ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Зенкерование отверстий

Заготовка

При обработке отверстий обеспечить высокую чистоту поверхности и точ­ность размеров значительно труднее, чем при обработке наружных поверх­ностей. Эти трудности возрастают по мере увеличения длины отверстия и уменьшения его диаметра. Для облег­чения этой задачи служат размерные инструменты — зенкеры и развертки. Зенкер — многолезвийный расточный инструмент для обработки предвари­тельно просверленного отверстия или отверстия, полученного литьем или ковкой. Зенкерованием получают от­верстие с точностью до 4-го класса и чистотой до V 5. Центрирование зен-

Кер не обеспечивает, если до обработки зенкером отверстие имело биение, то

Биение сохраняется после зенкерова - ння. Производительность при зенкеро - ванни более высокая, чем при растачи­вании.

Зенкеры бывают: хвостовые и насадные (кре­пятся к оправке на конусной посадке);

А — устройство (части зенкера), б ■— че - тырехперый цельный быстрорежущий, в — твердосплавный, г — насадной быст­рорежущий, д — насадной твердосплав­ный, е — насадной со вставными ножами

Место сварки

Хвостовик

100. зенкование фасок отверстия

Цельные (монолитные) (рис. 98, б, г) и сборные (со вставными ножами) (рис. 98, е); быстрорежущие и твердо­сплавные. По количеству рабочих перьев различают трехперые и четы - рехперые зенкеры. Иногда применяют двухперые зенкеры — ножи. Зенкеры крепят коническим хвостовиком в пи - ноль задней бабки, подача может быть ручной или механической. Припуск под зенкерование отверстий составляет 0,5ч-2 мм на сторону в за­висимости от диаметра. Подачи при работе зенкерами из быст­рорежущей стали 0,3—1,2 мм/об, твердосплавными зенкерами 0,4— 1,5 мм/об, скорость резания соответст­венно 20—35 м/мин и 60—200 м/мин. Отверстия большого диаметра обраба­тывают комбинированным инструмен­том— сверлом-зенкером (рис. 99). Зенковкой (рис. 100) обрабатывают фаски, потаи. Для получения поверхно­
сти высокой чистоты (до V 8) зенков­ки, в отличие от зенкеров, делают мно­голезвийными. Стандартные зенковки имеют углы конуса рабочей части 45, 60, 75, 90 и 120°

Виды, причины и меры предупрежде­ния брака при зенкерований приведе иы в табл. 9.

§ 30. Развертывание

_ а Задний угол заборной части

Сечение по калибрующей части

Ленточка

Задний угол калибрующей части я' О

Сечение по. заборной части

Передняя поверхност ь Задняя поверхность

Таблица 9

Брак при зенкерований отверстий и меры его предупреждения

Виды брака

Причины

Меры предупреждения

«Разбивка» диаметра отверстия

Неправильно заточен зенкер 1

Заменить зенкер

«Усадка» диаметра отверстия

Зенкер изношен )

Часть поверхности отверстия осталась необработанной

Слишком мал припуск на зенкерование

Увеличить припуск

Перекос заготовки в патроне

Выверить заготовку; проверить отверстие на биение

Низкое качество обработанной поверхности

Велик припуск Затупление зенкера

Уменьшить припуск Заменить зенкер

Налипание стружки на лен­точки зенкера

Периодически очищать зенкер щеткой и обмывать струей жидкости

Завышена подача

Уменьшить подачу

Как было указано, обработкой зенке­ром получают невысокую точность и чистоту поверхности. Чтобы без осо­бых затруднений обеспечить высокую чистоту и высокую точность, пользу­ются размерными многолезвийными инструментами — развертками. Об­работкой разверткой получают от­верстия до 2-го класса точности с чистотой V 7 — V 8, а обработ­кой последовательно двумя развертка­ми— до V 9. Однако, как и при зен­керований, развертыванием нельзя обеспечить центрирование, если до это­го отверстие имело биение или перекос.

0,15 0,25

Зенкерование отверстий

У 0

По назначению развертки делят­ся на слесарные (ручные) (рис. 101) и станочные (машинные) (рис. 102,а, б), по конструкции — на хвостовые и на­садные (рис. 102, в), цельные и со вставными ножами (рис. 102, а), по материалу — на быстрорежущие и твердосплавные (рис. 102, б, в). Суще­ствуют также регулируемые (устано­вочные) развертки, размер которых можно изменять в небольших преде­лах.

102. МАШИННЫЕ РАЗВЕРТКИ:

Зенкерование отверстий

Конус Морзе

А)

Б)

Развертка состоит из рабочей части, шейки и хвостовика (см. рис. 101). Хвостовик машинных разверток—ко­нический (стандартный конус Морзе), ручных разверток — цилиндрический с квадратом под вороток.

На рабочей части развертки различа­ют направляющий конус, заборный ко­нус и калибрующую часть. Направляющий конус облегча­ет ввод развертки в отверстие. Заборный конус расположен под углом <р к направлению подачи раз­вертки. Угол ф для обработки чугуна составляет 4—6°, для обработки стали 12—15°. Это значит, что для обработки чугуна заборный конус развертки длин­нее, чем для обработки стали. Таким способом уменьшают истирание режу­щих кромок при обработке материала с большой абразивной (истирающей) способностью (чугун). Режущие кромки на заборном конусе остро заточены и выполняют работу резания.

