Химия и технология пропилена

Пиролиз в трубчатой печи (процесс фирмы Kellogg)

Ґис. а. ихема некаталитического пиро - о „«пойл^атт,, х

Лиза с косвенным обогревом и подвиж - ° разработанном фирмои

Ным гранулированным теплоносителем iveiiogg L. O. (Нью-Йорк) про-

(крекинг фирмы Lurgi): цессе (рис. 10) используют в ка-

1 — мультициклон; 2 — воздушный холодиль - ЧЄСТВЄ СЫПЬЯ ДЛЯ ПИрОЛИЗа ник; з — циклон; 4 — камера подогрева сырья; „

5 —сборник; 6 — нагреватель; 7 — реактор преимущественно ТЯЖвЛуЮ бен-

Для пиролиза. зиновую фракцию или газойль.

Исходный продукт предвари­тельно нагревают в трубчатой печи до 590—680 °С в при­сутствии небольшого количества водяного пара. При этом уже про­исходит некоторый крекинг. Выходящий из трубчатой печи исходный продукт смешивается с водяным паром и подогревается в отдельно стоящем подогревателе до ~930 °С, после чего в изоли­рованной трубе проводится пиролиз (время контакта не должно превышать 1с).

Пиролиз в трубчатой печи (процесс фирмы Kellogg)

Нагретый воздух

I Nrrt II І^чглтгп ттлт» Гъ mn ттгт тгттп ЛТЯ/Л-П/Л

Пар обеспечивает пиролиз необходимым теплом и должен умень­шить вторичные реакции путем снижения парциального давления углеводородов. Кроме того, добавка пара сильно сокращает выделе­ние кокса. После окончания пиролиза газы попадают в котел-ути­лизатор для выработки пара высокого давления. Там они сразу охлаждаются до 200—260 °С. Благодаря очень хорошему тепло­обмену процесс, потребляющий так много пара, технически прием­лем. Из котла-утилизатора газы направляются в ректификационную колонну, где отделяется кубовый остаток, применяемый в качестве

Таблица 5

Выход газообразных продуктов (в вес. % в расчете на сырье) при пиролизе тяжелого бензина и газойля в паровой фазе (процесс фирмы Kellogg)

Продукты пиролиза

Тяжелый бензин

Газойль

Режим О вы­сокой пропу­скной спо­собностью

Режим с низ­кой пропу­скной спо­собностью

Режим с вы­сокой пропу­скной спо­собностью

Решим с низ­кой пропу­скной спо­собностью

Водород ...................................

Метан ......................................

Этилен...........................

Этан . ............................

Пропилен..................................

Пропан ....................................

0,4 6,2

1 so * 3,0 1 т 10,5 \ qc * 0,4 } 9b

0,8 10,9

22;|) 90*

12,0 1 97 , 0,4 1 97

0,2 6,1

11,0 \ 7о г ц,

4,0 / /s'b 10,6 ) 92 * 0,9 / az

0,5 - 9,0

2з;П[1]* 'й}98*

* Содержание олефинов в этан-этиленовой или пропан-пропиленовой фракции (в %).

Пиролиз в трубчатой печи (процесс фирмы Kellogg)

Продукт (260°С)

Рис. 10. Схема некаталитического пиро­лиза в паровой фазе (процесс фирмы Kellogg):

І — печь для получения перегретого пара; 2 — холодильник; з — реактор пиролиза; 4 — гене­ратор пара (525—675 °С);

Образием. Холодная или предварительно подогретая смесь углеводородов, причем исходным сырьем могут быть как газооб­разные, так и жидкие углеводороды, вместе с водяным паром подается навстречу инертному материалу, например гальке определенного размера (противоточный процесс). Инертный ма­териал является теплоносителем. В настоящее время используют спекшийся корунд благодаря его большому теплопоглощению.

Время контакта составляет 1—2 с, температура теплоносителя колеблется в диапазоне 810—840 °С в зависимости от исходного продукта. Выходящий из реактора теплоноситель элеватором на­правляется в нагреватель, где освобождается от осажденного кокса путем выжигания и одновременно подогревается до температуры, необходимой в реакторе.

В табл. 6 перечислены продукты, получаемые при пиролитиче - ском крекинге термофор. Выход пропилена в данном процессе не­большой.

Таблица 6

Результаты пиролиза [различных видов сырья при пиролитическом

Крекинге термофор

Показатели процесса

Этан

Этан

Пропан

Нефть из Ми­чигана

Нефть из Slaug­hter Duggan

Нефть из Мирандо

Характеристики сырья:

Плотность при 20 °С, г/см3 . . . . Пределы кипения, °С. ...............................................

0,856 105—535

0,870 66—493

0,926 116— 490

Параметры процесса:

Температура кирпича, °С...........................

Время контакта, с.......................................

830 2,3

966 0,12

820 1,2

843

816

816

Выход, вес. % (в расчете на сырье):

Водород.......................................................

Углеводороды С5 и выше......

5.7 12,8 18,2 49,2

0,7 1,1 0,7 1,0

1.8 1,6 6,7 0,5

5.7 10,2 11,6 56,2

3.8 0,7 1,0 0,3 0,4 3,2 6,1 0,8

2,0 26,2 3,5 37,5 0,0 7,9 12,2 0,0 1,1 2,3 6,8 0,5

0,9 14,8

3,5 28,8

0,7 6,4 0,9

1.4

2.5 37,4

2,7

0,7 15,3

4.5 17,9

0,6 8,0 • 1,2 1,7 -1,0 45,5

3.6

0,7 13,0 3,0 12,5

0.6 6,8 0,2 2,9 1,6 27,4 1,7

Химия и технология пропилена

ПОЛУЧЕНИЕ ИЗОПРЕНА ИЗ ПРОПИЛЕНА

Изопрен [1—12] был впервые получе-н в 1860 г. в результате сухой перегонки каучука [13]. Вскоре после того как стало известно, что изопрен является основным элементом структуры натурального кау­чука, были предприняты …

«Сухое» окисление кумола

Третий метод [188—190] разработан Bataaf Petroleum Maats - chappij. Очищенный кислотой кумол окисляется кислородом в мед­ных башнях при 120—130 °С. Медь (в форме колец) при специальных условиях протравливается азотной кислотой. …

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОЛИГОМЕРИЗАЦИЯ

Первые опыты по термической полимеризации пропилена [1] были проведены Ипатьевым [2], который показал, что при высоком давлении и 330—370 °С образуется полимер следующего состава в %): TOC \o "1-3" \h …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.