ПОЛУПРОМЫШЛЕННАЯ УСТАНОВКА
В 1971 г. на территории политехнического института шт. Джорджия была сооружена усовершенствованная полупромышленная установка Blue И, которая позволяла перерабатывать 225-360 кг/ч сырья в зависимости от его плотности.
Установка имела бункер для приема отходов, ленточный конвейер для подачи сырья в верхнюю часть конвертера, конвертер для пиролиза, систему манипуляции с углистым веществом, циклон для отходящего газа, охлаждаемый воздухом конденсатор с каплеотбойником, вытяжной эксгаустер и дожигатель с завихрением. Вытяжной эксгаустер для отходящего газа допускал работу камеры пиролиза при давлениях ниже атмосферного. Стенки камеры пиролиза были облицованы огнеупорным материалом.
Установка была испытана для переработки различных видов сырья, в том числе кожуры земляного ореха, коры сосны и опилок, неметаллических автомобильных отходов, городских отходов и отходов хлопкоче- сальной машины
Полученные на этой установке углистое вещество й йсидкое топливо нашли сбыт на рынках массового потребления.
Следует заметить, что до сих пор не было опубликовано никаких сведений, касающихся расхода энергии при эксплуатации установки. Единственная информация, которой мы располагаем относительно расхода энергии в процессе эксплуатации, представляет собой данные о подводе тепла к сушилке (рис. 2): 9% энергии, содержащейся в сырье, расходуется в виде тепла для снижения влажности сырья с 37 до 4-5%. Содержание влаги в сырье существенно влияет на количество тепла, потребляемое сушилкой, и колеблется в пределах 25-65% в зависимости от погодных условий, времени года и доли опилок в сырье.
Количество тепла, требующегося для осушки исходного сырья, составляет примерно 3721 кДж/кг удаленной воды. Таким образом, для осушки сырья с 50% влаги расходуется 1861 кДж/кг тепла.
Согласно энергетическому балансу, 37,1% энергоемкости сырья приходится на углистое вещество, 13,4%-на конденсированную топливную жидкость, 45,5%-на неконденсирующиеся газы и 4%-на тепловые потери процесса и скрытое тепло парообразования.
|
|
|
Неконденсирующиеся газы, 68 кг |
|
Водяной пар, ^ кг |
|
Топливная жидкость пиролиза, Z5 кг |
Материальный баланс установки для пиролиза смеси сосновой коры и опилок представлен на рис. 3. При переработке 100 кг сухой сосновой коры и опилок может быть получено 23 кг углистого вещества, 25 кг топливной жидкости, 68 кг неконденсирующихся газов и 33 кг водяного пара. Выход продуктов пиролиза зависит от эксплуатационных условий и типа сырья [1].
Высушенное сырье, 100 кг
|
|
|
|
|
Воздух. 49 кг |
КОНВЕРТЕР
Углистое вещество, 23 кг
Рис. 3. Материальный баланс установки Tech-Air по переработке сосновой коры и опилок [1].
