Заверточный автомат для ресторанного сахара Автомат типа ПЗА (рис. 52) предназначен для завертывания в пачку двух кусков сахара размером 30х22х10 мм каждый. Для внутренней обертки применяется, подпергамент весом 40 - 55 г/м3, для этикетки - этикеточная бумага весом 70 г/м2. Размер пачки сахара 60х22х10 мм, вес в среднем 15 г. Автомат состоит из таких основных частей: питающего устройства (куда входит бункер для сахара 10, вибрационный лоток 9 и центробежный питатель 8); станции подготовки оберточных материалов (бобинодержатель 6 с рулоном подпергамента для внутренней обертки, механизм разматывания ленты подпергамента 13, вакуум-присос и отсекатель для отделения этикетки, щипцы для подачи обертки к заверточной станции, ножницы, отрезающие листок из ленты подпергамента, и механизм для нанесения полоски клея на этикетку); заверточной станции (подающий транспортер 7, сталкиватель, нижний 4 и верхний 3 пуансоны, проталкивающие сахар через заверточную камеру, и завертывающие механизмы); приемного лотка 5 для готовой продукции; электродвигателя для привода автомата. На щитке 12 смонтированы кнопки пуска и остановки электродвигателя. Включается и выключается автомат рукояткой 2, которая управляет включением и выключением фрикционной муфты. Автомат проворачивается вручную штурвалом 1 при, выключенном электродвигателе. Рукояткой 11 регулируется скорость подачи кусков сахара вибрационным лотком 9 за счет изменения амплитуды его колебаний. Технологическая схема автомата изображена на рис. 53. Сахар подается в загрузочный бункер 1, которому можно придать желаемый наклон. Из бункера сахар поступает на вибрационный лоток 2. Зазор между бункером и лотком регулируется заслонкой. Лотку электромагнитом переменного тока сообщается колебательное движение, амплитуду которого можно изменять за счет регулирования автотрансформатором напряжения на обмотке электромагнита. Изменяя амплитуду колебания лотка и зазор между бункером и лотком, можно регулировать количество сахара, подаваемого далее на центробежный питатель 4. Сахар, поступивший на вращающийся диск центробежного питателя, под действием центробежной силы отбрасывается к периферии и диском подается к вращающейся щетке 3. Зазор между щеткой и бортом питателя выбран с таким расчетом, чтобы куски сахара свободно проходили узкой стороной, в противном случае вращающаяся щетка отбрасывает их к центру диска. Из питателя по лотку 5 сахар подается на ленточный транспортер 6, наличие сахара на котором контролируется щупом, связанным через систему рычагов со щипцами 10. При отсутствии сахара на транспортере щипцы отключаются и оберточный материал не; подается. С транспортера 6 два куска сахара сталкивателем 8 подаются на нижний пуансон 7. Щипцами 10 протягивается комплект обертки, которой накрываются два куска сахара. Рулон подпергамента 13 закрепляется в бобинодержателе. Лента подпергамента подается под пластинку вакуум - присоса 11, сверху которой в кассете помещается стопка этикеток 12, Одновременно с подачей подпергамента отделяются этикетки 6т стопки 12 при помощи пластинки вакуум-присоса 11. При этом край этикетки отгибается вниз, а отсекатель отделяет этикетку от стопки. Подошедшие щипцы 10, захватив подпергамент и отделенную этикетку, протягивают их вперед на 90 мм, останавливаются, и ножницы 9 отрезают от ленты листок подпергамента. Щипцы, возобновляя движение, протягивают комплект оберти над клеенаносящим роликом и накрывают им сахар, поданный на нижний пуансон, после чего раскрываются.   Рис. 52. Заверточный автомат типа ПЗА для ресторанного сахара: а - главный вид; б - вид справа.  Рис. 53. Технологическая схема заверточного автомата типа ПЗА.  Рис. 54. Кинематическая схема привода заверточного автомата типа ПЗА. Сахар и упаковочный материал, зажатые между нижним 7 и верхним пуансоном проталкиваются через матрицу 14 заверточной камеры. Происходит первоначальная операция завертывания - образовывается пакет, открытый снизу. Затем завертывающими лапками 15 и 16 подгибается внутренняя обертка по торцам пакета подгибателем 17 загибается продольная левая сторона внутренней обёртки и этикетки. Выталкивателем 18 пачка сахара выталкивается на приемный лоток 19, при этом загибается правая сторона внутренней обертки и этикетки и процесс завертывания заканчивается. При дальнейшем движении завернутого сахара по лотку 19, снабженному верхней прижимной планкой и обогреваемому снизу электродвигательными элементами, клей подсыхает и склеенный шов закрепляется. Кинематическая схема привода автомата показана на рис. 54. От электродвигателя 15 мощностью 0,6 квт через клиноременную передачу 16, фрикционную муфту 17 и редуктор 18 движение сообщается главному кулачковому валу 19. Штурвал 13 служит для проворачивания автомата вручную. От главного вала 19 коническими редукторами 20 и 31 вращение передается правому 11 и левому 32 кулачковым валам. На главном валу 19 закреплены: кулачок 21 управляющий движением щупа блокирующего механизма щипцов подачи оберточного материала; звездочка 22 привода транспортера подачи сахара; кулачок 23 механизма верхнего пуансона; кулачки 24 и 25, управляющие движением и открыванием щипцов подачи оберточного материала; кулачок 26 механизма попорота пластинки вакуум-присоса для отделения этикетки от стопки; звездочка 27 привода клеевого механизма для нанесения полоски клея снизу этикетки, состоящего из роликов 38 (вращается в клеевой ванне), 39, 41, 44, которые насажены на валики, общие с зубчатыми колесами 35, 40, 42, 43. Для управления движением завертывающих лапок, подгибающих внутреннюю обертку по торцам пакета, служат кулачки 28 и 29. Кулачок 30 приводит в движение механизм для разматывания подпергамента из рулона. На левом кулачковом валу 32 закреплены: кулачок 33, приводящий в движение поршень вакуум-насоса; кулачок 34, снимающий вакуум после захвата щипцами этикетки и ленты подпергамента; кулачок 36, прижимающий посредством плоского прижима этикетку к клеевому ролику 44 при нанесении клея; кулачок 37, управляющий движением отсекателя для отделения этикетки от стопки, и кулачок 45, приводящий в движение механизм нижнего пуансона. На правом кулачковом валу 11 размещены: кулачок 14 прижима ленты подпергамента во время отрезания листка ножницами, которые приводятся в движение кулачком 12; кулачок 10 привода выталкивателя для проталкивания упаковываемого сахара на приемный лоток; кулачок 9 механизма сталкивателя сахара с транспортера на нижний пуансон; кулачок 8, управляющий механизмом подгибателя для загибания левой продольной стороны внутренней обертки и этикетки. От правого кулачкового вала 11 через конический редуктор 6 и клиноременную передачу 4 приводится в движение диск центробежного питателя 5. Щетке 3 передается вращение через цепную передачу 2 и зубчатую передачу 1. Производительность автомата 85-90 пачек в минуту. Габаритные размеры (в мм): длина - 2010, ширина - 1820, высота - 1230. Вес автомата: 653 кг. |
Заверточный автомат для бисквитов