Химия и технология пропилена

Пиролиз в трубчатых печах

Пиролиз в трубчатой печи (рис. 4) — наиболее распространенный: процесс термического расщепления легких и средних углеводо­родов.

Установки являются развитием перегонных аппаратов, только подвод тепла осуществляется таким образом, чтобы исходный про­дукт быстро нагревался и необходимое время оставался при высокой температуре. Исходный продукт предварительно нагревается в тепло­обменнике вне печи до ~300—350 °С и вводится в зону конвекции печи, где подогревается горячими отработанными газами до ~400— 500 °С. Затем он попадает в зону излучения и достигает окончатель­ной температуры пиролиза благодаря непосредственному обогреву труб от сжигания газового или котельного топлива. При пиролизе пропана температура достигает 780—800 °С, для легкого бензина достаточно 720—750 °С. Трубы изготовляют из высоколегированных хромоникелевых сталей, в наиболее теплонапряженных местах применяют сплавы меди или хрома.

Недостатком пиролиза в трубчатых печах является периодиче­ское прерывание цикла для выжигания кокса, что к тому же препят­ствует использованию высококипящих углеводородных фракций. (Разработаны специальные крекинг-процессы, работающие с обра­зованием кокса, причем попеременно в одних камерах идет
образование, а в других удаление кокса.) Недостатком является также ограничение температуры внутри труб (не выше 830 °С) и непро­должительный срок их службы вследствие высокого теплового напряжения. Тем не менее трубчатые печи получили широкое рас­пространение благодаря простоте обслуживания.

В последнее время наметилась тенденция к повышению темпе­ратуры реакции и значительному уменьшению времени контакта при пиролизе в трубчатых печах [122, 123]. Этому способствовала,

Пиролиз в трубчатых печах

Ролизная печь [121].

В частности, разработка жаропрочных высококачественных сталей (например, сплав Incoloy Alloy 800, выдерживающий 100 000 ч работы при 1050 °С). Пиролизные печи из таких сталей выдерживают длительную высокую тепловую нагрузку. Выход этилена по срав­нению с выходом пропилена в обычных трубчатых печах крекинга выше (до 34,5%).

580

596

598

780

807

830

0,7

0,7

0,7

0,5

0,5

0,5

300

300

300

60 000

60 000

60 000

Айзенлор [125] приводит зависимость выхода различных про­дуктов пиролиза от параметров процесса:

Параметры процесса:

Температура на входе, СС Температура на выходе,,. °С Соотношение пар/бензин, кг/кг

Время контакта, с..............................

Скорость пара, м/с............................

Тепловое напряжение поверхности

Нагрева, ккал/(м2.ч)............................... ---------------

Температура камеры сгорания, °С 1000—1100 1000—1100 1000—1100

Выход продуктов, вес. %;

TOC \o "1-3" \h \z Метан.............................................................. 12,1 15,4 17,2

Этилен.................................................................... 22,9 27,6 29,7

Пропилен.............................................................. 18,3 19,1 16,8

Продукты С4 (суммарно)....................................... 12,6 11,8 10,0

Бутадиен.................................................................. 4,3 5,0 4,9

Пиролизный бензин.............................................. 27,0 18,9 16,7

Котельное топливо............................................ 1,3 1,6 2,8

Пиролиз в трубчатых печах

Рис. 5. Схема пиролиза в реакторе с гранулированным подвижным тепло­носителем:

1 — подогреватель; 2 — реактор; 3 —элеватор.

Соотношение этилен/прошшен.... 0,8 0,68 0,56

До сих пор известны следующие кратковременные и высокотем­пературные процессы пиролиза:

1) кратковременный крекинг фирмы Lummus (метод SRT);

2) крекинг фирмы Kellogg (HSC-метод);

3) пиролиз фирмы Furnace von Selas;

4) пиролиз в многозонной печи фирмы Foster—Wheeler;

5) сверхизбирательный кре­кинг фирмы Stone and Webster (метод USC);

6) кратковременный пиро­лиз фирмы Lurgi.

Химия и технология пропилена

ПОЛУЧЕНИЕ ИЗОПРЕНА ИЗ ПРОПИЛЕНА

Изопрен [1—12] был впервые получе-н в 1860 г. в результате сухой перегонки каучука [13]. Вскоре после того как стало известно, что изопрен является основным элементом структуры натурального кау­чука, были предприняты …

«Сухое» окисление кумола

Третий метод [188—190] разработан Bataaf Petroleum Maats - chappij. Очищенный кислотой кумол окисляется кислородом в мед­ных башнях при 120—130 °С. Медь (в форме колец) при специальных условиях протравливается азотной кислотой. …

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОЛИГОМЕРИЗАЦИЯ

Первые опыты по термической полимеризации пропилена [1] были проведены Ипатьевым [2], который показал, что при высоком давлении и 330—370 °С образуется полимер следующего состава в %): TOC \o "1-3" \h …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.