Химия и технология пропилена

Алкилирование с фтористым водородом

Первоначально фтористый водород применяли как катализатор алкилирования в ароматическом ряду [3, 35—43], а теперь он имеет большое значение как катализатор алкилирования в алифатическом ряду. Это объясняется большим расходом серной кислоты, особенно при алкилировании в системе пропилен — изобутан. Здесь расход

17 Заказ 399 кислоты в 3,5 раза больше, чем при алкилировании в системе бути­лен — изобутан. При использовании фтористого водорода такого различия нет.

Октановое число продуктов алкилирования системы пропилен — изобутан приближается к 90, выход составляет 1,7 объема алкилата на 1 объем пропилена и 1 объем изобутана [44]. На 1 кг HF обра­зуется 840 л алкилата. Недостатком процесса является слабое вза­имодействие ф'ґористого водорода с олефинами (в результате

Алкилирование с фтористым водородом

Циркуляция изобутана

Изобутан

Пропан на щелочную промывку.

Рис. 65. Схема процесса алкилирования с HF (Phillips Petroleum Co.):

1 — главная ректификационная колонна для отгонки HF;

2 — отпарная колонна для отгонки HF; з — декантатор-от - стойник; 4 — отстойник-реактор; s — колонна для отгонки

Бутана.

Образуются около 0,01% алкилфторида), что может привести к по­тери фтора и появлению примесей в алкилате (правда, эти примеси не вызывают коррозии). Остаточный фтор можно отщепить в форме HF пропусканием алкилата над CaF2 или бокситом при 175—250 °С, возможно также экстрактивное отделение [45].

Алкилирование в присутствии фтористого водорода проводится при 20—30 °С; при более низкой температуре происходит преиму­щественно полимеризация, кроме того, присоединяется заметное количество фтора. При более высоких температурах образуются бблыние количества высококипящих высокоалкилированныхг угле­водородов. Время контакта 5—15 мин, оптимальное соотношение изобутан : пропилен = (1 -^4) : 1. Фтористый водород вводится, по возможности, в безводной форме (максимальное содержание воды 1,5%). Эту форму легко получить азеотропной перегонкой, поскольку азеотропная смесь 37% HF и 63% воды кипит только при 120 °С. Наличие воды недопустимо из-за опасности коррозии и усиления присоединения фтористого водорода к олефинам.

На практике хорошо себя зарекомендовали следующие методы алкилирования.

Метод Phillips Petroleum Co. [46—49]. Смесь олефина и изобу- тана турбулентно перемешивается с фтористым водородом при —20 °С (рис. 65). В ходе реакции температура в трубчатом реакторе повы­шается до 0—5 °С. При использовании пропилена или амиленов требуются более высокие температуры (10—32 °С). Время контакта

Алкилирование с фтористым водородом

I — реактор; 2 — смеситель-отстойник; з — резервуар для хранения свежей HF; 4 — отде" литель; s — конденсатор; 6, 12 — приемник; 7 — нагреватель; 8 — регенератор кислоты; 9 — отделитель смолы; 10 —отстойник-декантатор; 11 — колонна для удаления пропана!

13 — отделитель HP.

Всего 20—40 с. Плавиковая кислота циркулирует, алкилат отде­ляется и фтористый водород после охлаждения снова добавляется к исходному продукту. Для случая, когда применяется смесь про­пилена с бутиленом, разработан специальный вариант [50], при котором сначала в реакцию при пониженной температуре вводится бутилен. По окончании алкилирования, когда реакционная смесь нагревается, происходит реакция с пропиленом.

Метод Universal Oil Products Co. [51, 52]. Исходные продукты перемешиваются (рис. 66), отношение фтористый водород : углеводо­род = 1,42 :1, температура реакции 32—43 °С, время контакта 17 с. Потеря HF достигает 1 кг на 1790 л алкилата. Раньше для этого метода применяли горизонтальные реакторы Stratco [53] и верти­кальные цилиндрические реакторы [54, 55]. Самая крупная установка UOP производит 1300 м3 алкилата в день [50]. Описан метод кон­троля процесса на установках алкилирования [56—58].

В опытах, осуществленных в Советском Союзе [59—61], были определены следующие оптимальные условия: отношение (пропилен-f - + изобутан) : HF = 1 : 0,6 - f-І; отношение пропилен : изобутан = = 1 : 12,5, температура реакции 25 °С.

Химия и технология пропилена

Экономическая оценка методов получения четыреххлористого углерода и перхлорэтилена

По методу Progil Electrocliimie Сіє на 1 т перхлорэтилена и 1т четыреххлористого углерода расходуются следующие относительные количества веществ (в ч.): CsCU ecu TOC \o "1-3" \h \z Пропилен............................................................ 0,185 0,100 …

Гомогенное окисление кумола

Гомогенное окисление кумола осуществляется при 100—130 °С; добавляется небольшое количество содового раствора или твердой соды, чтобы уловить кислые побочные продукты [181, 182] и создать атмосферу водяных паров. Часто окисление проводят …

ОЛИГОМЕРИЗАЦИЯ ПРОПИЛЕНА

В этом разделе рассматривается в основном три - и тетрамериза - ция пропилена. Известно, что олефины можно олигомеризовать термически — нагреванием до повышенных температур под давлением, а также ка­талитически — …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.