Химия и технология пропилена

Алкилирование в паровой фазе

Алкилирование бензола пропиленом в паровой фазе можно про­водить при тех же условиях, что и олигомеризацию пропилена, применяя фосфорную кислоту в качестве катализатора.

Во время второй мировой войны большая часть кумола в США производилась по этому методу, разработанному Universal Oil Products Со. и перенятому другими фирмами (рис. 68). Метод применяется при олигомеризации пропилена и использует в ка­честве катализатора фосфорную кислоту на носителях [24, 63— 66]. В данном случае этот метод пригоден потому, что для получения авиационного бензина не нужен очень чистый кумол; последний можно использовать вместе с трудноотделяемыми побочными про­дуктами.

Для алкилирования в паровой фазе применяется катализатор из 62—65% Р205 и 25% Si02 (на кизельгуре или асбесте) [67].

При условии добавления небольших количеств воды для гидратации катализатора продолжительность его жизни достигает 700 ч; 1 кг катализатора дает около 750—800 л кумола. Исходный бензол и пропилен должны быть очищены от серы.- Содержание тиофена в бензоле допускается до 0,14%. Бензол предварительно очищается серной кислотой.

Ниже приведены условия работы и результаты, полученные на промышленной установке для алкилирования бензола пропиленом в газовой фазе.

Исходные продукты:

Бензол (17,98% 'свежего, 34,56% циркуляционного), % 52,54 Фракция пропан—пропилен (содержание пропилена

TOC \o "1-3" \h \z 20%), %.......................................................................................... 47,46

Мольное отношение бензол: пропилен (для разбавлен­ного пропилена выше) 3,05 :1

Вода для гидратации катализатора, вес. %.............................................. 0,06

Условия реакции:

Температура, °С................................................................................ 255

Эффективность катализатора, л продукта/(ч • л)............................... 3,5

Давление, кгс/см2 ..................................................................................... 25

Результаты алкилирования:

Конверсия пропилена, %.......................................................................... 94

Содержание чистого кумола в сыром кумоле, % .... 88,3

Выход чистого кумола, л/л бензола........................................................ 1,54

Выход кумола, л/кг катализатора...................................................... .......... 780

И при этом методе взятый пропилен может содержать этилен, который в данных условиях почти не реагирует.

Оптимальная температура реакции 250°С, давление 28—35 кгс/см2. При реакции выделяется 23,4 ккал/моль тепла, конверсия про­пилена достигает 95%.

По методу Shell Oil Со. очищенный бензол и смесь пропан — пропилен смешиваются друг с другом и через испаритель пода­ются в реактор. Максимальная температура реактора 300 °С, он работает под давлением 18—28 кгс/см2. Тепло реакции отводится с помощью наружного охлаждения. Выходящие пары после охла­ждения подаются для удаления пропана в колонну, которая рабо­тает при 200 °С и 12 кгс/см2. Продукт из нижней части колонны попадает в колонну для отгонки бензола, а оставшаяся часть про­дукта подается в колонну для перегонки и получения чистого ку­мола.

Подробное исследование механизма реакции проведено Колес­никовым и сотрудниками [68].

Химия и технология пропилена

Димеризация пропилена на различных катализаторах

Для димеризации пропилена можно применить также каолин [90] или двуокись кремния — окись алюминия [91—92] типа цео­лита. Для получения максимальных количеств димеров необходимо' Работать при высоких температурах О 288 °С) …

Исследование процесса окисления кумола

Кучер и другие [265] нашли, что скорость окисления повышается >с увеличением рН и количества воды. Эмульгатор в водной фазе повышает растворимость кислорода, кумола и КМГП. Реакция окислення инициируется в этой …

Олигомеризация пропилена различными методами на фосфорнокислых катализаторах [22—32]

В качестве носителей рекомендуются каолин [33], кремний, карбид кремния, мрамор и стекло, [34], силикагель [35], фуллерова земля после обработки ее галогенидами бора или алюминия [36], кварц [37]. Носители чаще всего …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.