ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Построение технологического процесса

Если детали изготовляются поштучно, то переходы объединяют в установки, так как весь процесс состоит из одной операции. При поштучном изготовле­нии деталей переходы объединяют в установки на основе общего принципа: нужно стремиться выполнить всю обра­ботку в две установки. В первую установку включают перехо­ды по обработке поверхностей заготов­ки, доступных для обработки при уста­новке с одной стороны. Во вторую уста­новку включают переходы по обработ­ке поверхностей заготовки, располо­женных с другой стороны. Переходы по обработке поверхностей, к которым предъявляются высокие тре­бования по точности взаимного рас­положения, включают в одну уста­новку.

При единичном изготовлении детали палец (см. рис. 114) в первую установ­ку включены переходы по обработке одного торца, двух поверхностей ф32 и 25 мм, канавки, фаски 2x45° и отре^ заниє заготовки от прутка, т. е. обрабо-

Таны все поверхности, расположенные с одной стороны (см. рис. 114, а, б, в, г, д, е). При этом в одну установку (см. рис. 114, а, б) включены переходы по обработке поверхностей 0 32 и 25, чем обеспечивается соосность этих по­верхностей.

Во вторую установку включены перехо­ды по обработке второго торца и сня­тию фаски 2X45° на краю головки (см. рис. 114, ж, з), т. е. всех поверх­ностей, расположенных с другой сто­роны.

При изготовлении детали втулка (см. рис. 118) в первую установку (рис. 126) включены: обработка поверхности тор­ца (см. рис. 126 а), обработка цилинд­рической поверхности 0 55 на длину 60 мм (см. рис. 126, б), обтачивание цилиндрической поверхности 0 45 на длину 40 мм (см. рис. 126, в), вытачи­вание канавки 2 мм на глубину 1 мм (см. рис. 126, г), сверление отверстия 0 22 мм на длину 60 мм (см. рис. 126, <?), растачивание отверстия 0 25 на длину 58 мм (см. рис. 126, е), отре­зание заготовки от прутка (см. рис. 126, ж), т. е. все переходы по обработ­ке поверхностей, расположенных с од­ной стороны.

Во вторую установку включены: подрезание второго торца в размер 55 (см. рис. 126, з) и снятие фаски 2X45° (см. рис. 126, и), т. е. все переходы по обработке заготовки с другой стороны, что соответствует положениям по объ­единению переходов в установки. Этим заканчивается построение техно­логического процесса штучного изго­товления детали втулка. Приведенная последовательность по­строения технологии изготовления де­талей палец (см. рис. 114) и втулка (см. рис. 126) является общей при по­строении технологических процессов поштучного изготовления любых де­талей.

Эта последовательность включает три этапа: первый — анализ исходных данных; второй — подготовка к построе­нию установок; третий — построение установок технологического процесса на основе принципа объединения пере­ходов в установки.

При изготовлении партии деталей про­цесс строят расчлененным: его делят на несколько операций с небольшим числом переходов в операции. При этих условиях заготовку на протя­жении обработки устанавливают не­сколько раз, не допуская при этом би­ения.

В процессе обработки сігремятся обе­спечить возможность получения разме­ров без проверки каждой детали, ис­пользуя лимбы и упоры. Целесообраз­но также использовать специальные приспособления и комбинированные резцы, т. е. сложную инструменталь­ную наладку.

Поэтому при построении технологиче­ских процессов изготовления деталей партиями переходы объединяют в опе­рации по другим принципам: переходы в первую операцию объединяют по двум принципам, а переходы во все по­следующие операции объединяют по третьему принципу.

Первый принцип: в первую опе­рацию объединяют переходы, которые подготавливают базу для следующей установки.

Рассмотрим примеры объединения в операции при изготовлении тех же де­талей палец (см. рис. 113) и втулка (см. рис. 118) партиями, если техноло­гические возможности станка при из­готовлении этих детален разные. При изготовлении детали палец: резцедержатель фиксируется точно; для патрона имеются сырые кулачки; на станке имеется однопозиционный продольный упор.

