Автосервис и фирменное обслуживание автомобилей

РАСЧЕТ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ОСНАСТКИ СКЛАДОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОРПУСА

Цель работы: привить навыки расчета потребности стеллажей и емко­стей складов производственного корпуса таксомоторных и грузовых АТП.

Задание

  1. Рассчитать площади складских помещений по двум методам:

по норме удельной площади на 10 единиц подвижного состава;

по площади, занимаемой оборудованием для хранения эксплуатационных материалов. Составить список организационной оснастки. Начертить схему склада.

  1. Сравнить полученные результаты.
  2. Оформить отчет и сдать зачет.

Исходные данные для расчета площадей складских помещений принять из таблицы 24.

Таблица 24 - Исходные данные

А.

Номер

варианта

Марка

автомобиля

Количество

автомобилей,

единиц

Б. Среднесуточный пробег одного автомобиля, км В. Коэффициент технической готовности автомобилей или выпуска на линию
1 2 3 1 2 3
АТП легковых автомобилей
1 ВАЗ-2109 125 210 197 187 0,75 0,78 0,82
2 ВАЗ-2121 113 195 188 232 0,90 0,88 0,79
3 УАЗ-31512 133 215 219 235 0,84 0,91 0,95
4 ГАЗ-3102 97 220 232 227 0,85 0,86 0,84
Г рузовые автотранспортные предприятия
1 ГАЗ-3307 108 135 207 105 0,70 0,80 0,85
2 ЗИЛ-431410 103 210 205 154 0,71 0,81 0,84
3 ЗИЛ-431510 97 155 175 165 0,72 0,82 0,83
4 ЗИЛ-133Г 82 193 185 168 0,73 0,83 0,82
5 МАЗ-53371 201 207 193 199 0,74 0,84 0,81
6 КамАЗ-5320 182 182 207 175 0,75 0,85 0,80
7 Урал-4320 109 175 198 135 0,76 0,87 0,79
8 ЗИЛ-ММЗ-4413 103 109 175 180 0,77 0,88 0,90
9 МАЗ-64229 78 208 191 195 0,78 0,86 0,90
10 КрАЗ 105 198 201 188 0,79 0,88 0,92

Примечание: Преподаватель выдает задание каждому студенту индивидуально. Например, А1-Б2-В3, что означает: вариант 1, автомобиль ВАЗ-2109, количество 125, среднесуточный пробег 197 км, коэффициент технической готовности 0,82.

 

 

 

Литература: [3,6,7,9,12,13,22,23].

Примечания. 1. До начала выполнения работы изучить общее устройство за­данного автомобиля и его краткую характеристику, ознакомиться с габаритными раз­мерами.

  1. Кислород и ацетилен в баллонах хранятся в отдельном присторое к произ­водственному корпусу, имеющему дверь к доступу баллонов.
  2. Моторное топливо запрещено хранить в производственном корпусе и на уча­стках.
  3. Резину хранить на складах, размещенных на втором этаже, а масла - в полу­подвальном помещении. Дни запаса последних рассчитываются не более чем на 10 суток.

Последовательность выполнения работы

Выписать из литературных источников краткую техническую характери­стику заданной марки автомобиля и занести в таблицу 25.

Таблица 25 - Краткая техническая характеристика автомобиля

Марка автомобиля  
Снаряженная масса, кг  
Число колес без запасного, шт  
Наружный диаметр и ширина шины Д*Ь, м  

 

 

 

 

  1. Для определения площади складов используется два метода расчета: по удельной площади складских помещений на 10 единиц подвижного состава и по площади, занимаемой оборудованием для хранения запаса эксплуатацион­ных материалов, запасных частей, агрегатов, материалов и по коэффициенту плотности расстановки оборудования.

По своему назначению складские помещения могут использоваться для хранения:

  • автомобильного топлива и смазочных материалов;
  • автомобильных шин;
  • лакокрасочных материалов;
  • металлов, агрегатов, деталей и узлов;
  • пиломатериалов;
  • инструмента;
  • кислорода и ацетилена в баллонах;
  • прочих эксплуатационных материалов;
  • автомобилей, агрегатов и узлов, деталей и шин, подлежащих списанию, капитальному ремонту и восстановлению;
  • отработавших смазочных материалов, подлежащих регенерации и дру­гих ценностей.

При расчете площадей складов по удельной площади на 10 единиц под­вижного состава учитываются следующие коэффициенты: К/с) - среднесуточ­ный пробег подвижного состава; К2(с) - списочное число технологически со­вместимого подвижного состава; К3(с) - тип подвижного состава; К4(с) - высота складирования, м; К5(с) - категория условий эксплуатации.

Площадь склада:

где - площадь склада, м2; Аи - списочное число технологически совмести­мого подвижного состава; f - удельная площадь данного вида склада на 10 единиц подвижного состава, м2.

