Основные методы торкретирования бетона
Бетон высокой прочности – мечта всех опытных строителей. Для его изготовления берут специальные примеси или специальную технику добавления раствора – торкретирование, о чем и пойдет наш разговор. При завершении выходит бетонные конструкции высокой прочности с большими механическими свойствами.
Не глядя на трудное наименование, под процедурой торкретирование таится такой процесс, как покрытие цементирующих структур способом тонкослойного напыления. Смесь размеренно наносится по обрабатываемой поверхности с помощью большого давления. Своеобразная черта данной процедуры, выраженная и указанная адгезия самых малых частиц бетонной примеси с обрабатываемой поверхностью.
Данный процесс торкретирования в компании «Вода Стоп» происходит в 3 пошаговых этапах, на которых необходимо заострить внимание. Их делают в определенном порядке, чтобы сгладить различные проблемы при нанесении смеси.
Для набрызгиваемого бетона свойственны некоторые особенности:
- большое сопротивление морозам;
- влагонепроницаемость и водоустойчивость;
- высокопрочная и долговечная конструкция.
Благодаря технологии торкретирования можно сформировать какую угодно структуру на поверхности основания бетона. Чтобы откорректировать различные свойства выходного материала, при изготовлении используют специальные добавки и наполнители. Готовый материал настолько прочный, что может стойко переносить перепады температуры и воздействие огня, отличается теплопроводностью.
Виды торкретирования бетона
Стабильно популярными являются два варианта:
- мокрый. Этот способ заключается в том, что прямой поток раствора подают особыми шлангами с содержанием большого давления внутри. Создают его, используя насос для бетона;
- сухой. Данный метод торкретирования бетона сочетает в себе использование нескольких элементов, состав которых содержит сухой цемент и различные компоненты, особые наполнители. При проведении работ применяется шланг с водой под большим давлением. После этого все погружается в распыляющий резервуар и бетонную смесь мешают с жидкостью. В конечном итоге это позволяет получить продукт умеренной густоты.
Выбирая один из вариантов, следует отталкиваться от установки, которая использовалась, условий, в которых заготавливали раствор, и поставленных заказчиком задач, которые необходимо выполнить специалистам.
