Автосервис и фирменное обслуживание автомобилей

РАСЧЕТ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ОСНАСТКИ СКЛАДОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОРПУСА

Цель работы: привить навыки расчета потребности стеллажей и емко­стей складов производственного корпуса таксомоторных и грузовых АТП.

Задание

1. Рассчитать площади складских помещений по двум методам:

по норме удельной площади на 10 единиц подвижного состава;

по площади, занимаемой оборудованием для хранения эксплуатационных материалов. Составить список организационной оснастки. Начертить схему склада.

2. Сравнить полученные результаты.
3. Оформить отчет и сдать зачет.

Исходные данные для расчета площадей складских помещений принять из таблицы 24.

Литература: [3,6,7,9,12,13,22,23].

Примечания. 1. До начала выполнения работы изучить общее устройство за­данного автомобиля и его краткую характеристику, ознакомиться с габаритными раз­мерами.

2. Кислород и ацетилен в баллонах хранятся в отдельном присторое к произ­водственному корпусу, имеющему дверь к доступу баллонов.
3. Моторное топливо запрещено хранить в производственном корпусе и на уча­стках.
4. Резину хранить на складах, размещенных на втором этаже, а масла - в полу­подвальном помещении. Дни запаса последних рассчитываются не более чем на 10 суток.

Последовательность выполнения работы

Выписать из литературных источников краткую техническую характери­стику заданной марки автомобиля и занести в таблицу 25.

1. Для определения площади складов используется два метода расчета: по удельной площади складских помещений на 10 единиц подвижного состава и по площади, занимаемой оборудованием для хранения запаса эксплуатацион­ных материалов, запасных частей, агрегатов, материалов и по коэффициенту плотности расстановки оборудования.

По своему назначению складские помещения могут использоваться для хранения:

• автомобильного топлива и смазочных материалов;
• автомобильных шин;
• лакокрасочных материалов;
• металлов, агрегатов, деталей и узлов;
• пиломатериалов;
• инструмента;
• кислорода и ацетилена в баллонах;
• прочих эксплуатационных материалов;
• автомобилей, агрегатов и узлов, деталей и шин, подлежащих списанию, капитальному ремонту и восстановлению;
• отработавших смазочных материалов, подлежащих регенерации и дру­гих ценностей.

При расчете площадей складов по удельной площади на 10 единиц под­вижного состава учитываются следующие коэффициенты: К/^с) - среднесуточ­ный пробег подвижного состава; К₂^(с) - списочное число технологически со­вместимого подвижного состава; К₃^(с) - тип подвижного состава; К₄^(с) - высота складирования, м; К₅^(с) - категория условий эксплуатации.

Площадь склада:

где - площадь склада, м²; А_и - списочное число технологически совмести­мого подвижного состава; f - удельная площадь данного вида склада на 10 единиц подвижного состава, м².

Удельные площади складских помещений на 10 единиц подвижного со­става приведены в таблице 26.

Значение КС для различных среднесуточных пробегов подвижного состава принимаем из таблицы 27.

Значение К ₂^с в зависимости от списочного числа технологически совмес­тимого подвижного состава приведены в таблице 28.

чески совместимого подвижного состава

Значение коэффициента К₃^С в зависимости от типа подвижного состава приведены в таблице 29.

ного состава

Значение коэффициента К4 в зависимости от высота складирования, при­ведены в таблице 30.

Значение коэффициента К5 в зависимости от категории условий эксплуа­тации, приведены в таблице 31.

Расчет площадей складов по хранимому запасу.

Для расчета площади складских помещений предварительно по нормати­вам определяется количество (запас) хранимых запасных частей и прочих мате­риалов исходя из суточного расхода и продолжительности хранения. Далее по количеству хранимого запаса подбирается оборудование складов (вместимости для хранения смазочных материалов, насосы, стеллажи и пр.) и определяется площадь F^ помещения, занимаемая этим оборудованием. Затем рассчитывает­ся площадь склада:

F = f ■ К

¹ СК J ОБ ^lvn>

где К_п = 2,5 - коэффициент плотности расстановки оборудования; /_об - площадь оборудования занимаемая в помещении, м².