Удельные площади складских помещений на 10 единиц подвижного со­става приведены в таблице 26.

Значение КС для различных среднесуточных пробегов подвижного состава принимаем из таблицы 27.

Таблица 27 - Значение Щ для различных среднесуточных пробегов под­вижного состава

Loo КС Loo КС
100 0,8 250 1,0
150 0,85 300 1,15
200 0,9 350 1,25

 

 

 

 

Значение К 2с в зависимости от списочного числа технологически совмес­тимого подвижного состава приведены в таблице 28.

чески совместимого подвижного состава

Таблица 28 - Значение К 2С в зависимости от списочного числа технологи-

Аи К 2 Аи К 2
До 50 1,4 Свыше 200 до 300 1,0
Свыше 50 до 100 1,2 Свыше 300 до 400 0,95
Свыше 100 до 150 1,15 Свыше 400 до 500 0,90
Свыше 150 до 200 1,1 Свыше 500 до 600 0,87

Примечание. Аи - количество автомобилей на предприятии, ед.

 

 

 

Значение коэффициента К3С в зависимости от типа подвижного состава приведены в таблице 29.

ного состава

Таблица 29 - Значение коэффициента К 3С в зависимости от типа подвиж-

Тип подвижного состава К С
Легковые автомобили по классам:  
особо малого 0,6
малого 0,7
среднего 1,0
Автобусы по классам:  
особо малого 0,4
малого 0,6
среднего 0,8
большого 1,0
особо большого 1,4
Г рузовые автомобили, грузоподъемностью, т:  
до 1 0,5
свыше 1 до 3 0,6
свыше 3 до 5 0,8
свыше 5 до 8 1,0
свыше 8 1,3
Полуприцепы грузоподъемностью, т  
до 14 1,1
свыше 20 1,5
Прицепы и полуприцепы тяжеловозы  
грузоподъемностью свыше 22 1,5

 

 

 

 

Значение коэффициента К4 в зависимости от высота складирования, при­ведены в таблице 30.

Таблица 30 - Значение коэффициента К 4 в зависимости от высота скла­дирования

Высота складирования, м К 4 Высота складирования, м К 4
3,0 1,6 5,4 0,9
3,6 1,35 6,0 0,8
4,2 1,15 6,6 0,73
4,8 1,0 7,2 0,67

 

 

 

 

Значение коэффициента К5 в зависимости от категории условий эксплуа­тации, приведены в таблице 31.

Таблица 31 - Значение коэффициента К5 в зависимости от категории ус­ловий эксплуатации____________________________________________________

Категория условий эксплуатации к 5
1 1,0
2 1,05
3 1,1
4 1,15
5 1,2

 

 

 

 

Расчет площадей складов по хранимому запасу.

Для расчета площади складских помещений предварительно по нормати­вам определяется количество (запас) хранимых запасных частей и прочих мате­риалов исходя из суточного расхода и продолжительности хранения. Далее по количеству хранимого запаса подбирается оборудование складов (вместимости для хранения смазочных материалов, насосы, стеллажи и пр.) и определяется площадь F^ помещения, занимаемая этим оборудованием. Затем рассчитывает­ся площадь склада:

F = f ■ К

1 СК J ОБ lvn>

где Кп = 2,5 - коэффициент плотности расстановки оборудования; /об - площадь оборудования занимаемая в помещении, м2.

В связи со спецификой организации хранения и раздачи топлива в АТП расчет склада топлива в данной методике не рассматривается.

Запас склада смазочных материалов для производственного корпуса оп­ределяется по каждому типу автомобиля и по каждой марке масла, т.е. для мо­торных, трансмиссионных, пластичных (консистентных) и специальных масел. Запас смазочных материалов:

Зм = 0,01Ссут ■ Чм ■ Дз ,

где Ссут - суточный расход топлива, л; дм - норма расхода смазочных материа­лов на 100 л расход топлива (таблица 32); Дз - число дней запаса.

Суточный расход топлива для автомобилей:

Ссут G^Gr

где Сл - расход топлива на линии, л; Gt - расход топлива на внутригаражное маневрирование и технические надобности, л.

Расход топлива на линии Gn определяется по следующей формуле:

Аи ' qm ' Lcc

100

где qT - линейная норма расхода топлива, л/100 км; Аи - списочное число авто­мобилей, ед.; Ьсс - среднесуточный пробег, км.

Расход топлива на внутригаражное маневрирование и технические надоб­ности Gi- нормируют в размере 0,5% расход топлива на линии. Расчет суточного расхода G^ жидкого топлива при линейной работе грузовых, бортовых авто­мобилей и автопоездов, а также автобусов и легковых автомобилей произво­дится по общепринятой методике. Объем отработавших масел принимается в размере 15% расхода свежих масел. Дз принимается равным 15.