При изготовлении деталей втулка тех­нологические возможности станка от­личаются от технологических возмож­ностей станка при изготовлении паль­цев тем, что резцедержатель у этого станка фиксируется неточно и поэтому поворачивать резцедержатель на про­тяжении операции нельзя. Поскольку последующие базы для обе­их деталей выбраны (для детали па­лец — поверхность ф 32 мм, а для де­тали втулка — поверхность 0 55 мм), то остается определить переходы, при помощи которых эта база подготавли­вается, и включить их в первую опера­цию. Так поступали при изготовлении пальца (см. рис. 116) в четыре опера­ции.

Иа первой операции базы готовить не надо было, на второй операции была подготовлена поверхность ф 32 мм, ко­торая стала базой для третьей опе­рации.

Из принципа объединения переходов в первую операцию вытекает важное для токаря правило: не снимай заготовку со станка, пока не подготовил уста­новочной базы для следующей ус­тановки.

Если бы в примере обработки пальца в первую операцию включили только один переход — обточить поверхность 0 32 на длину 16 мм, то и в этом слу­чае база для второй операции была бы подготовлена и построение операции было бы правильным. Однако часто бывает выгодно в первую операцию включать и другие переходы. Какие же еще переходы можно включить в пер­вую операцию? Это предусмотрено вто­рым принципом объединения пере­ходов.

Второй принцип: в первую опера­цию можно включить и другие перехо­ды, если это не помешает пользоваться лимбом поперечной подачи. Так посту­пили в рассмотренной нами обработке пальца. Так как проходным отогнутым резцом, которым обтачивали цилинд­рическую поверхность 0 32 мм (см. рис. 115), можно также обработать то­рец и снять фаску 2X45°, а это не по­мешает пользоваться лимбом, то в пер­вую операцию на основе второго прин-

Ципа объединения переходов включены и эти переходы. Применение принципа объединения пе­реходов в первую операцию при пост­роении технологического процесса из­готовления партии деталей втулка (см. рис. 126) приведено ниже. Построение первой опера­ции. За последующую базу, как было сказано ранее, была принята наружная поверхность ф 55, следовательно, в первую операцию нужно включить пе­реход, — обточить цилиндр ф 55 на сверление (см. рис. 127, а), так как тем же резцом можно подрезать торец и снять фаску 2X45°, то включаем в операцию и эти переходы (см. рис. 127, а. в). В операцию можно включить и сверление (см. рис. 127, а), так как сверло устанавливается в пиноль зад­ней бабки и поэтому работа сверлом тоже не помешает пользоваться лим­бом.

Заюювка 58

Построение технологического процесса

- вторая з — чет-

Были

Деталь 2x45 3

127 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗ­ГОТОВЛЕНИЯ ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ ВТУЛКА:

А — г — первая операция, д — е - операция, ж — третья операция, вертая операция

Оі

-VC

-Є-:

І>»

J

Ь.

Третий принцип: во вторую и во все последующие операции включают­ся переходы, не мешающие пользовать­ся лимбом и упором. Включаем во вто­рую операцию подрезание второго тор­ца в размер 55 мм (см. рис. 127, д), протачивание поверхности ф 45 на длину 40 (см. рис. 127, е). Больше ни­чего включить нельзя, так как резце­держатель точно не фиксируется, и ра­ботать можно только одним резцом (без поворота резцедержателя). Построение третьей опера­ции. В третью операцию включаем вытачивание канавки шириной 3 мм, глубиной 1 мм (рис. 127, дас). Построение четвертой опера­ции. В четвертую операцию включаем растачивание отверстия ф 25 мм (см. рис. 127, з).

ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Износ и стойкость резцов

По закону сохранения энергии энергия, затраченная на процесс резания, не может исчезнуть: она превращается в другой вид —в тепловую энергию. В зоне резания возникает теплота ре­зания. В процессе резания больше …

Элементы автоматических устройств

Особенностью современного техниче­ского прогресса является автоматиза­ция на базе достижений электронной техники, гидравлики и пневматики. Главными направлениями автоматиза­ции являются применение следящих (копировальных) устройств, автомати­зация управления станками и контроля деталей. Автоматическое управление …

Сложные поверхности как установочные базы

Рассмотренные ранее правила выбора установочных баз справедливы и при изготовлении деталей с участками сложной формы. Однако не всегда та­кие участки удобны для использова­ния их в качестве баз, в других слу­чаях, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.