ЗАЩИТНЫЕ И УПРОЧНЯЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ

Разработан и внедрен в производство полуавтомат для нанесения покрытий методом плазменного напыления на поверхности мелких деталей типа колец [5]. Он обеспечивает ав­томатическое ведение процесса в несколько проходов для создания слоя требуемой толщины и возможности контроля и регулирования параметров режима при напылении, что гаранти­рует высокое качество покрытия.

Полуавтомат изготовлен на базе установки для плазменного напыления УМП-5-68 и токарного станка 1Е61. На станине станка 1 (смотри рис 3.7.) смонтированы бокс 2, осна­щенный вентиляцией и пульт 7 с приборами для контроля за параметрами процесса (табл.

3.6. ) и управления всеми системами полуавтомата. Внутри бокса в патрон устанавливают приспособление 4 для крепления напыляемых деталей, а на суппорте с помощью шарнирно­го кронштейна 6-плазматрон 5. Кронштейн позволяет регулировать направление оси плаз­менного факела и расстояние до напыляемой детали. Вращение барабана и перемещение плазматрона вдоль него осуществляется одним электродвигателем. Электросхемой обеспе­чивается его реверс с некоторой задержкой включения после каждого прохода. В установке предусмотрена блокировка, автоматически отключающая полуавтомат в момент прекраще­ния подачи газа или охлаждающей воды. Силовую цепь питают два последовательно соеди­ненных сварочных выпрямителя ВКС-500 с суммарным напряжением холостого хода 150В.

Пневмосхема полуавтомата обеспечивает дозированную подачу рабочих газов из бал­лонов к плазматрону и порошковому питателю. Расход их регулируется дроссельными шай­бами (ступенчато) и игольчатыми вентилями (плавно).

Особенностью полуавтомата является использование в качестве плазмообразующе­го газа смеси аргона с аммиаком. Применение последнего обеспечивает роботу вольфрамо­вого электрода практически без износа, что сохраняет стабильными параметры режима при напылении. Для зажигания дуги используют чистый аргон. Заданный режим устанавливают постепенным добавлением аммиака и регулированием тока балластным реостатом. Транс­портирование порошка из порошкового питателя 3 в плазматрон производится аргоном. Пи­татель расположен на верхней панели бокса над плазматроном, что способствует равномер­ной подаче порошка.

Рис. 3.7. Полуавтомат для плазменного напыления

Гидросхема полуавтомата двухконтурная. По внутреннему контуру (бак емкостью 2 м3 - плазматрон) циркулирует вода под давлением не ниже 2,5 кгс/см2. Вода, циркулирую­щая по наружному контуру (змеевику), поддерживает постоянную температуру в баке, на входе в плазматрон манометром контролируется давление, на выходе ротаметром - расход.

Полуавтомат для плазменного напыления мелких деталей прост в изготовлении, уни­версален, экономичен и удобен в работе. С его помощью можно напылять поверхности тел вращения и при наличии набора соответствующей оснастки плоские поверхности любых мелких деталей.