В связи со спецификой организации хранения и раздачи топлива в АТП расчет склада топлива в данной методике не рассматривается.

Запас склада смазочных материалов для производственного корпуса оп­ределяется по каждому типу автомобиля и по каждой марке масла, т.е. для мо­торных, трансмиссионных, пластичных (консистентных) и специальных масел. Запас смазочных материалов:

^Зм = ^0,01 ■ ^Ссут ■ Чм ■ ^Дз ^,

где С_сут - суточный расход топлива, л; д_м - норма расхода смазочных материа­лов на 100 л расход топлива (таблица 32); Д_з - число дней запаса.

Суточный расход топлива для автомобилей:

Ссут G^Gr

где С_л - расход топлива на линии, л; G_t - расход топлива на внутригаражное маневрирование и технические надобности, л.

Расход топлива на линии G_n определяется по следующей формуле:

^Аи ' ^qm ' ^Lcc

100

где q_T - линейная норма расхода топлива, л/100 км; А_и - списочное число авто­мобилей, ед.; Ь_сс - среднесуточный пробег, км.

Расход топлива на внутригаражное маневрирование и технические надоб­ности Gi- нормируют в размере 0,5% расход топлива на линии. Расчет суточного расхода G^ жидкого топлива при линейной работе грузовых, бортовых авто­мобилей и автопоездов, а также автобусов и легковых автомобилей произво­дится по общепринятой методике. Объем отработавших масел принимается в размере 15% расхода свежих масел. Д_з принимается равным 15.

до 0,3 л.

Определив запасы для каждого вида смазочных материалов, подбирают цистерны и баки для свежих и отработавших масел, определяют площадь, за­нимаемую этим оборудованием и площадь склада.

Запас (число) покрышек или камер на складе шин:

А -а • l • Х _К • Д

и          т.г.        сс К з

L.

где Х_к - число колес автомобиля без запасного; Ln - средний пробег покрышки с учетом ее восстановления, определяемый по фактическим данным или норма­тивам, км (для грузовых автомобилей - 45000, для легковых - 33000, для авто­бусов - 60000); Д_з = 10 - число дней запаса для покрышек.

Длина стеллажей для хранения покрышек:

где П = 6-10 - число покрышек на 1 погонный метр стеллажа при двухярусном хранении.

Ширина стеллажа Ь_ст определяется размером покрышки.

Площадь занимаемая стеллажами:

f _б = l ■ b .

J об            ст ст

Соответственно площадь склада:

F = f ■ К

где К_п = 2,5 коэффициент плотности расстановки оборудования.

Размеры запаса запасных частей, агрегатов и материалов рассчитывают от­дельно. Хранимый запас запасных частей, металлов и прочих материалов (в кг):

_G = ^Аи •^ат • ¹сс ■ ^a ■ ^Ga ■ _Д ¹ 10000 100 ^Дз’

где А_и - списочное число однотипных автомобилей; G_а - масса автомобиля, кг; а - средний процент расхода запасных частей металлов и других материалов от массы автомобиля на 10 тыс. км пробега (таблица 33); Д_з - дни запаса (для за­пасных частей 20 дней, агрегатов и материалов 10 дней).

Запас агрегатов

^Каг ■ ^ аг ■ ^Аи

100

где К_аг - число агрегатов на 100 автомобилей одной модели по нормативам; д_аг - масса агрегата, кг .

Площадь пола, занимаемая стеллажами для хранения запасных частей, агрегатов, материалов и металлов определяют по формуле:

f = ^GL

g

где G_i - масса объектов хранения, кг; g - допускаемая нагрузка на 1 м² зани­маемой стеллажом площади, составляющая для запасных частей 600 кг/м , аг­регатов - 500 кг/м ; металла - 600-700 кг/м .

Сравнить полученные результаты.

Составить выводы по работе, сравнить полученные данные по площадям складских помещений в зависимости от способа расчета.