ХЛОРИРОВАННЫЕ ПОЛИМЕРЫ

Покрытия на основе хлорированного Полиэтилена

Покрытия на основе ХПЭ с содержанием хлора до 40% получи­ли значительно меньшее распространение, чем покрытия на основе ХСПЭ. Это связано с нестандартностью партий ХПЭ, большей длительностью и повышенной температурой отверждения, пони­женными физико-механическими свойствами. Покрытия на основе ХПЭ обладают практически теми же достоинствами и недостатка­ми, что и покрытия на основе ХСПЭ: достаточно высокими хими­ческой стойкостью и теплостойкостью, атмосферостойкостью и стойкостью к истиранию, однако адгезионная прочность отверж - денной композиции невелика. Покрытия на основе ХПЭ, как правило, несколько менее прочны и эластичны, более огнестой­ки.

В качестве растворителя для ХПЭ, как и для ХСПЭ, исполь­зуют толуол, ксилол или их смесь. Содержание пленкообразую­щего при малярной вязкости составляет 12—18% (масс.). Природа растворителя влияет на механические свойства и проницаемость получаемых пленок [51]. Так, проницаемость водяных паров через пленки, отлитые из растворов толуола, значительно выше, чем проницаемость пленок из растворов хлорбензола. Для спиртовых паров аналогичная картина сохраняется для низших гомологов, однако с увеличением молекулярной массы спирта разница исчеза­ет. Проницаемость растворителей через пленки, отлитые из толу - ольных растворов, больше, чем через пленки из хлорбензольных растворов, но при проникновении растворителей, оказывающих на пленку пластифицирующее действие, это различие уменьшается [51]. Несмотря на то, что хлорбензол обеспечивает, как правило, лучшие свойства пленки, он практически не используется вследст­вие высокой токсичности.

Показатели

5,4 3,1 1,87 36,5 30,7 23,6

Наряду с растворителями для ХПЭ используются и разбавите­ли, чаще всего бутанол. Однако эффективно снижая вязкость рас­творов, он вместе с тем уменьшает прочность и ухудшает общие защитные свойства пленки [51]. Зависимость вязкости растворов ХПЭ и прочности пленок, отлитых из растворов, от соотношения растворитель — разбавитель показана ниже [52].

Соотношение толуол :бутаиол 100:0 85:15 75:25

Относительная вязкость

Разрушающее напряжение при растяжении 36,5

В настоящее время предложен способ изготовления концентри­рованных растворов с вполне приемлемыми, с точки зрения техно­логии, характеристиками вязкости [53]. Как и ХСПЭ, ХПЭ с содержанием хлора менее 40% может использоваться в виде одно- компонентных и двухкомпонентных систем для получения лако­красочных покрытий. Об использовании однокомпонентних соста­вов не сообщается.

В качестве отвердителей для ХПЭ используют алифатические и ароматические ди - и полиамины [54], низкомолекуляриые поли­амидные смолы [55], аминоэпоксидные аддукты алифатических или ароматических диаминов с глицидиловыми эфирами или эпок­сидными смолами [56], перекиси [4, 54, 57], кремнийорганические амины [58]. Полученные пленки обладают достаточно высокой прочностью и эластичностью (табл. 3.10), однако отличаются вы­сокой липкостью и медленным высыханием от пыли. Как правило, получают из ХПЭ покрытия горячей сушки.

Таблица 3.10. Зависимость физико-механических свойств пленок ХПЭ, отвержденных при 100 °С, от типа отвердителя [156]

Отвердитель*

Равновесное набухание в м-ксилоле, % (масс.)

Разрушающее напряжение при растяже­нии, МПа

Удлинения при разрыве, %

Относи­тельная твердость при 25 °С

Относи­тельное

Оста­точное

Триэтилентетраамин лг-Фенилендиамин Полиамидная смола П0-200 Аддукт смолы Э-40 и гекса- метилендиамина (аддукт АЭ-4)

330 360 480 225

18,3 22,1 16,2 23,0

380 500 550 400

12 10 18 8

0,2 0,3 0,2 0,35

* Содержание отвердителя 15 масс. ч. иа 100 масс. ч. ХПЭ.

В ХПЭ практически всегда добавляют синтетические смолы для устранения липкости и повышения защитных свойств покры­тий. Чаще других применяют эпоксидные и фенолоформальдегид - ные. Эпоксидные смолы, также отверждаемые аминными отверди- телями, являются наиболее эффективными модификаторами для ХПЭ. Введение синтетических смол (и особенно эпоксидной) зна­чительно улучшает адгезионную прочность покрытий на основе ХПЭ (табл. 3.11).

Как и покрытия на основе ХСПЭ, покрытия на основе ХПЭ (в том числе и модифицированные) обладают высокой коррозион­ной стойкостью в различных агрессивных средах (табл. 3.12) [56].

