Бетонополимеры

Проектирование состава ячеистого бетона

Состав вяжущих.

Вид
вяжущего

Содержание компонентов в вяжущем, %.

Порт-
ланд-цемент

Известь

Домен-
ный
гран.
шлак

Щелоч-
ной
компо-
нент

Гипс

Двух-
кальцие-
вый
силикат

Высоко-
основная
зола.

Цементное

95
100

0…5

Известковое

95

5

Цементно-
известковое

60
50

35
45

2…5

Известково-
цементное

12
35

60
85

3…5

Известково-
шлаковое

12
15

80
85

3…5

Шлако-
щелочное

90
92

8
10

Известково-
белитовое

35
45

Не менее
30

Высоко-
основное
зольное

0…10

90…100

В качестве кремнеземистого компонента рекомендуется применять:

Кварцевый песок, соответствующий ГОСТ 8736 с содержанием квар-
ца не менее 85%, слюды не более 0,5%, илистых и глинистых при-
месей не более 3% и не более 1% глинистых примесей типа монт-
мориллонита. Применение других песков обосновывается путем их
испытаний;

Тонкодисперсные вторичные продукты обогащения руд, содержа-
щие SiO2 не менее 60%, железистых минералов не более 20%,
сернистых соединений в пересчете на SO3 не более 2%, щелочей
в пересчете на Na2O не более 2%, пылевидных, глинистых частиц
не более 3%, слюды не более 0,5%. Удельная поверхность песка и
тонкодисперсных вторичных продуктов обогащения руд должны
устанавливаться опытным путем в зависимости от требуемой
средней плотности ячеистого бетона и способа формирования его
структуры. Чем больше удельная поверхность кремнеземистого
компонента, тем меньшую среднюю плотность ячеистого бетона
можно достичь;

Кислая зола-унос ТЭС с электрофильтров от сжигания углей должна
иметь стекловидных и оплавленных частиц не менее 50%. Потери
при прокаливании должны быть не более 3% для золы бурых углей
и не более 5% для золы каменных углей. Удельная поверхность
зол бурого угля – не менее 4 тыс. см2/г, а зол каменноугольных
не более 5 тыс. см2/г. Зола должна выдерживать испытания на
равномерность изменения объема;

Карбонатные породы с удельной поверхностью 2,5…5 см2/г в ко-
личестве 20…30% от массы цемента, в том числе карбонатный
шлам, содержащий CaO + MgO 80…85%, Fe2O3 + Al2O3 – 5…15%,
удельная поверхность 4,5…6 см2/г.;

Волокнистые материалы – асбест 5 и 6 сортов (ГОСТ 12871), хи-
мические волокна-заменители асбеста (полиакрилнитрильные,
поливинилспиртовые), полимерные волокна и другие;

Вода, порообразователи (см. гл. );

Химические добавки и ПАВ, применяемые для пластификации
смеси, регулирования процессов структурообразования, нарастания
пластической прочности и ускорения твердения бетона:

Гипс двухводный (ГОСТ 4013), К2СО3 (ГОСТ 4221), Na2CO3 (ГОСТ
5100), жидкое стекло (ГОСТ 13078), тринатрийфосфат (ТНФ)
(ГОСТ 201), суперпластификатор С-3 (ТУ-14-625) и другие, NaOH
(ГОСТ 2263), Na2SO4 (UJCN 21458).

Состав ячеистого бетона проектируют в соответствии с ГОСТ 27006 и
СН-277-80.

Исходными данными для проектирования являются средняя плотность
бетона в сухом состоянии, прочность, вид вяжущего, кремнеземистого ком-
понента и порообразователя, условия твердения, коэффициент вариации по
прочности на сжатие, требования по долговечности (морозостойкость).

Сначала определяют характеристики исходных материалов. Проектиро-
вание состава ведут с обеспечением бетону среднего уровня прочности, кото-
рый рассчитывается с учетом заданного коэффициента вариации прочности
(см. гл. ). Если коэффициент вариации прочности не задан, то его принимают
равным 17%.

В зависимости от вида, состава вяжущего и условий твердения бетона
по табл. Принимают исходное значение " С ", представляющее собой отно-
шение массы кремнеземистого компонента к массе вяжущего.

Исходные значения " С ".

Вяжущее

Отношение кремнеземистого компонента
к вяжущему в бетоне

Автоклавного
твердения

Неавтоклавного
твердения

Портландцемент

0,75…2

0,75…1,25

Известь

3…6

Известково-белитовое

1…2

Известково-шлаковое

0,6…1

0,6…1

Высокоосновное зольное

0,75…1,25

Шлакощелочное

0,1…0,2

0,1…0,2

Примечание: в таблице значения "С" указаны для извести, содержащей 100%
СаО. В зависимости от реальной активности извести "Ар" значения "С" сле-
дует умножать на величину Ар/100.

Для цементно-известкового вяжущего или известково-цементного вя-
жущего "С" рассчитывается по формуле:

Ссм= Сц· n + Си (1-n),

Где Сц и Си – отношение массы кремнеземистого компонента соответст-
венно к массе цемента и извести;

N – доля цемента в вяжущем ( по табл. ).

