ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Вибрации при резании металлов

В процессе резания возникают вибра­ции инструмента, заготовки и станка. Причины возникновения вибрации при токарной обработке следующие: колебания сил сопротивления металла в результате периодического скалыва­ния элементов стружки и наростообра- зования;

Колебания сил сопротивления металла при неравномерном припуске на обра­ботку;

Неуравновешенность заготовки илн патрона, приводящая к возникновению центробежных сил;

Внешние причины: колебания, переда­ваемые через фундамент от других станков, прессов, машин, работающих поблизости.

Вибрации нарушают нормальную ра­боту на станке, снижают стойкость инструмента, ухудшают качество обра­ботки, повышают износ станка, нару­шают безопасность работы. Приме­няют следующие способы борьбы с вибрациями:

Полужесткие -==5-г-1и нежест­кие 12^ валы обрабатывают рез­цами с большими углами в плане Ф = 60-=-90° и малыми радиусами за­кругления вершины У?=1-=-1,5 мм; резцами с отрицательными передними углами (—у) обрабатывают жестко за­крепленные заготовки на мощных стан­ках;

Трехкулачковые патроны вместе с планшайбами должны быть отбалан­сированы. Поводковые планшайбы должны иметь противовесы, уравнове­шивающие вес хвостовика хомутика. При обработке несимметричных заго­товок обязательна установка противо­веса;

Вылет пиноли задней бабки должен быть минимальным, задняя бабка на­дежно закреплена, а пиноль застопо­рена;

Вылет резца не должен превышать 1 = 1,5 Я, при необходимости увеличе­ния вылета уменьшают нагрузку на

Резец;

Нежесткую заготовку обрабатывают с дополнительным креплением при по­мощи люнетов, при этом уменьшают глубину резания и увеличивают пода­чу;

При подрезных и отрезных работах без продольной подачи зажимают каретку суппорта, при работе на налаженном станке по упору без поперечной пода­чи — затягивают клинья поперечного суппорта;

Подшипники шпинделя регулируют своевременно (при появлении биения, превышающего допускаемое по нор­мам точности станка) и квалифициро­ванно (только слесарем-ремонтни­ком) ;

Не допускают значительного износа резца, своевременно затачивают и до­водят его, выдерживая заданную гео­метрию;

В отдельных случаях применяют виб­рогасители. Фрикционный виброгаси­тель люнетного типа имеет кулачки, поджатые пружинами, которые и вос­принимают вибрацию. Виброгаситель устанавливают после проточки некото­рого участка поверхности. Существуют также гидравлические виброгасители, у которых кулачки поджаты рабочей жидкостью (маслом или гидропла­стом);

Доводят на задней поверхности резца виброгасящую фаску (рис. 288). Фас­ка трется об обработанную поверх­ность и несколько гасит вибрации. Надежное виброгашение резцом с виб- рогасящей фаской (резцом Рыжкова) возможно при определенном сочета­нии длины и диаметра заготовки, гео­метрии резца и режимов резания (ре­комендации по выбору соответствую­щих сочетаний указанных факторов приводятся в справочнике). Кроме перечисленных способов борь­бы с вибрациями, применяют и про­стые способы:

При наружной обточке жесткость длин­ных тонкостенных труб, сварных бара­банов («обечаек»), сильно подвержен­ных вибрациям, повышают, заполнив

Их полость перед закреплением иа станке песком, опилками или ве­тошью;

На длинный вал, обрабатываемый в центрах, подвешивают на проволоке груз (тяжелую деталь), который будет поглощать вибрации; для повышения жесткости поперечного суппорта на него кладут груз (тяже­лую деталь);

На палец поводковой планшайбы или хвостовик хомутика надевают резино­вую трубку; под кулачки самозажим­ного патрона подкладывают резино­вую прокладку или перед установкой в кулачки обматывают конец заготов­ки резиновой лентой. Важным условием виброгашения явля­ется надежное закрепление станка на фундаментных болтах с амортизиру­ющими подкладками.