ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН

ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ

При изготовлении конструкций из высокопрочных бе­тонов необходимо:

1) применять высококачественные цементы, чистый фрак­ционированный щебень и классифицированный песок со стабильным гранулометрическим составом;

2) использовать бетонную смесь с оптимальными соот­ношениями между количествами цемента, песка, щебня и воды;

3) составляющие бетонной смеси дозировать по весу;

4) приготовлять бетонную смесь в смесителях принуди­тельного перемешивания или вибросмесителях;

5) применять наиболее эффективные методы уплотне­ния, при которых обеспечивается коэффициент уплотнения не ниже 0,98;

6) выбирать наиболее мягкие температурные режимы твердения бетона в конструкциях.

О влиянии некоторых факторов на технологические параметры уже говорилось. Здесь же рассмотрим методы приготовления и уплотнения бетонной смеси, тепловлаж - ностной обработки и создания оптимального влажностного режима, исключающего потери влаги из бетона после из­готовления конструкции в производственных условиях.

С целью экономии цемента бетонную смесь готовят с наибольшей возможной жесткостью.

Однородность бетонной смеси и равномерное обвола­кивание цементным тестом поверхности заполнителей до­стигается в цикличных смесителях принудительного пере­мешивания. Подвижные бетонные смеси можно готовить в смесителях свободного падения.

Продолжительность смешивания в цикличных смеси­телях устанавливают опытным путем. По данным ЦНИИС, время перемешивания бетонной смеси в смесителях при­нудительного действия не менее 5 мин, а в вибросмесителе не менее 3 мин.

Режим работы бетоносмесительного узла должен со­ответствовать темпу укладки и уплотнения бетона конст­рукции. Продолжительность цикла от момента приготов­ления бетонной смеси до окончания уплотнения заданного объема в конструкцию не должна превышать сроки цачала схватывания цемента с учетом фактической температуры бетонной смеси. Выбор режима виброуплотнения (ампли­туда, частота, продолжительность уплотнения) имеет су­щественное значение для формования бетонной смеси.

Ряд исследователей процесса виброуплотнения бетонной смеси придерживаются взглядов Лермита [52] об избира­тельном действии вибрации на частоты уплотнения бетонной смеси. Лермит считает, что при расчете параметров вибра­тора следует учитывать колебание мелких частиц запол­нителя.

Другого мнения придерживается А. Е. Десов [33]. Он предлагает выбирать такую частоту вибрации, при кото­рой приходит в движение крупный заполнитель, и он в свою очередь для мелких частиц окажется вторичным источ­ником колебаний. Представляется, что взгляды А, Е. Де - сова наиболее правильно отражают процесс виброуплот­нения бетонной смеси.

В настоящее время для приготовления бетонной смеси в производственных условиях обычно применяют одно - частотное вибрирование. Однако для приготовления высо­копрочных бетонов (имеющих, как правило, повышенную жесткость бетонной смеси) наиболее рационально исполь­зовать двухчастотные вибраторы.

Большой интерес представляет весьма прогрессивный метод вибровакуумштампования, предложенный С. В. Ше - стоперовым, Э. 3. Юдовичем и J1. С. Давыдовым [70]. Основная особенность его — сочетание объемной вибрации с прессованием бетонной смеси под вакуумом, что обеспечи­вает эффективное уплотнение смеси. Прочность бетона до­стигает 950 кГ/смА. В бетоне отсутствуют крупные поры и создается минимальная капиллярная пористость, что в значительной степени улучшает его структуру. Такой метод можно успешно использовать при производстве тонко­стенных конструкций.

С целью ускорения твердения бетонов часто применяют тепловлажностную обработку. Принимается такой режим пропаривания конструкции, при котором бетон набирает заданную прочность в момент передачи на него усилия от предварительного натяжения арматуры (в момент распа­лубки), обеспечивается последующий рост прочности бе­тона, достигается максимальная оборачиваемость форм и наиболее эффективно используются пропарочные каме­ры. Однако пропаривание изделий из высокопрочного бе­тона при высокой температуре изотермического прогрева допускается лишь после тщательной лабораторной про­верки каждого вида цемента и каждого вида формуемой конструкции.

При изготовлении конструкций из высокопрочных бе­тонов с использованием цементов высокой активности не следует интенсифицировать процесс твердения бетона за счет прогрева. При достаточных сроках перевозки, монтажа конструкций, наличии больших производственных площа­дей и необходимого количества форм-опалубки рекомен­дуется переходить на твердение бетона в нормальных тем- пературно-влажностных условиях цеха.

Чтобы предохранить бетон от потерь воды и создать оптимальный влажностный режим, открытые поверхности бетона в конструкции сразу после бетонирования целесооб­разно покрывать материалами, создающими на поверх­ности пароизолирующие пленки [68].