АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ. РАБОТЫ > БЕТОННЫЕ РАБОТЫ > Бетонополимеры > Бетоны
Как производятся бетонные изделия методом вибролитья?
Метод вибролитья — это технология производства бетонных изделий, при которой бетонная смесь заливается в формы и подвергается вибрационному воздействию для повышения плотности и улучшения структуры материала. Этот метод особенно распространён при изготовлении тротуарной плитки, бордюров, декоративных элементов и других малых архитектурных форм. Вот основные этапы:
🔨 Этапы производства бетонных изделий методом вибролитья:
-
Подготовка форм
-
Используются пластиковые, полиуретановые или металлические формы.
-
Формы очищаются и обрабатываются смазкой (антипригарным составом), чтобы облегчить извлечение готового изделия.
-
-
Приготовление бетонной смеси
-
Смесь содержит цемент, песок, щебень (или крошку), воду и пластификаторы.
-
Для вибролитья используется пластичная или текучая смесь с хорошей подвижностью.
-
-
Заливка смеси в формы
-
Готовая смесь заливается в формы вручную или с помощью дозаторов.
-
-
Виброуплотнение
-
Формы устанавливаются на вибростол.
-
Под действием вибрации смесь уплотняется, из неё выходят пузырьки воздуха, что повышает прочность и снижает пористость.
-
-
Выдержка и первичное твердение
-
Формы с бетонной смесью оставляют на 12–24 часа при комнатной температуре (или в специальных тепляках/камерах).
-
В течение этого времени начинается первичное схватывание цемента.
-
-
Распалубка (извлечение изделий из форм)
-
После начального твердения изделия вынимаются из форм вручную или с помощью вибрации.
-
-
Дозревание (твердение)
-
Изделия дозревают в течение 7–28 суток.
-
Рекомендуется хранить их во влажной среде или периодически смачивать водой для набора прочности.
-
✅ Преимущества метода вибролитья:
-
Хорошее качество поверхности изделия (гладкость, отсутствие раковин).
-
Возможность использования декоративных добавок и пигментов.
-
Подходит для мелкосерийного и индивидуального производства.
⚠️ Недостатки:
-
Более низкая прочность по сравнению с вибропрессованием при массовом производстве.
-
Долгое время выдержки (до 28 суток для полного набора прочности).
⚖️ Сравнение вибролитья и вибропрессования
| Параметр | Вибролитьё | Вибропрессование |
|---|---|---|
| Тип смеси | Пластичная, текучая | Жёсткая, малоподвижная |
| Оборудование | Вибростол, формы | Вибропресс-станок с матрицами |
| Прочность изделий | Средняя | Высокая (подходит для нагружаемых изделий) |
| Поверхность | Гладкая, возможно декорирование | Рельефная, менее гладкая |
| Скорость производства | Ниже, цикл дольше | Выше, изделия формуются за секунды |
| Затраты на запуск | Низкие (от 100–300 тыс. руб.) | Средние и высокие (от 500 тыс. руб. и выше) |
| Ассортимент | Широкий, любые формы и цвета | Ограничен стандартными формами матрицы |
🧰 Оборудование для вибролитья
Для запуска цеха по вибролитью потребуются:
-
Вибростол
-
Основное оборудование для уплотнения смеси.
-
Бывает стационарный и с возможностью регулировки частоты вибрации.
-
-
Формы
-
Из пластика, полиуретана или силикона.
-
Подбираются под тип продукции: тротуарная плитка, бордюры, заборы, плитка под камень и т. д.
-
-
Бетоносмеситель (бетономешалка)
-
Лучше с принудительным типом перемешивания (одновременное перемешивание цемента, песка и воды).
-
-
Стеллажи для выдержки изделий
-
Желательно с навесом или в тёплом помещении.
-
-
Столы/поверхности для сушки
-
Удобны для выкладки форм после вибрации.
-
-
Палеты, тележки, тара
-
Для транспортировки и хранения изделий.
-
-
Дополнительно:
-
Пигменты (для окраски бетона), пластификаторы, гидрофобизаторы, защитные лаки.
-
💸 Пример стартовых затрат:
| Статья затрат | Примерная сумма (руб.) |
|---|---|
| Вибростол | 30 000 – 60 000 |
| Формы (20–50 шт.) | 10 000 – 50 000 |
| Бетоносмеситель | 15 000 – 40 000 |
| Расходные материалы | 10 000 – 20 000 |
| Прочее (инструмент, тара) | 10 000 – 30 000 |
| Итого | ~100 000 – 200 000 |
