БУРЕНИЕ СКВАЖИН Методические указания

Выбор параметров режима бурения

Под параметрами режима вращательного бурения с промывкой (продувкой) подразумевают осевую нагрузку на породоразрушающий инструмент, частоту его вращения и расход очистного агента. Технико-экономические показатели бурения зависят от правильного выбора совокупности технологических параметров. Параметры режима бурения рассчитываются в зависимости от типа бурения (алмазного, твердосплавного, бескернового) и устанавливаются согласно технической характеристике бурового станка и насоса.

Осевая нагрузка на породоразрушающий инструмент определяется по формуле, кН:

РОС = рО D

Где рО – удельная нагрузка, кН/м; D –диаметр породоразрушающего инструмента, м.

Рекомендуемые значения удельной осевой нагрузки в зависимости от типа породоразрушающего инструмента и категории горных пород по буримости приведены в табл.9.

Таблица 9

Тип породоразрушающего инструмента

Удельная нагрузка, кН/м

Категория пород по буримости

I-IV

V-VII

VIII-X

XI-XII

Твердосплавные коронки:

Ребристые

Резцовые

Самозатачивающиеся

60-100

60-100

70-120

100-200

Алмазные коронки:

Однослойные

Импрегнированные

80-160

150-250

250-300

Лопастные долота

50-100

Шарошечные долота

100-200

200-300

300-500

500-900

Минимальные осевые нагрузки применяются при бурении менее крепких пород, максимальные – при бурении более крепких. При бурении сильнотрещиноватых пород рекомендуется снижать осевую нагрузку на долото на 30 ¸ 40%.

Частота вращения породоразрушающего инструмента определяется по формуле, об/мин:

60V

N = –––––

pD

Где D – наружный диаметр, м; V - окружная скорость, м/с.

Рекомендуемые значения окружной скорости для различных типов породоразрушающего инструмента приведены в табл.10.

Таблица 10

Тип породоразрушающего инструмента

Окружная скорость, м/с

Категория пород по буримости

I-IV

V-VII

VIII-X

XI-XII

Твердосплавные коронки:

Ребристые

Резцовые

Самозатачивающиеся

1,0-1,5

0,8-1,6

0,6-1,5

Алмазные коронки:

Однослойные

Импрегнированные

1,5-3,0

1,0-2,0

2,5-5,0

2,0-3,0

Лопастные долота

0,8-1,6

Шарошечные долота

0,8-1,4

1,0-1,4

0,6-1,0

0,5-0,6

Частоту вращения снижают в следующих случаях: в сильно трещиноватых, раздробленных породах из-за повышенного износа коронок и разрушения керна; при бурении перемежающихся пород; при увеличении глубины скважины и увеличении затрат мощности на холостое вращение колонны бурильных труб; при бурении наклонных и сильно искривляющихся скважин; для повышения выхода керна.

Расход промывочной жидкости, подаваемой на забой при колонковом бурении, производится с учетом следующих двух условий очистки скважины от шлама.

1. Из условий эффективной очистки забоя скважины от шлама и охлаждения породоразрушающего инструмента по формуле, л/мин:

Q = KD

Где D – наружный диаметр коронки, м; K – удельный расход промывочной жидкости, л/мин на 1 м диаметра коронки.

Удельный расход жидкости K в зависимости от свойств пород и способа бурения можно определить по данным табл. 11.

Таблица 11

Тип коронки

Удельный расход, л/мин×м

Категория пород по буримости

I-IV

V-VII

VIII-X

XI-XII

Твердосплавные коронки:

Ребристые

Резцовые

Самозатачивающиеся

1000-1500

800-1200

600-800

Алмазные коронки

600-900

400-500

При бурении в трещиноватых породах расход промывочной жидкости увеличивается на 50%.

2. Из условий очистки ствола скважины от шлама и выноса разрушенной породы с забоя на поверхность необходимое количество промывочной жидкости определяется по формуле, л/мин:

Q = 47000 (D2СКВ – d2ТР) ×VВ

Где DСКВ – диаметр скважины, м; dТР – наружный диаметр бурильных труб, м; VВ – скорость восходящего потока промывочной жидкости, м/с.

По этой же формуле рассчитывается расход промывочной жидкости при бескерновом бурении.

Для расчетов скорость восходящего потока может быть принята по данным табл. 12.

Таблица 12

Вид породоразрушающего инструмента

Скорость восходящего потока при промывке, м/с

Водой

Глинистым раствором

Лопастные долота

0,8-1,0

0,6-0,8

Шарошечные долота

0,6-0,8

0,4-0,6

Твердосплавные коронки

0,3-0,6

0,2-0,5

Алмазные коронки

0,5-0,8

0,2-0,5

БУРЕНИЕ СКВАЖИН Методические указания

Ликвидация скважин

После окончания бурения и проведения необходимых исследований каждая скважина должна быть закрыта (ликвидирована). Работа по ликвидации скважин предусматривают следующие цели: необходимо исключить обводнение продуктивных горизонтов пластовыми водами, что очень важно …

Составление геолого-технического наряда (ГТН)

Геолого-технический наряд (ГТН) составляют на основании: проектной конструкции скважины; выбранного бурового оборудования и инструмента; разработанной технологии бурения; проведения необходимых специальных работ в скважине. Геолого-технический наряд является обязательным документом к исполнению …

Мероприятия по поддержанию заданного направления скважины

Полностью предупредить искривление скважин, происходящее под влиянием геологических и технологических причин, невозможно, так как эти причины действуют постоянно по всей длине ствола скважины, однако можно значительно снизить их влияние. Предупредительные …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.