ПРИТИРКА, ПОЛИРОВАНИЕ И ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТИ
249. Что такое притирка?
Притирка — это снятие тончайших слоев металла посредством мелкозернистых абразивных порошков в среде смазки или алмазных паст, нанесенных на поверхность инструмента (притира). В качестве инструмента используются притиры, изготовленные из серого чугуна перлитной структуры или другого мягкого металла.
Это один из самых точных способов обработки поверхности металлических деталей. В результате такой обработки удаляются с поверхности обрабатываемой детали ice неровности, а также неровности, появившиеся в результате предыдущей обработки, при одновременном достижении очень высокой степени точности плоскостей (1 мкм).
250. Какова цель притирки?
Целью притирки является получение точных посадок соприкасающихся поверхностей деталей машин, а также точное выполнение др} гих поверхностей, например, в эталонных плитках.
251. Назвать виды притиров.
Притиры разделяются в зависимости от видов притирки. Различают два вида притирки: притирка шаржирующимся (внедряющимся в поверхность притира) абразивомі притирка нешаржирующимся абразивом.
Первый вид притирки наиболее распространен и осуществляется свободно подаваемым к притиру абразивом в смеси с жидкой смазкой или предварительно шаржированным в притир абразивом в смеси с вязкой смазкой.
В соответствии с указанными видами притирки притиры делятся на ручные, машинно-ручные, машинные (механи* ческие) и монтажные.
Притиры имеют вид плиток, притирочных плит, валиков, конусов, кругов, а также могут иметь сложную конфигурацию в соответствии с видом поверхности обрабатываемой детали, причем они могут быть монолитными и разжимными (рис. 38).
252. Назвать материалы, используемые для притирки.
Материалы для притирки делятся на пасты, притирочные порошки и полотно.
Притирочная паста — это смесь окиси хрома, кремния, стеариновой кислоты, а также небольшого количества жира и машинного масла, изготовляется нескольких сортов.
В качестве шаржирующихся порошков используют алмаз, электрокорунд белый и нормальный, карбид бора, стекло, полировочный крокус, абразивный минерал, негашеную известь. Изделия из цветных металлов и сплавов притираются нешаржирующимися абразивами.
Зернистость абразивных порошков выбирается в зависимости от назначения операции: для грубой притирки — крупнозернистые, для окончательной — мелкозернистые.
Рис. 38. Притиры: А — для валов; б — для отверстий; в дисковый; е—конусный. |
Смазочной средой для свободной подачи абразива служит керосин, а при особо тонкой притирке — бензин, в случае предварительного шаржирования притиров — керосин, машинное масло. Добавкой к керосину стеариновой кислоты достигается ускорение процесса. лд
Для притирки нешаржирующимся абразивом, обеспечивающей наивысшее качество поверхности и блеск, используются сравнительно мягкие абразивные материалы, при этом твердость притира должна быть выше твердости притираемой поверхности детали. Применяемые абразивы— окись хрома, крокус (окись желез'а). Сказочная среда — керосин, машинное масло для стали и смесь животного сала с машинным маслом для меди и ее сплавов.
250, Что такое абразивный минерал и для чего он служит?
Абразивный минерал, обычно называемый наждаком, — это мелкозернистый естественный корунд темной окраски. Абразивный минерал, в виде свободных зерен или зерен, наклеенных на эластичную подложку (полотно, бумагу), используется для полирования и притирки. Размер зерен определяется так же, как и в других абразивных материалах. Чем более грубое зерно, тем выше номер, которым обозначается абразивный минерал.
254. Из чего изготовляют притиры?
Притиры изготовляют из серого чугуна перлитного класса твердостью в пределах НВ 180— 200, мягкой стали, латуни, меди, свинца и твердой древесины. Перед тем, как начать работу, следует притир заправить, т. е. втереть в его рабочую поверхность абразивный порошок с помощью стального стерженька или валика (если притиры из мягкого материала) или с помощью притираемой детали (если притир из чугуна).
