМЗ. На выход регулятора РЗ подается также сигнал от вторичного прибора расходомера топлива ЭПД.
В системе работу первого каскада регулирования подачи топлива корректирует второй каскад (Я/72, Р2, Р$). Предусматривается также дополнительный контур коррекции подачи топлива по содержанию кислорода в отходящих газах.
В результате применения установки УРПО стабилизируется режим обжига, облегчается труд операторов, улучшается качество клинкера и снижается расход топлива.
