Ароматические углеводороды: Выделение, применение, рынок

ПРОИЗВОДСТВО ФТАЛАТОВ (процесс «Davy McKee AG» и «Wacker Chemie GmbH») [3, с. 96-97]

Процесс периодический, предназначенный для производства диоктилфталата и других пластификаторов из фталевого ангид­рида и соответствующих спиртов. Спирт и жидкий фталевый ангидрид подают в реактор этерификации 1, затем вводят избы­ток спирта от предыдущей загрузки и аморфный катализатор (рис. 54). Реакционную смесь нагревают до температуры процес­са этерификации, образующуюся воду и спирт конденсируют и отделяют в 2, спирт возвращают в реактор. После завершения реакции примеси непрореагировавшего моноэфира нейтрализу­ют в 3 кальцинированной содой, затем отпаривают под неболь­шим разрежением избыток спирта. Продукты, уходящие с верха 3, конденсируют, после чего отделяют спиртовую фазу от воды в сепараторе 4 и собирают в емкость для спирта 5. Конденсат пе­рерабатывают на установке (на схеме не указана) для предот­вращения загрязнения окружающей среды.

Полученный сложный эфир сушат продуванием азота, до­бавляют вещество, облегчающее фильтрование, охлаждают и фильтруют в 6, чистый продукт отправляют на хранение.

Типичное качество полученного диоктилфталата характери­зуется следующими показателями: степень чистоты - не менее 99.7 %, цвет по АРНА - 15 единиц, кислотное число 0.03-0.04, гидроксильное число — 0.6.

ПРОИЗВОДСТВО ФТАЛАТОВ (процесс «Davy McKee AG» и «Wacker Chemie GmbH») [3, с. 96-97]

Рис. 54. Принципиальная технологическая схема получения фталатов (процесс «Davy McKee AG» и «Wacker Chemie GmbH»):

I - катализатор; II - спирт; III - фталевый ангидрид; IV - ускоритель процесса фильтрования; V - кальцинированная сода; VI - реакционная вода; VII - избы­точный спирт; VIII - пар; IX - конденсат; X - отходящие газы; XI - отфильтро­ванный остаток; XII - пластификатор

Расход сырья и энергоресурсов на 1 т диоктилфталата: фта­левый ангидрид - 382 кг, 2-этилгексанол - 672 кг, катализатор -

1 кг; электроэнергия - 20 кВт ч; охлаждающая вода (At = 10 °С) - 60 м3.

Процесс характеризуется низкими капитальными и эксплуа­тационными затратами, простотой обслуживания, технологиче­ской гибкостью и возможностью производства других пласти­фикаторов, а также минимальным загрязнением окружающей среды.

По данным на 1991 г. процесс использовался на четырех про­мышленных установках - в Финляндии, Югославии (две уста­новки), Португалии производительностью от 10 до 20 тыс. т/год по диоктилфталату.

Ароматические углеводороды: Выделение, применение, рынок

ПОЛИБУТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ И ПОЛИТРИМЕТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ

Объем производства полибутилентерефталата в 1987 г. со­ставлял всего 93 тыс. т/год, в том числе, тыс. т/год: США - 34, Япония - 32.5, Западная Европа - 26.5. Однако после кризисно­го 1993 …

ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ

Спрос в мире на полиэтилентерефталат уже в 1995 г. достиг 16.7 млн. т. При среднегодовых темпах роста в 8 % в 1997 г. он равнялся 20 млн. т, а в …

ТЕРЕФТАЛЕВАЯ КИСЛОТА И ДИМЕТИЛТЕРЕФТАЛАТ

Производства чистой терефталевой кислоты и диметилтереф- талата относятся к наиболее динамично развивающимся в по­следние 20—25 лет. Так, мировой объем производства терефтале­вой кислоты и диметилтерефталата в 1976 г. составлял 1599 и …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua

За услуги или товары возможен прием платежей Онпай: Платежи ОнПай