СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО

ОПЕРАЦИИ ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ

48. Назвать дефекты закалки, видимые в изломе об­разца.

В изломе закаленного образца можно обнаружить сле­дующие дефекты: окисление (вследствие слишком быстрого охлаждения изделия, перегретого или неравномерно на­гретого), потемнение (сталь имела дефекты до закалки), крупнозернистость (сталь перегрета), микротрещины, ра - диально направленные к сердцевине (большие внутренние напряжения в материале).

49. Почему после закалки изделия необходимо очищать?

Изделия после закалки очищаются с целью удаления

Грязи, окислов и пятен, а также с целью подготовки изделия к отпуску.

После отпуска изделия обязательно обрабатываются щетками, в струе мокрого песка или в горячих щелочных растворах.

50. Можно ли править изделия после закалки? Если можно, то каким способом?

Некоторые изделия, которые после закалки деформи­руются, можно править. Править можно только плоские, а также круглые, длинные и тонкие изделия. Правка должна вестись очень осторожно, без ударов, квалифици­рованно. Неправильная правка может привести к браку. Используется ручная и механическая правка на винтовых и гидравлических прессах.

51. Назвать причины недостаточной закалки изделия.

Есть несколько причин, которые могут вызвать недос­таточную закалку изделия. Вот некоторые из них: обез - углерожен верхний слой стали, низкое содержание угле­рода, обезуглероживание поверхности изделия во время нагревания, низкая температура нагрева, неправильно по­добрана охлаждающая среда или короткое время охлаж­дения, небрежная подготовка изделия к закалке (изде­лие, покрытое жиром и грязью, может закалиться только в некоторых местах). Иногда наблюдается неравномерная закалка поверхности, если изделие имеет сложную форму и острые кромки.

52. Что следует сделать с недостаточно закаленным изделием?

Изделия, недостаточно закаленные, следует вновь под­вергнуть термической обработке. 157

Перед тем, как приступить к этому процессу, изделие нужно отжечь. Обезуглерожениый вследствие отжига слой, насколько это возможно, удаляется, например, ручной за­пиловкой, строганием, точением, затем изделие науглеро­живают, азотируют, цианируют или сразу же закаливают.

53. Перечислить способы контроля закалки изделия.

Самый распространенный, хотя недостаточно точный

Способ,— это проверка напильником. Опытные слесари проверяют ударом молоточка по кромке закаленного изде­лия (по сколу или углублению). Можно также проверять степень закалки с помощью эталонных плиток по глубине риски, выполненной твердым инструментом, или с помощью специальных приборов.

54. Как ослабить внутренние напряжения в изделии, возникшие во время закалки?

Ослабления внутренних напряжений в изделии можно добиться путем нагревания стали в допустимых для данной марки пределах и равномерного и не слишком быстрого охлаждения, а также путем правильно проведенного от­жига, закалки и правильного отпуска изделия после за­калки.