Ароматические углеводороды: Выделение, применение, рынок

ПРОЦЕСС «GLITSCH TECHNOLOGY CORP.» [1, с. 50-51; 2, p. 108]

Процесс предназначен для увеличения мощности и сокраще­ния энергозатрат на существующих или новых установках за счет применения усовершенствованной технологии «Glitsch Tech­nology Corp.».

Процесс производства диметилтерефталата из /г-ксилола вклю­чает стадии окисления, этерификации, ректификации и кристал­лизации (рис. 56). Смесь /г-ксилола и метил-тг-толуилата окисляют воздухом в присутствии катализатора - соединения тяжелого металла - в реакторе 1. Из отходящих газов полностью извлека­ют органические соединения, которые возвращают в процесс. Смесь кислот после окисления этерифицируют метанолом, сы­рую смесь сложных эфиров разгоняют. Высококипящие и оста­точные фракции выводят, легкие эфиры возвращают на окисле­ние, а сырой диметилтерефталат направляют на кристаллиза­цию для очистки от изомеров и ароматических альдегидов.

Технологические усовершенствования сделаны во всех сек­циях установки. Изменены условия процесса, пересмотрены схемы выделения продуктов, повышена ценность побочных про­дуктов, уменьшены циркулирующие потоки. В секции окисле­ния улучшение технологии позволило снизить вклад побочных реакций, более эффективно использовать объем реактора и уменьшить удельный расход /г-ксилола. Новая, более эффектив­ная схема выделения катализатора дает возможность сократить образование осадка и уменьшить опасность забивок после сек­ции окисления. Улучшение технологии выделения /г-ксилола и побочного продукта - метилбензоата позволяет получать послед­ний для пищевой и парфюмерной промышленности. Усовершен­ствования в узле выделения карбоновых кислот обеспечивают получение муравьиной и уксусной кислот товарного качества и снижение нагрузки на установку биоочистки. В секции ректи­фикации повышена чистота диметилтерефталата, поступающе­го на кристаллизацию, благодаря чему снижается расход потока,

З

 

Кристал­

Лизация

 

З-

---- ►х

--------- ► Х/

 

Переработка » остаточной фракции

 

Рис. 56. Принципиальная технологическая схема получения диметил - терефталата (процесс «Glitsch Technology Corp.»):

I - л-ксилол; II - метил-п-толуилат; III - воздух; TV - высококипящие продук­ты; V - сброс газа в атмосферу; VI - метанол; VII - сточные воды; VIII - сложные эфиры на окисление; IX - диметилтерефталат; X - очищенный диметилтерефта - лат; XI - фильтрат на переработку и очистку от изомеров; XII - на окисление; 1 - реактор окисления; 2-5 - ректификационные колонны; 6 - фильтр

 

ПРОЦЕСС «GLITSCH TECHNOLOGY CORP.» [1, с. 50-51; 2, p. 108]

Возвращаемого на установку. Улучшен способ обработки остатка и за счет этого повышен выход диметилтерефталата. В результа­те модернизации конструкции реактора этерификации увеличе­ны его производительность и степень использования метанола. В секции кристаллизации производительность выше за счет двойной кристаллизации. Усовершенствование системы выделе­ния метанола позволяет снизить его потери.

На базе предлагаемых усовершенствований ^аожно повысить мощность существующих установок, затратив от 200 до 600 долл. на увеличение производительности на 1 т/год. Стоимость обору­дования новых установок снижена на 20 %.

На производство 1 т диметилтерефталата расходуется 605 кг я-ксилола и 360 кг метанола.

Технология используется на семи промышленных установках.

Ароматические углеводороды: Выделение, применение, рынок

ПОЛИБУТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ И ПОЛИТРИМЕТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ

Объем производства полибутилентерефталата в 1987 г. со­ставлял всего 93 тыс. т/год, в том числе, тыс. т/год: США - 34, Япония - 32.5, Западная Европа - 26.5. Однако после кризисно­го 1993 …

ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ

Спрос в мире на полиэтилентерефталат уже в 1995 г. достиг 16.7 млн. т. При среднегодовых темпах роста в 8 % в 1997 г. он равнялся 20 млн. т, а в …

ТЕРЕФТАЛЕВАЯ КИСЛОТА И ДИМЕТИЛТЕРЕФТАЛАТ

Производства чистой терефталевой кислоты и диметилтереф- талата относятся к наиболее динамично развивающимся в по­следние 20—25 лет. Так, мировой объем производства терефтале­вой кислоты и диметилтерефталата в 1976 г. составлял 1599 и …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.