ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Выбор режимов резания для наружного точения

Высокая производительность токарной обработки достигается правильным вы бором режимов резания. Режимы реза ния выбирают в зависимости от обраба тываемого материала и материала реэ ца, от припуска на обработку, допу скаемой шероховатости поверхности детали, жесткости заготовки (детали и резца, способа крепления заготовки применяемой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и других факторов Прежде всего назначают глубину реза иии, стремясь по возможности срезать весь припуск за один проход. Если жесткость заготовки недостаточна пли требуется высокая точность, обтачива

Ниє выполняют за несколько проходов. Для чернового прохода глубину реза­ния принимают 3—5 мм, получистового 2—3 мм и чистового прохода 0,5— 1 мм. Затем выбирают подачу. Выбор подачи зависит главным обра­зом от допускаемой шероховатости по­верхности готовой детали. Для черно­вых проходов подачу принимают 0,5— 1,2 мм/об, а для чистовых — 0,2— 0,4 мм/об.

Скорость резания выбирают в зависи­мости от многих факторов. Основной фактор, влияющий на выбор скорости резания, — стойкость резца, способ­ность его выдерживать высокую темпе­ратуру и сопротивляться истиранию режущей части. Следовательно, ско­рость резания в первую очередь зави­сит от материала режущей части резца. Ориентировочное значение средней ско­рости резания для наружного точения по стали и чугуну приведено в табл. 2. Зная скорость резания, можно опреде­лить число оборотов в минуту заготов­ки (см. § 8 гл. I). Фактическое число оборотов в минуту —ближайшее мень­шее к расчетному принимают по табли­це, имеющейся на передней бабке то­карного станка, затем рукоятками ко­робки скоростей настраивают станок на это число оборотов. Таким образом, последовательность выбора режимов резания может быть представлена следующей схемой:

• ч

<2J cd

Я s

Вид обработки

Э

3 0J

Материал резца

«о S

81

Черновая

Чисгоная

Быстрорежу­

Сталь

20—30

35—45

Щая сталь Р9,

Р12, Р18

Твердый сплав

Чугун

60—70

80—100

ВК8

Твердый сплав

Сталь

100—140

150—200

Т15К6

2-525

Выбор режимов резания для наружного точения

Средние значении скорости резания v дли наружного точения, м/мин

33

Фактическое число оборотов в минуту «ф, об/мин

По таблице чисел оборотов в минуту шпинделя

Об! мин

Припуски на обработку заготовок из отливок и поковок определяют по таб­лицам, имеющимся в справочниках для токарей или технологов.

§ 17. Обработка гладких наружных цилиндрических поверхностей

Выбор режимов резания для наружного точения

Таблица 2

Расчетное число обо­ротов в минуту П, об Iмин

По формуле 1000 v

Перед началом обточки устанавлива­ют, какая толщина слоя металла под­лежит срезанию и за сколько проходов можно выполнить обработку. Резец устанавливают на глубину реза­ния при помощи лимба, закрепленного на винте поперечной подачи (рис. 48, а). На лимбрвом кольце имеются деления
и обозначена цена деления (рис. 48, б). Ценой деления называется величина поперечного перемещения резца при повороте лимба на одно деление. Зиая цену деления, можно врезаться резцом в заготовку на нужную глубину с высокой точностью. Например, если нужная глубина резания 2 мм, а цена деления лимба 0,05 мм, то лимб следу­ет повернуть на 2:0,05 = 200:5 = 40 деле­ний. При цене деления 0,02 лимб нужно повернуть на 2:0,02 = 200:2=100 де­лений.

Чтобы получить нужный диаметр дета­ли, применяют метод пробных про­ходов. При этом резец подводят к вращающейся заготовке до соприкосно­вения с обрабатываемой поверхностью. Момент соприкосновения заме­чают по появлению на заготовке едва заметной кольцевой рис­ки. После этого резец отводят вправо за пределы заготовки продольным пе­ремещением суппорта. Лимбовое коль­цо устанавливают в нулевое положе­ние, затем поворотом рукоятки попе-

48_ ЛИМБ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ:

А — схема лимба, б — установка размера, в — вращение рукоятки для устранения люфта; 1 — риска на фланце суппорта, 2 — лимб поперечной подачи, 3 — руко­ятка лимба

Выбор режимов резания для наружного точения

Речного суппорта резец подают по лим­бу вперед на величину, несколько мень­шую, чем требуется для получения окончательного размера. После этого, применяя ручную подачу, обтачивают участок поверхности на длину 3—5 мм. Затем резец вновь отводят вправо, ста­нок выключают и измеряют размер об­точенного участка. После измерения уточняют, насколько требуется допол­нительно подать резец вперед. Этот размер устанавливают по лимбу и вновь обтачивают пробный участок. После окончательной установки резца на размер остальные заготовки партии обрабатывают по лимбу без пробных проходов.

Между винтом поперечного суппорта и его гайкой всегда имеется некоторый зазор (люфт). Чтобы люфт не вызывал погрешности при установке резца по лимбу на глубину резания, требуемый размер при наружной обточке устанав­ливают поворотом рукоятки только по часовой стрелке (вправо), предвари­тельно сделав один-два оборота против часовой стрелки (рис.. 48, в). Верхняя часть суппорта также имеет лимб. У станка 1К.62 цена деления лим­бов поперечной подачи и верхней части суппорта —0,05 мм. F-сли обработку ведут в центрах, то важным условием правильной наладки является проверка соосности опорных центров шпинделя и задней бабки, что выполняют простым соприкосновением концов центров.

ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Износ и стойкость резцов

По закону сохранения энергии энергия, затраченная на процесс резания, не может исчезнуть: она превращается в другой вид —в тепловую энергию. В зоне резания возникает теплота ре­зания. В процессе резания больше …

Элементы автоматических устройств

Особенностью современного техниче­ского прогресса является автоматиза­ция на базе достижений электронной техники, гидравлики и пневматики. Главными направлениями автоматиза­ции являются применение следящих (копировальных) устройств, автомати­зация управления станками и контроля деталей. Автоматическое управление …

Сложные поверхности как установочные базы

Рассмотренные ранее правила выбора установочных баз справедливы и при изготовлении деталей с участками сложной формы. Однако не всегда та­кие участки удобны для использова­ния их в качестве баз, в других слу­чаях, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.