Бетонополимеры

Определение термической стойкости

Из заданного состава бетона изготавливают три куба размером 7*7*7 см. Образцы выдерживают в условиях, предусмотренных в разд. 7 настоя­щей Инструкции.

По окончании срока хранения кубы высушивают при температуре 100-110 С до постоянного веса, а затем тщательно осматривают и взвеши­вают. Образцы, на которых обнаруживают трещины, бракуют.

Кубы помещают в разогретую до 800 С муфельную печь и выдерживают при этой температуре 40 мин. Колебания температуры допускаются в пре­делах 10 С. Отсчет времен ведут с того момента, когда в печи устано­вится необходимая температура. По истечении 40 мин. кубы вынимают из печи и погружают в бак с водой комнатной температуры. В процессе испы­тания температура воды не должна повышаться больше чем на 30 С.

Охлаждение кубов продолжается 5 мин., затем их вынимают из воды и выдерживают на воздухе 10 мин. После каждой теплосмены остывшие кубы осматривают и затем отмечают появление трещин, характер разрушения (выкрашивание или отколы материала) и, если имеется значительное раз­рушение, определяют потерю в весе. При этом отколовшимися считаются не только те куски, которые отпали при охлаждении в воде, но и те, кото­рые отделяются при легком надавливании пальцами на образец. Затем кубы вновь помещают в печь, выдерживают при температуре 800 С в течение 40 мин. и охлаждают в указанном выше порядке.

Нагревание и последующие охлаждения кубов производят до потери образцами 20% первоначального веса или до полного их разрушения.

Результаты испытаний выражаются в теплосменах. Теплосмена, в те­чении которою суммарная потеря в весе куба превысила 20% не учитывает­ся.

Показателем термостойкости жаростойкого бетона считается среднее арифметическое результатов, полученных после испытания всех кубов.

Для жаростойкого бетона определяют относительную остаточную проч­ность на сжатие после нагревания, которая представляет собой отношение предела прочности образцов бетона, испытанных после нагревания до

+800 С и выдерживании в течении 4-х часов (для жаростойкого бетона с

Предельной температурой применения более +800 С) к пределу прочности

Контрольных высушенных стандартных кубов.

Для жаростойких бетонов с предельной температурой применения +600 и +700 С кубы нагревают до этой же температуры и выдерживают 4 часа. Далее образцы остывают в печи до комнатной температуры, их выдерживают в течении 7 суток над емкостью с водой и испытывают на сжатие.

Начальную прочность жаростойкого бетона определяют с использова­нием стандартных кубов, длительность и условия твердения которых при­нимаются по таблице. Перед испытанием образцы высушивают при Т=+100...110 С в течении 32 часов, а затем охлаждают и испытывают на сжатие.

Таблица

Вяжущее

Рекомендуемые условия тверде­ния

Время твер дения, сут

Портландцемент, шлако­портландцемент, высоко­глиноземистый цемент

Быстротвердеющий порт­ландцемент

Портландцемент, шлако­портландцемент, быстро­твердеющий портландце­мент, высокоглиноземис­тый цемент

Жидкое стекло

Глиноземистый цемент

Ортофосфорная кислота

Естественные (температура от +15 до +40 С, относительная влажность не менее 90%)

То же

Пропаривание при температуре

80-85 С

Естественные (температура от+15 до +60 С)

Естественные (температура от +7 до +30 С, относительная влажность не менее 90%)

Термическая обработка при темпе­ратуре от 200 до 500 С

7

3

0.5-1

3

3

0.5-1

Бетонополимеры

Пеногенератор для пенобетона

КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ Предлагаем пеногенератор для пенобетона. Пеногенератор предназначен для производства различных марок пенобетона от 150 кг/куб. м  до 1200 кг/куб. м Технические характеристики пеногенератора  ПГ- 250 Пеногенератор  для пенобетона ПГ- …

Зачем нужна фибра для бетона в строительстве

Бетон – один из самых прочных материалов, поэтому он долгие годы не теряет популярности и часто используется в строительстве. Однако и он имеет свои слабые места. Именно поэтому материал нуждается …

Акриловые подоконники: советы по выбору.

Акрил относят к искусственному виду материалов. Получаемые изделия довольно разнообразные, часто используют для изготовления подоконников. Основная положительная специфичность камня – это идеально гладкая и бесшовная поверхность. Полное отсутствие пор сделало …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua