Метод разложения нефти при высоких температурах (процесс фирмы BASF)
Данный метод (рис. 14) служит прежде всего для производства ацетилена и синтез-газа из сырой нефти [117]. Обогащенное кислородом пламя горит под слоем нефти в реакторе. Образующиеся при <—1500 °С в результате частичного сгоранйя и крекинга горячие газы тут же резко охлаждаются тяжелым маслом, температура которого 250 °С. Основное количество образующейся сажи улавливается тяжелым маслом и вместе с жидкими продуктами подается в погружную горелку.
Рис. 14. Схема высокотемпературного крекинга фирмы BASF: 1 — подогреватель; 2 — реактор; з — котел-утилизатор; 4 — скруббер; <5 — циклон; 6 — холодильник; 7 — водоотделитель; 8 — абсорбер для углеводородов С4; 9 — отпарная колонна для углеводородов С4. |
Примерно 10% теплоты сгорания исходного продукта пропадает, 6% расходуется на подогрев и испарение, 80—85% используется на реакцию крекинга, из них 18% — на получение ацетилена. Состав крекинг-газа мало зависит от сырья и незначительно изменяется с давлением. На 1 т ацетилена приходится 3,5 т NH3. Ниже приведен выход продуктов реакции (в объемн.%):
TOC \o "1-3" \h \z Окись углерода. . . 40—45
Углекислый газ. . . 7—9
Азот ................................ 0,5—1
Водород........................... 23—30
Метан.............................. £4—5
Этилен................................... 6—7
Ацетилен............................... 7—8
Пропилен............................. 1—2
Высшие олефины.... 0—5
Высшие ацетилены. . . 0,5—1