ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Тонкое (алмазное) точение

Сущность тонкого точения заключает­ся в срезании с поверхности заготовки тончайших стружек, что обеспечивает высокую точность (2а, 2 и 1 классы) и высокую чистоту поверхности (до VII). Припуск под тонкое точение составляет 0,1—0,2 мм. Тонкое точение иногда на­зывают алмазным, потому что наиболь­ший эффект по производительности, стойкости инструмента и качеству об­работки дают резцы, оснащенные кри­сталлами естественного алмаза (рис. 229, а). Для этой цели используют кри­сталлы массой до 0,6 карата (1 карат = 0,2 г), которые крепят в державке ме­ханическим способом (прижим план­кой) (рис. 229, б) или впаивают в дер­жавку. Кристалл алмаза проходит ог-

229. алмазные резцы:

А — со вставным кристаллом алмаза, б — с механическим креплением кристалла ал­маза; I — державка, 2 — подкладка, 3 — алмаз, 4 — прижимная планка, 5 — винт, 6 — опора

Тонкое (алмазное) точение

Таблица 17

Рекомендуемые режимы резания при алмазном точении

Обрабатываемый материал

Глубина резания, мм

Подача. мм/об

Скорость резания, м/мин

Медь...........................

0,02—

0,01—

350—500

0,3

0,06

Алюминий и его

Сплавы....

0,01—

0,01—

400—500

0,15

0,10

Латунь........................

0,03—

0,02—

400—500

0,06

0,10

Баббит.......................

0,05—

0,02—

400—500

0,15

0,10

Пластмассы. . .

0,05—

0,03—

500—700

0,30

0,06

Ранку (шлифование плоскостей алмаз­ным порошком) для достижения требуемой геометрии (углы: <р = =304-90°; у=0-М0°; а = 5°). Алмазными резцами обрабатывают главным образом цветные металлы (медь, алюминий), легкие сплавы (сплавы алюминия, латунь, баббит) и пластмассы. Возможно алмазное то­чение отливок из качественных чугу- нов (без раковин). Для тонкого точе­ния стали алмазы не применяют, так как высокая температура в зоне реза­ния приводит к потере алмазом режу­щих свойств. Рекомендуемые режимы резания при алмазном точении приве­дены в табл. 17.

Для тонкого точения применяют также кристаллы кубического нитрида бора, которые по твердости не уступают ал­мазу, но выдерживают более высокую температуру (пригодны для обработ­ки стали).

Тонкое точение выполняют также резцами, оснащенными пластинками из твердых сплавов ВК2, ВКЗ, ВКЗМ (по чугуну), Т30К4 (по стали) и мине - ралокерамическими.

Геометрия резца для обработки ста­ли 40Х: <р=45°, <pi = 10°, у=6°, а= = 5°, г— 1 мм. Геометрия резца и режим резания в зависимости от обрабаты­ваемого материала и условий обра­ботки принимаются по справочнику. Твердосплавный резец для тонкого то­чения должен быть тщательно доведен на алмазном доводочном круге, каче­ство доводки контролируют при помо­щи лупы пятикратного увеличения. Станки для алмазной обработки (на­ружного точения или расточки) долж­ны отличаться высокой жесткостью, быстроходностью и точностью подшип­никового узла (допуск на радиальное биение шпинделя до 0,005 мм). Этим требованиям удовлетворяют токарные станки повышенной точности (напри­мер, 1И611П) и специальные алмазно - расточные станки с быстроходными силовыми головками. Патроны и оп­равки этих станков должны быть хо­рошо отбалансированы. Алмазы и твердые сплавы с низким содержанием кобальта особенно чув­ствительны к ударам и вибрациям, поэтому при тонком точении резец подводят к заготовке через 15— 20 сек после начала вращения шпинде­ля, когда шпиндель как бы «всплыл» в подшипниках и положение его ста­билизировалось.

ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Износ и стойкость резцов

По закону сохранения энергии энергия, затраченная на процесс резания, не может исчезнуть: она превращается в другой вид —в тепловую энергию. В зоне резания возникает теплота ре­зания. В процессе резания больше …

Элементы автоматических устройств

Особенностью современного техниче­ского прогресса является автоматиза­ция на базе достижений электронной техники, гидравлики и пневматики. Главными направлениями автоматиза­ции являются применение следящих (копировальных) устройств, автомати­зация управления станками и контроля деталей. Автоматическое управление …

Сложные поверхности как установочные базы

Рассмотренные ранее правила выбора установочных баз справедливы и при изготовлении деталей с участками сложной формы. Однако не всегда та­кие участки удобны для использова­ния их в качестве баз, в других слу­чаях, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.