ЗАЩИТНЫЕ И УПРОЧНЯЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ
МЕТОД ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
Сущность процесса заключается в переносе защитного материала (проволока или порошки на защищаемую поверхность в струе газового пламени с помощью транспортирующего газа)
|
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И СТОИМОСТЬ ПОРОШКОВ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ
|
|
ПГ-19М-01 |
4,0 |
осн. |
Al 9,5 |
65-72 НВ |
3730 |
|||||
|
Окись алюминия |
Alосн. |
— |
350 |
|
Рис.3.1. Газопламенное напыление проволокой 1 - сжатый воздух; 2 - ацетилено-кислородная или пропано-кислородная смесь; 3 - проволока; 4 - насадок; 5 - ядро ацителено-кислородного пламени; 6 - оплавляющий конец проволоки; 7 - факел пламени; 8 - воздушный поток; 9 - покрытие; 10 - поток частиц напыляемого материала; 11 - основной материал. |
При напылении порошком последний поступает в горелку сверху из бункера через отверстие, разгоняется потоком транспортирующего газа (смесь кислорода с горючим газом) и на выходе из сопла попадает в пламя, где происходит его нагрев. Увлекаемый струёй горячего газа частицы порошка попадают на напыляемую поверхность. В порошковых горелках, как и в проволочных, подача напыляемого материала в пламя и разгон образующихся расплавленных частиц могут осуществляться струёй сжатого воздуха.
При движении напыляемых частиц в факеле они непрерывно нагреваются. Но так как при напылении проволокой с использованием струи сжатого воздуха из-за поступления большого количества в пламя последнее в большей своей части имеет окислительные свойства.
При газопламенном способе напыление осуществляется в основном теми материалами, температура плавления которых ниже температуры пламени. После напыления иногда проводят оплавление покрытия, которому, в частности, подвергают покрытия, напылённые самофлюсующимися сплавами на никелевой и кобальтовой основе с добавлением в них бора и кремния.
Оплавление обеспечивает получение плотного покрытия, практически без плотности.
Недостатки: невысокая производительность, низкий КПД нагрева порошковых частиц, наличие в струе активных газов.
Технология газопламенного напыления довольно проста, а стоимость оборудования и затраты на эксплуатацию низкие. В связи с этим данный способ нашёл наиболее широкое применение в практике.
Производителями порошковых материалов являются: «комбинат тугоплавких сплавов», (г. Чирчик), НПО «Тулачермет», «Комбинат порошковых материалов», (г. Торез), Производителя- ми установок - Барнаульский аппаратурно-механический завод, ИЭС им. Патона (УГПМ-3).
Существует аппаратура «Кедр», отличающаяся от УГПМ-3 наличием блока, позволяющего автоматически наносить неметаллические и металлические покрытия в механизированном и автоматизированном режиме.
