Химия и технология лакокрасочных покрытий

ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОКРАШИВАНИЯ

Окрасочные работы, независимо от того, на каких изделиях или объектах получают покрытия, проводятся в соответствии с заданной технологией, предусматривающей перечень операций с указанием материалов, оборудования, инструмента и режимов окрашивания. Технология должна быть наиболее рациональной, так как от нее за­висят рентабельность производства, качество покрытий и безопас­ность выполнения работ.

Под Рациональной технологией понимают: применение прогрес­сивных видов лакокрасочных материалов, использование наиболее совершенного оборудования для подготовки поверхности, нанесения и сушки покрытий, широкое применение средств механизации и автоматизации процессов, в том числе робототехники, исключение ручного труда, строгий контроль за проведением технологических операций и режимами работы оборудования.

При разработке технологического процесса окрашивания учиты­вается ряд факторов:

1) конструктивные особенности изделия - материал, форма, раз­меры, состояние поверхности;

2) условия эксплуатации изделий и назначение покрытий;

3) требования к внешнему виду и цветовому оформлению по­крытия;

4) объем и вид производства (единичное, массовое, поточное);

5) технико-экономические показатели (стоимость и доступность материалов и оборудования, удельные затраты труда, энергии, необ­ходимые производственные площади и др.).

Вид изделия во многом определяет характер производства по­крытий. Так, имеются принципиальные отличия в организации про­изводства и выборе оборудования, если окрашивают, например, сти­ральные машины, трубы, проволоку, изделия ширпотреба или про­водят герметизацию элементов радио - и электронной аппаратуры. Степень загрязненности поверхности влияет на выбор способа ее подготовки, а группа сложности изделий - на метод нанесения мате­риала.

Условия эксплуатации изделий определяют выбор лакокрасоч­ных материалов и системы покрытий в целом. Покрытие может быть однослойным из порошковой краски, например при окраши­вании велосипедов, или многослойным из жидких лакокрасочных материалов, например при защите деталей химического оборудова­ния, причем окрашивание изделий может производиться в сборе или отдельно по частям. Условия эксплуатации изделий существенно влияют на способ их подготовки.

Важное значение в организации производства имеет программа выпуска изделий (их количество и площадь окрашиваемой поверх­ности в год). При годовой программе покрытий до 10 тыс. м2 чаще всего применяют комплектные установки с ручным нанесением ЛКМ. При программе 10-50 тыс. м2 - автоматизированные. При нанесении красок распылением выбор способа проведения операций зависит от расчетной скорости конвейера. Непрерывное проведение всех техно­логических операций целесообразно при скорости конвейера более 0,8 м/мин. При меньшей расчетной скорости рекомендуется приме­нение пульсирующего конвейера с межоперационной скоростью по­рядка 30 м/мин и остановкой на время проведения той или иной тех­нологической операции. Применение конвейеров пульсирующего типа особенно оправдано при нанесении жидких красок окунанием и порошковых в ваннах псевдоожиженного слоя. Размеры технологи­ческого оборудования в случае пульсирующего конвейера значи­тельно уменьшаются.

Выбор количества поточных линий при непрерывном методе ве­дения технологических операций зависит от стандартности деталей и расчетной скорости конвейера. Так, шкафы и полки бытового холо­дильника более рационально окрашивать на разных линиях. Также предпочтительно применять две технологические нитки вместо од­ной, когда для обеспечения заданной программы выпуска изделий расчетная скорость конвейера превышает 3 м/мин в случае окраши­вания порошковыми красками и 6 м/мин - жидкими. При этом воз­можно совмещение всех основных технологических операций - под­готовки поверхности, нанесения и отверждения покрытий на одном конвейере.

Сокращению производственных площадей при больших ско­ростях конвейера способствует применение более компактного и высокопроизводительного оборудования: распылителей (имеются распылители производительностью до 1000 м2 поверхности в час), окрасочных камер (с комплектом распылителей от 2 до 12), автома­тических роботов, многоходовых печей для формирования покры­тий (горизонтального или вертикального типа).