Алмазные инструменты

Круги отрезные алмазные

Весьма эффективно используются алмазы и для об­работки неметаллических материалов.

Наиболее выгодно обрабатывать алмазным инстру­ментом неметаллические материалы, обладающие вы­сокой твердостью и хрупкостью. К ним относятся раз­личные виды керамики, стекло, ферриты, корунд, гра­нит, диабаз, полупроводниковые материалы (германий, кремний) и др.

НИИАлмазом выполнен ряд экспериментальных ра­бот по исследованию процессов алмазной обработки не­металлических материалов, на основании которых со­зданы специальные алмазные инструменты, установле­ны режимы обработки и определены удельные расходы алмаза.

Алмазная обработка неметаллических материалов должна проводиться только с охлаждением и при со­блюдении необходимых мер безопасности, обеспечиваю­щих сохранение здоровья рабочих.

Наиболее трудоемкой операцией при обработке не­металлических материалов является разрезание, для чего применяются алмазные отрезные круги, при этом получается равномерная минимальная ширина реза, по­вышается производительность труда и легко автомати­зируется процесс резания.

Стойкость алмазных отрезных кругов при резке мра­мора, гранита и других природных материалов больше, чем у кругов из карбида кремния, в 60—100 раз, а про­изводительность— в 3—4 раза. Благодаря высокой стой­кости алмазных отрезных кругов при резании природ­ных материалов достигается высокая размерная точ­ность отрезаемых элементов, сокращаются потери цен­ного материала в шламе за счет уменьшения ширины реза и обеспечивается высокое качество поверхности реза (без сколов и трещин).

Алмазные отрезные круги выпускаются двух видов: со сплошным режущим слоем (алмазоносным кольцом) и прерывистым режущим слоем (сегментные круги).

В табл. 5 приведены основные размеры отрезных кругов со сплошным режущим слоем. Они применяются для разрезания корунда, кремния, германия и кварца.

Значительный интерес представляют сегментные от­резные круги. Такой круг состоит из стального тонкого диска-сердечника и прикрепленных к нему сегментов. В качестве материала для диска применяется сталь мар­ки 50Г. Алмазные сегменты изготовляют методом по­рошковой металлургии и затем приваривают к сталь­ному диску. Сегментные круги изготовляются диамет­ром от 250 до 2500 мм и толщиной от 1,5 до 15 мм по нормали НИИАлмаза (табл. 6).

В качестве связки для прочного удержания алмаз­ных частиц используются металлические порошки зер­нистостью от 5 до 50 мк. Состав связки выбирают в за­висимости от физико-химических свойств разрезаемого материала с таким расчетом, чтобы получить сегменты средней, высокой и весьма высокой твердости. Так, на­пример, кругами со связкой на стальной основе режут гранит, бетон, шифер, огнеупоры, а кругами со связкой на медной основе — корунд, мрамор, известняк, стеатит, стекло, керамику, твердые сплавы.

Для изготовления алмазоносных колец отрезных кругов применяют алмазные порошки зернистостью от А5 до А50 по ГОСТ 9206-59 с концентрацией 25, 50 и 100%.

Отрезка алмазными кругами осуществляется при вы­соких скоростях резания и больших подачах.

Основные размеры (в мм) алмазных отрезных кругов
со сплошным режущим слоем

(по ГОСТ 10110-62)

В табл. 7 приведены рекомендуемые режимы обра­ботки некоторых неметаллических материалов.