255. Что такое полирование?
Полирование представляет собой отделочную обработку, при которой происходит сглаживание поверхностных неровностей в основном в результате пластического их деформирования и в меньшей мере — срезания выступов микронеровностей.
Пользование применяется для придания поверхности детали блеска. В результате полирования снижается шероховатость поверхности и достигается зеркальный блеск. Основное назначение полирования — это декоративная обработка поверхности, а также уменьшение коэффициента трения, повышение коррозионной стойкости и усталостной прочности.
Полирование производится мягкими кругами (войлочными, фетровыми, матерчатыми), на которые наносится смесь абразивного порошка и смазки или полировочные пасты. 100
В качестве абразивных порошков применяются наждачные и электрокорундовые порошки, окись хрома, крокус, венская известь. В качестве масел и связующих элементов микропорошков с мягким кругом или лентой применяются тавот и смеси парафина и воска, наносимые на круги в разогретом состоянии. В ряде случаев абразивный порошок наклеивают на круг столярным клеем или синтетическим клеем БФ-2 Мелкие детали полируются во вращающемся барабане с использованием стальных закаленных шариков диаметром 3—8 мм. Операция полирования может выполняться вручную или машинным способом.
256. Что такое наведение мороза на поверхность?
Наведение мороза на поверхность — это один из способов окончательной отделки металлической поверхности, придания ей хорошего внешнего вида путем нанесения на нее мелких рисок по определенному узору. Эти риски выполняются осторожно и аккуратно шабером вручную или механическим способом.
257. Что такое матирование?
Матирование — это придание металлической поверхности матового пепельно-серого цвета.
Операция эта выполняется механически на мелких кованых, литых, опилованных или отлитых деталях с использованием стальных или медных проволочных щеток, совершающих вращательное движение.
Перед тем, как приступить к матированию, металлическую поверхность увлажняют мыльными растворами.
258. Что такое оксидирование?
Оксидирование — это получение на поверхности стальной детали или изделия топкого слоя окисла голубого или темно-голубого цвета. Самый распространенный способ оксидирования при слесарных работах основан на покрытии хорошо очищенного от ржавчины предмета тонким слоем льняного масла и нагревании его в горне на раскаленном коксе.
259. Что такое чернение?
Чернение стальной детали производится в такой последовательности: полирование поверхности, обезжиривание венской известью, промывка, сушка, покрытие травящим раствором. После покрытия травящим раствором производится сушка детали при температуре 100° С в течение нескольких часов, после чего она подвергается действию
Пара и горячей воды. Затем производится очистка ее в мокром виде проволочной щеткой.
260. Что такое окраска?
Окраска — это покрытие поверхности слоем краски или лаком с целью предупреждения коррозии и придания детали или изделию товарного вида. Окраска выполняется вручную кистью или механически (малярным пистолетом). Краски могут быть водяные, масляные, нитрокраски и синтетические эмали.
Перед окраской следует предмет хорошо очистить, промыть теплым раствором щелочи, затем чистой водой и высушить. После этого металлическая поверхность грунтуется соответствующей грунтовкой илй Суриком. Поверхности больших предметов или детали машин, плоскости которых должны быть ровные и гладкие, перед окраской подлежат шпаклеванию. После высыхания шпаклевки поверхности шлифуются, затем грунтуются и окрашиваются.
261. Какие правила безопасности нужно выполнять при притирке и отделке поверхностей?
Материалы и пасты, применяемые при притирке, содержат среди других веществ такие, которые являются вредными и отравляющими. Поэтому следует соблюдать общие меры предосторожности (по мере возможности не касаться их пальцами, мыть руки).
Инструмент и станки должны быть технически исправны и использоваться в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Краски должны храниться в несгораемых ящиках. При окраске, напылении и полировании следует предусматривать меры пожарной безопасности. Рабочему следует надевать защитную одежду и респиратор.
При выполнении этих операций в закрытых помещениях должна быть обеспечена интенсивная вентиляция.