Таблица 32 - Нормы расхода смазочных материалов

Материал Норма расхода на 100 л т и автобусов, оплива для автомобилей работающих
на бензине и сжиженном газе на дизельном топливе
Моторные масла, л** 2,4 3,2
Трансмиссионные масла, л 0,3 0,4
Специальные масла, л 0,1 0,1
Пластичные (консистентные ) смазки, кг 0,2 0,3

*

Примечания. - для автомобилей и автобусов, находящихся в эксплуатации менее трех лет, норма расхода масел и смазок снижается на 50%, а при эксплуатации более восьми лет может быть увеличена в пределах до 20%.

-                                  для автомобилей ВАЗ норма расхода моторного масла устанавливается в разме­ре 0,8 л независимо от срока службы автомобиля.

-  для автобусов с гидромеханической трансмиссией эта норма расхода увеличена

 

 

 

до 0,3 л.

Определив запасы для каждого вида смазочных материалов, подбирают цистерны и баки для свежих и отработавших масел, определяют площадь, за­нимаемую этим оборудованием и площадь склада.

Запас (число) покрышек или камер на складе шин:

А -а • l • Х К • Д

и          т.г.        сс К з

L.

где Хк - число колес автомобиля без запасного; Ln - средний пробег покрышки с учетом ее восстановления, определяемый по фактическим данным или норма­тивам, км (для грузовых автомобилей - 45000, для легковых - 33000, для авто­бусов - 60000); Дз = 10 - число дней запаса для покрышек.

Длина стеллажей для хранения покрышек:

где П = 6-10 - число покрышек на 1 погонный метр стеллажа при двухярусном хранении.

Ширина стеллажа Ьст определяется размером покрышки.

Площадь занимаемая стеллажами:

f б = l ■ b .

J об            ст ст

Соответственно площадь склада:

F = f ■ К

где Кп = 2,5 коэффициент плотности расстановки оборудования.

Размеры запаса запасных частей, агрегатов и материалов рассчитывают от­дельно. Хранимый запас запасных частей, металлов и прочих материалов (в кг):

G = Аи •ат • 1сс ■ aGa ■ Д 1 10000 100 Дз

где Аи - списочное число однотипных автомобилей; Gа - масса автомобиля, кг; а - средний процент расхода запасных частей металлов и других материалов от массы автомобиля на 10 тыс. км пробега (таблица 33); Дз - дни запаса (для за­пасных частей 20 дней, агрегатов и материалов 10 дней).

Запас агрегатов

Каг ■ ^ аг ■ Аи

100

где Каг - число агрегатов на 100 автомобилей одной модели по нормативам; даг - масса агрегата, кг .

Таблица 33 - Примерный расход запасных частей, металлов и материалов в процентах от массы на 10 тыс. км пробега

Объект хранения Автомобили Автобусы
грузовые легковые
Запасные части 1,0-2,5 2,5-5,0 1,0-2,0
Металлы и металические изделия 1,0-1,5 0,7-1,3 0,8-2,0
Лакокрасочный изделия и химикаты 0,15-0,3 0,5-1,0 0,15-0,4
Прочие материалы 0,15-0,25 0,25-0,5 0,25-0,6

 

 

 

 

Площадь пола, занимаемая стеллажами для хранения запасных частей, агрегатов, материалов и металлов определяют по формуле:

f = GL

g

где Gi - масса объектов хранения, кг; g - допускаемая нагрузка на 1 м2 зани­маемой стеллажом площади, составляющая для запасных частей 600 кг/м , аг­регатов - 500 кг/м ; металла - 600-700 кг/м .

Сравнить полученные результаты.

Составить выводы по работе, сравнить полученные данные по площадям складских помещений в зависимости от способа расчета.

Добавить комментарий

Автосервис и фирменное обслуживание автомобилей

Как качественное обслуживание автомобиля в TDS влияет на его надежность и эффективность

Каждый владелец авто знаком с этим неприятным ощущением, когда именно накануне важного путешествия автомобиль начинает себя непредсказуемо вести. К таким неприятным сюрпризам можно отнести низкое давление в топливной системе, потерю …

Автокріплення — надійні рішення для вашого автомобіля

Власники автомобілів знають, як важливо мати надійне та якісне автокріплення. Це не лише забезпечує безпеку під час поїздок, але й допомагає уникнути неприємних ситуацій на дорозі. В цій статті ми …

Деталі на Форд, Мітсубісі та інші авто

Вітаємо вас у Ford магазині автозапчастин! Наш інтернет-магазин ford-shop.com.ua, пропонує широкий асортимент запчастин для вашого автомобіля. Ми працюємо на ринку понад 25 років і маємо велики досвід у цій сфері.  …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.