Калибрующая часть — цилин­дрический участок развертки. Режу­щие зубья на этом участке имеют уз­кие шлифованные ленточки шириной 0,05—0,2 мм, которые направляют раз­вертку в отверстии, а кромка ленточки зачищает отверстие, обеспечивает вы­сокую чистоту поверхности. Диаметр развертки, измеренный по ленточкам противолежащих зубьев, соответству­ет диаметру обрабатываемого отвер­стия.

Зенкерование отверстий

103 НЕРАВНОМЕРНЫЙ ШАГ РАЗВЕРТ - КИ

Уг ловой шаі

Для облегчения вывода развертки из отверстия на калибрующей части по ленточкам шлифуется обратный конус с уклоном 1:50 (угол уклона около 10'). Шаг между зубьями развертки, как правило,, делается неравномерным. Если у развертки, например, 12 зубьев, то центральный угол составляет не 30°, а последовательно 33°, 34° 30', 36°, 37° 30', 39°, при этом противолежащие зубья должны располагаться на одном диаметре, что важно для контроля раз­вертки (рис. 103). Неравномерность шага устраняет попадание режущей кромки в одно и то же место на поверх­ности отверстия в момент биения раз­вертки из-за колебаний чисел оборотов (при колебании напряжения в сети), износа подшипников и неравномерно­сти структуры обрабатываемого метал­ла.

Высокое качество обработки обеспечи­вают развертки с правыми и левыми спиральными (винтовыми) канавками (рис. 104).

Перед развертыванцем отверстие и развертку очищают от стружки и гря­зи, протирают.

Если хвостик развертки закреплен не­посредственно в пиноли задней бабки, то незначительная несоосность хвосто­вика и рабочей части развертки, пере­кос оси пиноли или загрязнение поса­дочного конуса вызывают неравномер­ное срезание припуска: отверстие будет иметь больший диаметр у концов и меньший е середине (рис. 105, а, б). Чтобы припуск срезался равномерно и не было «разбивки размера», разверт­ку закрепляют в качающейся оправке (рис. 106): корпус оправки закрепля­ют в пиноли, а собственно оправка, несущая развертку, связана с кор­пусом шарниром. Существуют также «плавающие» оправки, в которых раз-
вертка «плавает», сохраняя горизон­тальное положение. Припуск на развер­тывание зависит от обрабатываемого материала и составляет 0,08—0,2 мм на сторону. При очень большом припус­ке трудно получить требуемый размер отверстия, кроме того, можно сломать развертку. Очень малый припуск также нежелателен, так как поверхность предварительно просверленного отвер­стия имеет «наклеп» — некоторое повы­шение твердости в результате дефор­мации поверхностного Слоя при сверле­нии или расточке. Развертка, работая по наклепанному слою, будет быстро истираться и возможно ее заклинива­ние в отверстии.

Развертывание стальных заготовок де­талей выполняют с охлаждением эмуль­сией или маслом, а чугунных — с ох­лаждением керосином или керосином со скипидаром.

Выбор режимов резания при развертывании. Подача прини­мается» 2—3 раза больше, чем при сверлении отверстия такого же диамет­ра, а скорость резания в 2—3 раза меньше. Величина подачи на чистоту обработанного отверстия не влияет, так как последняя зависит исключи­тельно от состояния кромки на ленточ­ке. Необходимость низкой скорости ре­зания при развертывании объясняется явлением наростообразования: при низ­кой скорости нарост на режущей кром­ке не образуется, что обеспечивает вы­сокое качество обработки. Виды брака при развертывании, его причины и меры предупреждения при­ведены в табл. 10.

Таблица 10

Брак при развертывании отверстий и меры его предупреждения

Причины

Виды брака

Меры предупреждения

«Разбивка» диаметра отверс­тия

«Усадка» диаметра отверстия

Часть поверхности осталась необработанной

Неудовлетворительная чистота отверстия

Неправильно заточена раз­вертка:

Увеличен передний угол; режущие кромки на за­борном конусе имеют биение

Завышен диаметр калиб­рующей части развертки

Развертка изношена

Упругая деформация ме­талла при развертывании тонкостенной втулки

Недостаточен припуск на раз­вертывание

Отверстие заготовки имеет биение

Велик припуск

Зазубрины на калибрующей части развертки

Неправильные режимы реза­ния: слишком высокая ско­рость резания

Заменить развертку

Увеличить припуск

Применить качающуюся или плавающую оправку

Уменьшить припуск

Резания

Заменить развертку

Установить режимы по справочнику

ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Геометрия резца

Резец (см. рис. 7) состоит из тела (державки или стержня) и рабочей части (головки). Рабочая часть резца представляет собой клин, т. е. простей­шее орудие для разложения сил (рис. 263). Клин …

Экономические показатели работы предприятия

Для планирования и оценки работы предприятий приняты девять показа­телей, основными из которых являют­ся: объем реализуемой продукции, номенклатурное задание, фонд зара­ботной платы (число рабочих не регла­ментируется), задание по росту произ­водительности труда, …

Обработка заготовок эксцентриковых деталей

Эксцентриковыми (несоосными) назы­ваются детали, у которых оси отдель­ных поверхностей смещены, но парал­лельны осям других поверхностей. К таким деталям относятся эксцентри­ковые кулачки (ось отверстия не сов­падает с осью диска — рис. …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.