Расход материалов на один кубометр ячеистобетонной смеси рассчиты-
вают по формулам:

ρСсух

Проектирование состава ячеистого бетона Мсух= , Мвяж= Мсух/1 + С;

Кс

Мц= Мвяж · n ; Ми= Мвяж - Мц;

Мкр= Мсух – Мц – Ми;

Мв= Мсух· В/Т; Мпор= Пор/£К;

ρСсух

Проектирование состава ячеистого <a href=бетона" title="Проектирование состава ячеистого бетона"/> Пор= 1 - (W + B/T),

Кс

Где Мсух – масса всех компонентов бетона в сухом состоянии;

ρССухСредняя плотность ячеистого бетона в сухом состоянии;

Кс – коэффициент, учитывающий увеличение массы сухой смеси за счет
присоединения химически связанной воды, принимается равным 1,1;

Мвяж – общая масса вяжущего на 1 м3 бетона;

Мц, Ми, Мкр, Мв, Мпор – расходы цемента, извести, кремнеземистого ком-
понента, воды и порообразователя на 1 м3 бетона;

Пор – пористость ячеистого бетона в долях единицы;

– коэффициент, учитывающий степень использования порообразовате-
ля, принимается равным 0,85;

К – коэффициент выхода пор. К=1390 л/кг для алюминиевой пудры при
температуре 40ºС. К=18…20 л/к в случае применения пенообразователей;

W – удельный объем сухой смеси. Определяется экспериментально по
формуле:

1+В/Т

Проектирование состава ячеистого бетона W= - В/Т,

ρ

ρСР – фактическая средняя плотность растворной смеси.

Если эксперимент выполнить не представляется возможным, то W можно
принимать по табл.

Значения W для предварительного расчета состава ячеистого бетона.

Вид и плотность
кремнеземистого
компонента

Вид вяжущего вещества

Портланд-
цемент

Смешанное
вяжущее,
нефелиновый
цемент

Известь

Известково-
шлаковый
цемент

C

W

C

W

C

W

C

W

Песок
ρN=2,65 г/м3

1

0,34

1,5

0,36

3

0,38

1

0,32

Зола,

ρ3=2,36 г/м3

1

0,38

1,5

0,4

3

0,4

1

0,36

Зола,
ρ3=2 г/см3

1

0,44

1,5

0,48

3

0,48

1

0,42

Водотвердое отношение назначается для каждого состава смеси с учетом
ее текучести и температуры (табл. ), которые определяются опытным путем.

Таблица

Данные о текучести растворной смеси.

Заданная средняя
плотность ячеистого
бетона, кг/м3

На цементном,
известково-
цементном,
шлаково-щелочном
вяжущем

На известко-
вом, известко-
во-шлаковом
и известково-
белитовом
вяжущем

На высоко-
основном
зольном
вяжущем

Литьевой способ формования

300

38

30

400

34

25

25

500

30

23

23

600

26

21

21

700

22

19

20

800

18

17

18

Вибрационный способ формования

500

15

600

13

700

11

800

9

Таблица

Данные о температуре растворной смеси.

Вид бетона и вяжущего

Температура растворной смеси, ºС,
в момент выгрузки в форму

При литьевом
способе формо-
вания

При вибрацион-
ном способе
формования

1

2

3

Продолжение Таблицы

1

2

3

Газобетон на цементе

45

45

Газобетон на известково-
цементном вяжущем

35

40

Газобетон на известково-
шлаковом или высокоосновном
зольном вяжущем

40

45

Газосиликат на извести-кипелке
или известково-белитовом
вяжущем

30

40

Пенобетон на цементе

25

Пенобетон на шлакощелочном
вяжущем

15

Если эксперименты выполнить невозможно, то значения В/Т принимают-
ся равными 0,3…0,4 при ударном и вибрационном способах формирования
изделий, 0,5…0,6 – при литьевом способе формирования.

В дальнейшем рассчитанный ориентировочный состав ячеистобетонной
смеси уточняется опытным путем в лабораторных и производственных усло-
виях. Окончательно состав формовочной массы устанавливается после его
производственных испытаний и соответствующей корректировки.

Из ячеистого бетона можно изготавливать следующие виды изделий:

— Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых
и общественных зданий (ГОСТ 11024);

— Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних несущих
стен, перегородок и перекрытий жилых и общественных зданий
(ГОСТ 19570);

— Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жи-
лых и общественных зданий (ГОСТ 12504);

— Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен
зданий (ГОСТ 11118);

— Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие (ГОСТ 21520);

— Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные (ГОСТ 5742).

Бетонополимеры

Пеногенератор для пенобетона

КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ Предлагаем пеногенератор для пенобетона. Пеногенератор предназначен для производства различных марок пенобетона от 150 кг/куб. м  до 1200 кг/куб. м Технические характеристики пеногенератора  ПГ- 250 Пеногенератор  для пенобетона ПГ- …

Зачем нужна фибра для бетона в строительстве

Бетон – один из самых прочных материалов, поэтому он долгие годы не теряет популярности и часто используется в строительстве. Однако и он имеет свои слабые места. Именно поэтому материал нуждается …

Акриловые подоконники: советы по выбору.

Акрил относят к искусственному виду материалов. Получаемые изделия довольно разнообразные, часто используют для изготовления подоконников. Основная положительная специфичность камня – это идеально гладкая и бесшовная поверхность. Полное отсутствие пор сделало …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua