ТЕХНОЛОГИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЕ И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

По механизму звукопоглощения все звукопоглощающие v.. риалы делят на пористые и резонансные поглотители. Мехам1 звукопоглощения у этих разновидностей различен. В пор не поглотителях звук гасится за счет вязкого трения воздуха о о кн пор и превращения части звуковой энергии вследствие этого теплоту; потери звуковой энергии происходят также благодаря формации скелета материала и его активного сопротивления в ■ нужденным колебаниям, возникающим под давлением звуков волн. Поэтому пористые поглотители с жестким скелетом (фибро­лит, пеностекло, ячеистые бетоны, акустические штукатурки и ар.', которые гасят звук только за счет вязкого трения возд* хз о степь. . пор, менее эффективны, чем пористые поглотители г гибким ске­летом (минераловатные, стекловолокнистые изделия, тревесно-во - локнистые материалы и др.).

Звуковая энергия, падающая на плотный материал, поглош ется тем меньше, чем выше плотность материала. Это происход - нз-за отражения звуковой энергии от поверхности материа; Отражение звуковых волн уменьшается, когда сопротивление м тернала падающей звуковой волне приближается к удельному ■ противлению воздуха, т. е. когда увеличивается содержание ио. ог.- ха в материале (его пористость). Однако при значительном увели-

С максимумом поглощения при частотах 1100 1 п ГІрн повышении степени перфо[ матій максимум поглощения сдвигается в область более высоких істот.

Минералов иные звукопогло­щающие н піти выпускают на і ноне минера. м.пый н. пті получен поп фн. п ерпо i и. свым способом. Заготовки для пли г производит но конвейерной технологии, анало­гичной технолопш теплоизоляци­онных плит, по при большем (в 1.1..1.6 ря ja) yi! i [ пенни ковра п увеличенном (и 2.5 раза) сод ер-

Ж. iiihh спя. п i ( ия110шнм

Является компошпия, состоящая ІН 70% полнвиннлацетатноп эмульсин (ПВАЗ) н ^0% фенол - спиртов Для получения калиброванных и толщине плит.■ гладкой иоверхносімо и горнами з. іГпгоіікіі Подвергают шлпфои - ке, снятию фасок, нанесению фактурного слоя, сверлению отвер­стий прн сплошном фактурном слое и окраске.

Минераловатные звукопоглощающие плиты на крахмальном связующем. Этот вид звукопоглощающих материалов нашел ши­рокое применение в строительстве благодаря высоким физико-ме­ханическим и акустическим показателям. Наиболее широко плиты используют при устройстве подвесных потолков в зданиях культур­но-бытового, административного и промышленного назначения.

Существует несколько разновидностей технологии таких плит, отличающихся главным образом соотношением минерального во­локна и связующего в формовочной массе, и, как следствие это­го,—-способом формования заготовок. Различают следующие виды технологических решений: 1) формовочная технология, которая характеризуется соотношением волокно: связующий раствор, рав­ным 1 2,5... 1:3,5; при формовании не происходит отделения свя­зующего (плиты «Акмигран»); 2) формовочная технология, для которой показательно соотношение волокно : связующий раствор, равное 1:6... 1:10; при формовании происходит частичный отжим спчіуюшсго (плиты «Лкмпннт»); 3) отливочная технология, харак­теризующаяся соотношением волокно : связующий раствор, равным 1.50.. 1.100; формование плит идет при интенсивном отделении жидкой фазы нз гидромассы (плиты МВП — Шшераловолокнистые плиты).

Из перечисленных разновидностей технологии самое широкое распространение получило первое технологическое решение (плн-

Ї 1,.тя проіі. іиодс іва мвпералова і ны s или і на крахмальном сня-
зуюіцем используют следующие сырьевые материалы: минераль­ную вату, крахмал, каолин и добавки, улучшающие конечные свойства материала (парафин, борная кислота) (табл. 17.1).

Важнейшими характеристиками минеральной ваты, от кото­рых зависит качество готовых изделий, являются: диаметр волок­на, содержание неволокнистых включений и модуль кислотности Ми. Оптимальным является волокно с диаметром 6... 8 мкм. При­сутствие «корольков» в плитах снижает физико-механические и акустические показатели материала, приводит к повышенному из­носу деталей и узлов технологического оборудования. Поэтому на стадии подготовки минерального волокна предусматривается отде­ление «корольков».

Таблица 17.1. Состав формовочной массы для плит «Акмигран»

Наименование компонентой

Содержание, вес/ч

Расход компонентов, кг

Иа 1 м'

На 1 ч3

Минеральная вата

Крахмал

Каолин

Борная кислота Парафин

100 12. 14 14 ... 20 0,5... 0,8 1.6

12... 14 1,5... 2,0 2,0 2,4 0,06 ... 0,09 0,18... 0,2

600 ... 700 75 1W 100 .120 J.0 4,5 9,0 ... 10,0

Применение технических крахмалов в качестве связующего для звукопоглощающих плит связано с большим выходом клеящей массы при нагревании крахмальной суспензии. В естественном со­стоянии крахмалы нерастворимы в воде, их адсорбционная влаж­ность доходит до 25... 30%. При нагревании до 60°С кукурузный крахмал набирает до 300, а при 70°С — около 1000% воды. При максимальной клейстеризации зерно крахмала вбирает до 2500% воды. При перемешивании или их химической обработке набухшие зерна крахмала разрываются.

Для повышения огне-, био - и влагостойкости изделий крахмал применяют в сочетании с Целым рядом минеральных и органиче­ских добавок, с которыми он образует композиционное связующее. В качестве основных добавок при приготовлении крахмального клейстера применяют минеральные наполнители (каолин, бентонит, асбест и др.), антипирены (буру, борную кислоту), антисептики (буру, сульфат меди, сульфат цинка и др.), а также другие добав­ки, повышающие водостойкость. Часто добавки выполняют не­сколько функций. Так, введение каолина не только повышает вы­ход клеящей массы, но и уменьшает усадку материала прн сушке, повышает сопротивление материала действию огня. Борная кисло­та является одновременно и антисептиком, и антипиреном Из до- баиок, повышающих водостойкость материала, применяют гидро­фобные (парафин, оеарнн, воск н др.) и гидрофобнзирующне до-

II in)
бавки (клееканифольное мыло, кремнийорганнческие жидкости и др.).

Основными технологическими операциями при изготовлении плит «Акмигран» являются: грануляция минеральной ваты, приго­товление крахмально-каолинового связующего, приготовление фор­мовочной массы, формование заготовок, их сушка, механическая обработка, окраска лицевой поверхности, упаковка и складирова­ние готовой продукции.

Грануляция минеральной ваты осуществляется в основном дву­мя методами: разрывом ваты иа клочки с последующей закаткой в гранулы или разрезкой мннераловатного ковра на кусочки раз­мерами, близкими к размерам гранул с последующей их закаткой. При разрыве ваты иа клочки используют колковые барабаны с раз­ным диаметром или с разной скоростью вращения, а также верти­кальный гранулятор, который представляет собой наиболее простое и надежное устройство (рис. 17.2). В нем разрыв ваты на клочки сочетается с их окаткон и выделением «корольков». Размер гранул, степень их окаткн и производительность гранулятора регулируют­ся путем изменения времени прерывания материал, в ірапулигоре. Для этой цели разгрузочное отверстие снабжено специальным ши­бером. Прн резке мннераловатного ковра применяют дисковые гра - нуляторы. В дисковом грануляторе происходит продольная и попе­речная резка мннераловатного ковра. Полученные столбики при транспортировании в шнеке машины самопроизвольно распадают­ся на кубики. При этом происходит их закатка и частичное отде­ление «корольков». Дисковые гранулятори отличаются повышен­ной проп ІНОДІ! іеЛЬПОі'ІІ. Ю и п. ідежпосіью при получении гранул требуемого гранулометрического состава.

Изменение величины и плотности гранул позволяет регулиро­вать физико-механические и акустические свойства изделий. Использование гранул обеспечивает получение структуры с двумо - дальной пористостью: мелкие поры — внутри мниераловатных гра­нул, крупные поры — между гранулами. Применяют гранулирован­ную минеральную вату с размерами гранул 5... 12 мм, насыпной плотностью 100 ... 150 кг/м3.

Приготовление крахмального связующего включает следующие технологические операции: получение суспензии крахмала в холод­ной воде; приготовление крахмально-каолиновой суспензии; варку крахмально-каолинового связующего при температуре 85 ... 90°С; последовательное введение добавок, улучшающих эксплуатацион­ные свойства изделий. Эти добавки вводят в виде эмульсий (па­рафин) или растворов (борная кислота) при постоянном переме­шивании связующего. Схема устройства для непрерывной заварки крахмала показана на рис. 17.3. Подвод теплоты осуществляется ит паровых или электрических нагревателей. Непрерывность про­цесса и надежность в работе такого устройства позволяют отка­заться от громоздких баков, предназначенных для периодической заварки крахмала.

Приготовление формовочной массы предусматривает введение в ее состав достаточного количества клеящих веществ и равно­мерное их распределение по всему объему. Значительное влияние на выполнение этих условий оказывают фракционный состав и плотность гранул минеральной ваты, концентрация связующего и продолжительность перемешивания. Регулирование количества свя­зующего в массе достигается главным образом за счет концентра­ции крахмального клейстера. Обычно влажность формовочной мас­сы колеблется в пределах 230 ... 250%. Для приготовления формо­вочной массы применяют чаще всего лопастные смесители непрерывного действия.

Формование заготовок заключается в равномерном распределе­нии массы по плоскости конвейера или формы-поддона и подпрес - совке ее до необходимой плотности. В ряде случаев формование заготовок связано с одновременным получением фактуры за счет поверхностного разрыва массы. Различные типы формовочных уст­ройств разработаны применительно к формовочным массам с раз­личными пластично-вязкими свойствами. Так, устройства а и и (рис. 17.1) предназначены для формования пластичных масс и пре­дусматривают поверхностный разрыв материала (образование тре­щин) за счет прижимных пластин или различия скоростей движе­ния несущей и прижимной лент конвейеров. Устройство в пред­назначено для укладки масс пониженной влажности методом напыления. В этом случае калибровка заготовок по толщине, офак - туривание их поверхности осуществляются с помощью быстровра - щающегося профилированного валика.

Тепловая обработка заготовок заключается в их сушке до оста­точной влажности около 1%. Для сушки плит наибольшее распро­странение получили туннельные сушилки с конвективным обогре­вом материала. Длительность сушки в зависимости от исходной влажности заготовок колеблется в пределах 16... 24 ч, максималь­ная температура теплоносителя— 160 ... 170~С.

Высушенные заготовки после акклиматизации в цехе подверга­ются механической обработке, которая включает следующие опе­рации: шлифовку лицевой и тыльной поверхностей, обрезку кро­мок и раскрой заготовок на плиты заданных размеров, образование монтажного паза, снятие фасок и нанесение фактурного рисун­ка. Все операции, связанные с механической обработкой заготовок, выполняют на высокомеханизированных линиях с высокой сте­пенью автоматизации. Заключительной стадией производства ми­нераловатных декоративно-акустических плит типа «Лкмигран» яв­ляется их окраска и упаковка в тару.

Производительность технологических линии, выпускающих пли­ты типа «Лкмигран», колеблется от 7 ... 10 до 50 тыс. м2/год. В ста­дии освоения находятся более мощные линии производительностью от 100 до 200 тыс. м2/год.

Размер изделий, выпускаемых на существующих линиях, состав­ляет 300X300X20 мм. Фактура их большей частью трещиноватая.

Производство звукопоглощающих плит по технологии с отжи­мом связующего имеет много общего с рассмотренной технологией. Отличительные особенности этого способа использование связую­щих более низкой концентрации (3 ... .3,5% по крахмалу); минера - ловатпые гранулы отличаются более окатанной формой, меньшими

Размерами и более высокой средней плотностью (150... 200 кг'м31.

Процесс производства по этой технологии выглядит следующим образом. Минеральная вата разрывается в трепальных барабанах на клочки, которые затем подаются в вертикальный трубный гра­нулятор. Гранулы размером 3 ... 8 мм проходят через конический сепаратор, где выделяются неволокнистые включения и мелкие фракции. Крахмально-каолиновое связующее подается в барабан­ный смеситель для перемешивания с гранулами. Формование заго­товок осуществляется на сетчатом конвейере. Формующее устрой­ство снабжено приемным лотком, уплотняющими валиками, каме­рон отсоса и набором сменных валиков для получения фактуры лицевой поверхности. Удаление излишней связки из массы при фор­мовании происходит за счет механического отжима валками и раз­режения, создаваемого в камере отсоса. Ожатый раствор связую­щего после соответствующей корректировки направляется на повторное использование. Сушка заготовок осуществляется в тун­нельных сушильных камерах на вагонетках при максимальной тем­пературе теплоносителя 150... 170ЭС. Механическая обработка за­готовок прн получении плит не отличается от рассмотренной выше.

Производительность технологических линий, работающих по этому способу, примерно такая же, что и при выпуске плит типа «Акмигран».

Технология, основанная на способе отлива, предусматривает формование волокнистого ковра на сетке отливочной машины из низкоконценгрированной гидромассы. Технологический процесс в этом случае состоит из следующих основных операций: рыхления и разрыва минеральной ваты на клочки, получения суспензии ми­неральной ваты, дозирования и подготовки крахмала и других до­бавок, приготовления отливочной композиции, формования ковра на отливочной машине, раскроя ковра иа изделия тепловой обра­ботки и нанесения фактуры, окраски и упаковки изделий.

В этом случае подготовка минеральной ваты сводится к полу­чению гидромассы с концентрацией 1 ...3%. Приготовляют гидро­массу в гидросмесителях периодического или непрерывного дейст­вия. Рабочими органами гидросмесителей являются валы с лопа­стями или с системой штырей. Как и грануляция ваты, ее суснензирование предусматривает отделение «корольков». Гндро - сепарация корольков, как правило, проходит более полно. Для приготовления гидромассы минеральную вату подают из камеры волокноосаждения в систему рыхлителей, где она разрывается на отдельные клочки и освобождается от части «корольков».

Низкоконцентрнрованную отливочную композицию, содержа­щую все необходимые компоненты, приготовляют в массных бас­сейнах. Важнейшим условием приготовления качественных отли­вочных смесей является предотвращение расслоения гидромассы и обеспечение заданных концентраций. Готовая формовочная компо­зиция но трубопроводам подается к отливочной длннносегчатон машине, на которой формуется волокнистый ковер. Этот процесс включает следующие операции: напуск волокнистой массы на сетку машины, обезвоживание массы и формирование волокнистого ков­ра при свободной фильтрации; интенсификацию обезвоживания ковра вакуумированием; уплотнение ковра с дополнительным обез­воживанием за счет механической иодпрессовки. Обычно конечная влажность ковра составляет 150 ... 180%, что обеспечивает доста­точную прочность заготовок для их съема и транспортирования в камеру тепловой обработки.

В этом случае тепловая обработка отформованных заготовок состоит из двух стадий: клейстеризацин крахмала и сушки плит. Клейстеризацию крахмала и сушку плит осуществляют в много­ярусных сушильных камерах с зонным регулированием темпера­туры: 100°С — в зоне клейстеризацин, 160 ... 170'С — в зоне посто­янной скорости сушки и 100... 120°С —в зоне падающей скорости сушки. Общая продолжительность тепловой обработки — 8... 12 ч. После сушки плиты для снятия напряжений выдерживают в цехе, а затем направляют на распиловку, механическую обработку, грун­товку и офактуривание, которое производится с учетом декоратив­ных и акустических свойств изделий.

Технологические линии производства плит отливочным спосо­бом имеют производительность от 1 до 5 млн. м2 в год. Плиты мо­гут иметь следующие размеры: 300X300, 600X600 и 1200X1200 мм при толщине 12 ... 16 мм. Физико-механические показатели звукопо­глощающих плит на крахмальном связующем приведены в табл. 17.2

Таблица 17.2. Физико-механические свойства звукопоглощающих минераловатных плит на крахмальном связующем

Показатели

«Лкмигран»

«Лкмшшт»

МВП

Средняя плотность, кг/м3 Прочность прн тгибе, МПа Твердость, МПа Структурная прочность (осы­паемость), cj

Реверберацисшный коэффи­циент звукопоглощения

350 ... 450 1,0... 1,5 1,2... 1,7 15... 20

0,6 ...0,

350... 150 1,0... 1,4 1,1 1.6 12 . 16

0,6 .. 0,8

350... 450 1,2... 1.8 1,6... 1.8 10... 15

0,5" ...0,65

Плиты из ячеистого бетона «Силакиор». «Силакпор»— газоси­ликатный высокопористый материал, выпускаемый в виде плит, ли­цевая сторона которых подвергается механической обработке с целью придания материалу повышенных декоративно-акустических свойств. Технология получения заготовок аналогична технологии теплоизоляционного ячеистого бетона. Отличительной особенностью (в связи с изменением функциональных свойств) является созда­ние ВЫСОКОПОрнСЮЙ Cipyhivpil с ССИїґИИ.'ІЮІІІНМІїем порами, что до - ( іпгаеіея повышением ко. інчссів. і і а юоОр. іюв. і к ля и составе га зоопликатиоіі массы п некоторым повышением ее иодосодержаиия.

В связи с этим производство звукопоглощающих плит «Силакпор» без существенных дополнительных капиталовложении может быть освоено на любом предприятии, выпускающем ячеистый силикато­бетон.

Для этого необходимо организовать линию механической обра­ботки заготовок. На такой линии производят следующие техноло­гические операции: шлифовку лицевой поверхности заготовок с целью раскрытия пористости и нанесение рельефного рисунка для повышения звукопоглощения и улучшения декоративных свойств материала, обработку кромок предварительно откалиброванных плит.

Плиты «Силакпор» выпускают размером 400X400 и 450Х Х450 мм при толщине 35 и 45 мм. Их средняя плотность не пре­вышает 350, 400 кг/м3, а реверберационный коэффициент звукопо­глощения при частотах 125 ...4000 Гц колеблется в пределах 0,12 ... ...0,95 (при 1000 Гц—0,75). Плиты «Силакпор» нашли примене­ние для внутреннего акустического оформления потолков и стен общественных и производственных (вычислительных центров, ма­шинописных бюро, кинотеатров и др.) помещений.

Плиты декоративно-акустические двухслойные. Этот тип деко­ративно-акустических плит имеет ряд разновидностей, отличаю­щихся друг от друга видами материалов и местом расположения звукопоглотителя.

Широкое применение, например, нашли литые гипсовые плиты. Они представляют собой строительные изделия, изготовленные из перфорированного гипсового экрана, укрепленного ребрами, и зву­копоглотителя, в качестве которого чаще всего применяют минера­ловатные полужесткие и жесткие изделия, обернутые в защитный слон. При этом сторона звукопоглотителя, примыкающая к гипсо­вому экрану, должна быть защищена акустически прозрачным ма­териалом, а тыльная сторона — несгораемым плотным материалом. Эти изделия применяют для декоративно-акустического оформле­ния потолков и стен. Плиты выпускают размером 600Х600Х (30 ... ... 40) мм; коэффициент звукопоглощения зависит от вида и вели­чины перфорации, толщины слоя и вида звукопоглотителя, которые должны рассчитываться в каждом отдельном случае в зависимости от характеристик шума в данном помещении. Коэффициент перфо­рации плит, выпускаемых отечественными предприятиями, колеб­лется в пределах 12... 35%; их прочность при изгибе в сухом со­стоянии должна быть не менее 4 МПа.

Другой вид двухслойных декоративно-акустических плит изго­товляют путем наклейки плит «Акмигран» на гипсокартонные ли­сты (плиты). Клеем служит смесь, состоящая из 50% поливинил - ацетатной. эмульсии, 40% силиката натрия и 10% воды. Плиты вы­пускают размером 500X500X30 мм, для чего используют гиисокар - топные листы размером 500Х500ХЮ мм и плпты «Дкмиграи» раз­мером 2 10X210X20 мм. Коэффициент звукопоглощения плит в диа­пазоне частот 500... 1000 Гц—не менее 0,6 и 0,7 соответственно.

Двухслойные древеено-волокнистые плиты изготовляют путем склеивания перфорированной твертой плиты с изоляционной "яг - кой плитой. Перфорация таких плит может быть щелевой или круг­лой

Непосредственно на месте производства строительны: работ готовят и применяют звукопоглощающие штукатурки, наполняя штукатурные растворы высокопорнстыми заполнителями, чаще все­го перлитовым песком, мелкими фракциями туфов и др.

ТЕХНОЛОГИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

Утеплить дом. Сроки и примерная стоимость

Заканчивая ремонт дома или обнаружив, что большая теплопотеря является следствием прохудившихся стен, мы задумываемся о том, как утеплить дом. Хочется отметить, что это не так сложно, как кажется на первый …

Теплоизоляция внешних стен по доступным ценам

Каждый год в мире строится все больше и больше жилых домов. Новые технологии позволяют сделать нашу жизнь легче и комфортней. Но еще больше существует старых домов, которые нуждаются в ремонте. …

Оптимизация зернистой структуры

Пористость зернистых теплоизоляционных материалов и изде­лий складывается из межзерновой Пмз и внутризерновой Пвз по­ристости: Пз = Пмз + Пвз. (5.9) У эффективных теплоизоляционных материалов соотношение между указанными видами пористости находится …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.