В качестве отвердителей для ХПЭ можно использовать также аддукты дифенилолпропана и уротропина, придающие композиции хорошие адгезионные свойства, особенно к бетонной поверхности

Таблица 3.11. Адгезия различных покрытий на основе ХПЭ к алюминию [56]*

Состав композиции

Отвердитель (15 масс. ч. иа 100 масс, ч. ХПЭ)

Адгезионная прочность, 10-4.н/м

Хлорированный полиэтилен

Л-фенилендиамин,

176

П0-200,

157

Аддукт АЭ-4

235

Хлорированный полиэтилен —

Л-фен илендиа мин,

422

Смола 101 л (2:1)

ПО-200,

452

.аддукт АЭ-4

510

Хлорированный полиэтилен —

Ж-фенилендиамин,

520

Эпоксидная смола Э-40 (2:1)

П0-200,

570

Аддукт АЭ-4

648

* Адгезионная прочность определялась методом расслаивания. Режим горячего от­верждения: 1 ч при 100 °С.

Таблица 3.12. Коррозионная стойкость отвержденных композиций ХПЭ в агрессивных средах при 60 °С [56]

Изменения, %

Состав композиции

Отвердитель (15 масс. ч. на 100 масс. ч. ХПЭ)

Агресссивная среда

Массы

Разрушаю­щего • напряжения при растя­жении

Относи­тельного удлинения при разрыве

Хлорированный полиэтилен

Ж-Фенилендиамин

40% кон 60% h2s04 20% hci

+ 1,2 +0,6 —0,3

0,77 0,72 0,79

0,88 0,87 0,82

По-200

40% кон 60% h2s04 20% hci

+2,9 + 1,8 —0,6

0,62 0,63 0,63

0,74 0,77 0,72

Аддукт АЭ-4

40% кон

60% h2so4

20% hci

+ 0,4 +0,3 +0,2

0,84 0,86 0,89

0,9 0,9 0,88

Хлорированный полиэтилен — смола 101 л

Ж-Фенилендиамин

40% кон 60% h2s04 20% hci

+2,6 —0,4 +0,2

0,75 0,8 0,77

0,82 0,86 0,87

(2:1)

По-200

40% кон 60% h2s04 20% hci

+4,3 —0,9 +0,8

0,68 0,79 0,77

0,75 0,76 0,79

Аддукт АЭ-4

40% кон 60% h2s04 20% hci

+ 1,2 -0,7 +0,6

0,83 0,85 0,9

0,92 0,94 0,95

Хлорированный • полиэтилен — эпоксидная смо­

Лі-Фенилендиамин

20% кон 60% h2s04 20% hci

+ 11,4 + 1,3 + 0,4

0,81 0,83 0,86

0,84 0,85 0,89

Ла Э-40 (2:1)

По-200

40% кон 60% h2s04 20% hci

+ 1,6 + 1,2 4-0,6

0,76 0,79 0,75

0,82 0,85 0,83

Аддукт АЭ-4

40% кон 60% h2s04 20%. hci

+0,8 +0,4 + 0,5

0,92 0,93 0,94

0,94 0,95 0,97

[59]. Такие композиции обладают высокой стойкостью в средах гальванического производства (10%-ный раствор К2СГ2О7, 10%-ная HN03, 6%-ный HF).

Хорошими свойствами обладают и покрытия на основе ХПЭ, отвержденные различными кремнийорганическими соединениями. Эти покрытия отличаются высокой стойкостью к тепловому старе­нию, хорошими физико-механическими свойствами, достаточной коррозионной стойкостью [59]. На основе ХПЭ получают полимер - бетоны с высокой стойкостью к истиранию, безрулонную кровлю. ХПЭ используют и в качестве связующего для огнезащитных со­ставов, однако благодаря сравнительно малому содержанию хлора эти составы применяют значительно меньше, чем огнезащитные на основе хлоркаучука и ВХПЭ.

Весьма перспективно применение ХПЭ как высокомолекуляр­ного пластификатора в составах для порошковых красок, напри­мер, на основе эпоксидных смол. Эти составы можно отверждать тем же отвердителем, что и эпоксидные смолы, и получать покрытия со значительно более высокой эластичностью, химстойкостью и теплостойкостью. ХПЭ может и самостоятельно применяться в порошковых композициях. Так, порошковая композиция, содер­жащая 100 масс. ч. ХПЗ, 10—50 масс. ч. наполнителя и 15— 40 масс. ч. испаряющегося инсектицида, используется для получе­ния специальных покрытий. .Покрытие формируется при температу­ре около 80 °С, безвредно при использовании [60].

ХЛОРИРОВАННЫЕ ПОЛИМЕРЫ

ДРУГИЕ РЕАКЦИИ ХЛОРИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРОВ

Платэ с сотр. 'Проведена работа по изучению химических пре­вращений хлорированных полиолефинов под действием металлор- ганических соединений [172, 173]. Установлено, что в результате обменной реакции между ХПЭ и низкомолекулярным литийоргани - …

Хлорирование в водной суспензии

Этот метод получил широкое распространение после появления полиэтилена высокой плотности. В качестве добавки, обеспечиваю­щей набухание полимера и равномерность хлорирования, часто используют 1—20%-ный раствор метилсульфоксида [3, 19]. Для осуществления процесса применяют …

ХЛОРИРОВАННЫЙ БУТИЛКАУЧУК

Хлорированный бутилкаучук (ХБК), полученный при хлори­ровании бутилкаучука, содержит 1,1—1,3% (масс.) хлора в ал - лильном положении и 1,0—1,7% (мол.) (примерно 75% исходных) двойных связей [1—3]. В СССР выпускают ХБК марок …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.