Алмазное хонингование глубоких отверстий

Типовые конструкции зажимных приспособлений

За­жимное приспособление предназначается для установки, базирования и закрепления обрабатываемой детали. Приспособление выбирают в зависимости от конструк­тивных особенностей детали, требуемой точности, спо­соба базирования, выбранной схемы обработки, инстру­мента, а также характера производства [24].

В зависимости от конструктивных особенностей хо­нингуемых деталей широкое распространение получили два основных вида зажимных приспособлений:

1. Плавающие, обеспечивающие возможность переме­щения детали в плоскости, перпендикулярной оси обра­батываемого отверстия. В этом случае головку жестко закрепляют на шпинделе станка, а деталь самоустанав* ливается по головке.
2. Жесткие, обеспечивающие неподвижное крепление обрабатываемой детали в приспособлении. Инструмент в этом случае обычно имеет двухшарнирную конструк­цию, что позволяет ему самоустанавливаться по оси от­верстия.

Особую трудность представляет алмазное хонингова­ние отверстий с исправлением положения их геометри­ческих осей по отношению к базовым поверхностям. В этом случае установка обрабатываемой детали и за­крепление приспособления на станке должны быть же­сткими с обеспечением соосности по отношению к шпинделю станка, хонинговальная же головка должна присоединяться шарнирно, но в то же время точно и жестко направляться по оси требуемого положения от­верстия при помощи втулок, монтируемых в корпусе приспособления [8].

При крупносерийном и массовом производстве при­меняют быстродействующие гидравлические и пневмати­ческие приспособления как с ручной, так и с автомати­ческой загрузкой. Для хонингования мелких коротких деталей применяют кассетные или многоместные при­способления. Для деталей средних размеров применяют поворотные столы с комплектами из 3—6 приспособле­ний, а для более крупных деталей — двухпозиционные приспособления. Это позволяет сократить потери време­ни при смене обрабатываемых деталей.

Типовое плавающее приспособление на перекрываю­щихся парах полуосей представлено на рис. 8. Оно при­меняется для обработки гильз плунжеров топливной ап­
паратуры. Приспособление состоит из круглого корпу­са 6, втулки 3, кольца 4, цанги 2 и гайки 1. Кольцо 4 входит в корпус 6 и соединяется с ним при помощи двух

полуосей 9 с втулками 10, что обеспечивает ка­чание кольца относитель­но корпуса. В свою оче­редь внутренняя втулка 3 качается относительно кольца 4 на двух полу­осях 8, расположенных перпендикулярно первой паре полуосей.

Гайка /, служащая для сжатия цанги, имеет в своей верхней части по­лость для приема охлаж­дающей жидкости. Кожух 5 предохраняет полуоси наружного кольца от выпадания. Болтами 7 приспособ­ление закрепляют на столе станка. Для центрирования относительно шпинделя в нижней части корпуса имеется посадочный буртик, входящий в соответствующую вы­точку стола станка. Для работы приспособлений та­кого типа большое значение имеет расположение осей качания относительно центра тяжести обрабатываемой детали. Чем ближе к последнему расположен центр ка­чания, тем легче самоустанавливается деталь и тем точ­нее обработка отверстия [8].

Для хонингования тонкостенных втулок или гильз во избежание деформаций детали от действия зажимной силы (появляется овальность и др.) применяют в при­способлениях эластичные зажимные элементы (цанги, стальные ленты, резиновые манжеты).

Схема диафрагменного зажимного приспособления для обработки тонкостенных стальных втулок глубин­ных насосов, разработанная. Стерлитамакским станко­строительным заводом им. В. И. Ленина, показана на рис. 9. Обрабатываемая втулка 1 устанавливается вну­три эластичного резинового элемента — диафрагмы 2 с небольшим зазором по наружному диаметру. С помо­щью крана управления 3 в кольцевую полость 4 подает­ся сжатый воздух из заводской сети под давлением не ниже 3 кгс/см². При этом диафрагма 2 плотно и равно­
мерно охватывает втулку 1 по наружной поверхности. Давление зажима равномерно распределяется по всей поверхности. Втулка 1 подвешена на диафрагме. Корпус

Рис. 9. Диафрагменное при­способление для зажима втулок глубинных насосов

диафрагмы 5, в свою очередь, подвешен на эластичной шайбе 6, благодаря чему втулка 1 может устанавливать­ся по инструменту в процессе хонингования. Шайба 6 закреплена в неподвижном корпусе 7. При разжиме полость 4 соединяется с атмосферой.

На рис. 10 показано приспособление для крепления втулок по торцам. В процессе хонингования деталь 1 удерживается от поворота за счет сил трения, возникаю­щих при зажиме верхней плитой 2 с помощью механи­ческого или гидравлического привода< Во избежание перекоса при установке и зажиме втулки и возникнове­ния вследствие этого овальности обрабатываемых от­верстий поверхность сопряжения втулки 3 и кольца 4 выполнена сферической. Втулки 1 центрируют по на­ружному бурту, входящему в выточки стакана 5 [13].

Рекомендуется двухпозиционое поворотное приспо­собление для фиксации втулок при хонинговании.

Поворотное приспособление (рис. И) состоит из корпуса /, вала 3 с взаимно перпендикулярными уста- новочно-фиксирующими узлами 2 и 5, которые могут
занимать либо вертикальное, либо горизонтальное поло­жение. Если один из узлов занимает вертикальное рабо­чее положение, то другой, горизонтально расположен­ный узел является загрузочным. Крепится втулка по наружному диаметру эластичными резиновыми элемен-

тами. Смена и фиксация позиций осуществляются ку­лачком в виде профильной канавки на валу 3, который скользит относительно штифта 4, жестко закрепленного на корпусе 1. Приспособление позволяет в загрузочной позиции снимать и загружать втулки, а в рабочей пози­ции хонинговать отверстие. При применении этого при­способления снижается вспомогательное время, повы­шается производительность труда и качество обработки.