ТЕХНОЛОГИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

Пенопласты на основе полистирола

Полистирольные пенопласты нашли наиболее широкое приме­нение в строительстве среди всех видов пенопластов. Производст­во плит из пенополистирола было начато в нашей стране в 60-х го­дах. В 1985 г. выпуск этого материала значительно возрос.

Для строительных целей полистирольные пенопласты получа­ют беспрессовыми методами, выпуская изделия марок ПСБ и ГІСБС (пенополистирол беспрессовый и пенополистирол беспрессо - вын самозатухающий).

Средняя плотность пенополистирольных изделий колеблется в пределах 16...40 кг/м3 и отражается в марках цифровыми значения­ми, например ПСБ-20, ПСБС-30 и т. п.

Плиты марки ПСБС не должны поддерживать самостоятельного горения после удаления источника огня в течение более 5 с.

Температура применения плит ПСБ и ПСБС определяется изме­нением свойств пенопласта и не должна превышать 60°С, так как при повышении температуры даже до этого предела их механиче-

2Г>1

Ские характеристики снижаются на 30...40°, а при температурах 80°С и выше возникают усадочные деформации (табл. 13.2).

Таблица 13.2. Основные свойства полистирольных пенопластов марок ПСВ и ПСБС

Показатель

Нормы для марок со срсдиеЛ плотностью состоянии, Kr/MJ

D cyVOM

20 | 25

30

40

Прочность при статиче­

0,07

0,1

0,13

0,18

Ском изгибе, МПа. ие менее

Прочность при 10%-ном

0,05

0,07

0,1

0,15

Сжатии, МПа, не менее

Теплопроводность в су­

0,035

0,038

0,038

0,038

Хом состоянии при 25±5°С,

Вт/(м-°С) не более

Водопоглощенне за 24 ч,

5

4

3

2

% по объему, не более

Полистирольные пенопласты применяют в виде термовклады­шей в стеновых панелях, кровельных покрытиях. Их можно ис­пользовать для заполнения пустот в железобетонных и других ви­дах конструкций.

Теплоизоляционные плиты изготовляют из бисерного полисти­рола, содержащего в качестве газообразователя изопентан и вы­пускающегося химической промышленностью в виде гранул диа­метром 0,5...3,0 мм. Производят теплоизоляционные плиты путем двуступенчатой тепловой обработки. Наибольшее распространение в отечественной практике получили способы, при которых форми­рование изделий из предвспененных гранул осуществляется в ста­ционарных обогреваемых формах, в переносных формах, с прове­дением тепловой обработки в автоклавах, на конвейерных линиях.

Наиболее перспективным является непрерывный способ фор­мования изделий, осуществляемый на конвейерных линиях (рис. 13.5). В этом случае переработка бисерного полистирола в изделия осуществляется по принципу движения непрерывной конвейерной ленты — поддона, проходящей через различные температурные зо­ны, в которых происходят процессы предвспенивания бисерного полистирола, выдерживания предвспененных гранул и формования изделии за счет спекания отдельных зерен в монолит. Готовый мате­риал выходит в виде непрерывной ленты, которая затем разрезается на плиты заданных размеров.

В СССР впервые такая линия была разработана проектно-конст - рукторским бюро Министерства промышленности строительных ма­териалов БССР. Технологический процесс на этой линии осущест­вляется следующим образом. Предварительное вспенивание осуще­ствляется и непрерывно деГи івуюіних шпек-машинах в течение 0,Г, 1 мни ври давлении пар. і 0,03...(1,05 МПа. Предпенсионный гра­нулы выдерживаются в бункерах хранения при температуре 20...

28°С в течение не менее 4 ч и не более 7 сут. Затем гранулы пневмо­транспортом подаются в расходный бункер / (см. рис. 13.5), оборудованный вертикальными смесителями, для предовратцения сводообразования. Из расходного бункера гранулы засыпаются на нижний лотковый конвейер 9, палеты которого имеют перфорацию для прохождения пара к спекаемому материалу. Высоту засыпки гранул регулируют с помощью шибера 2. Пар к материалу поступа­ет из паровых камер 4, которые установлены в средней и правой частях лоткового конвейера.

Пенопласты на основе полистирола

9

Рис. 13.5. Принципиальная схема установки для непрерыв­ного формования пенополистирола беспрессовым методом

Верхний пластинчатый конвейер 3 предназначен для создания замкнутого геометрического пространства, в котором происходят довспениванне и спекание гранул в монолит. Для создания избыточ­ного давления в зоне спекания устраивают специальные уплотнения в кожухе, который изолирует конвейеры и паровые камеры

В зоне спекания гранулы образуют сплошной брус 5 сечением 1000X1000 мм, который, выходя из камеры спекания, захватывает­ся резиновыми лентами конвейеров 6 и протягивается через калиб­рующее устройство 7. Далее брус с помощью автоматического ст - ройства 8 разрезается на плиты заданных размеров.

Производительность такой установки составляет 30 .40 тыс. м3 изделий в год. Ее обслуживают трое рабочих в смену.

Самозатухающий пенополистирол ПСБС получают теми же тех­нологическими способами без изменения технологических парамет­ров. В этом случае либо используют бисерный полистирол, в состав которого на стадии изготовления введены антипирены, либо обраба­тывают обычные гранулы после их предвспенивания водной суспен­зией антипнрена, состоящего из триокснда сурьмы, хлорированных парафинов ХП-70 и эмульгатора ОП-7. Дальнейшая технология пенопласта остается без изменений.

Омоноличивание (спекание) предвспененпых зерен полистирола можно осуществлять непосредственно в строительных консірукциях по время их совместной тснлоплажпостной обработки п пропароч­ных камерах, автоклавах, кассетах и т. п. (табл. 13.3).

Таблица 13.3. Технологические параметры формования изделий из пенополистирола

Параметры формования

Метод вторичного вспенивания

Температура.

Давление

Прем я

Выдер-

Пара, МПа

Жнвання, мин

В водяной ванне

95

.. 98

10

.. 30

В автоклаве

102

...115

0,12... 0,13

30

.. 60

Острым паром в формах:

Передвижных

100

.. 120

0,1 ...0,2

0,5

... 3

Стационарных

100

... 120

До 0,4

1

. 5

На конвейере

100

...115

0,1 ... 1,5

12

... 15

В карусельной - машине

110

... 120

0,17

4

Токами высокой частоты

100

... 105

0,5

...3

Весьма перспективным направлением использования полистиро­ла в строительной тепловой изоляции является получение компози­ционных материалов, изделий и конструкций нз них. Сочетание пе­нополистирола с минеральными вяжущими веществами (цементом, гипсом, ГЦПВ) хотя и приводит к заметному увеличению средней плотности изделий (до 200 кг/м3 и выше), но позволяет получать трудносгораемый материал с весьма высокими механическими и теплоизоляционными свойствами.

Особенно перспективен так называемый «метод самоуплотняю­щихся масс», разработанный в МИСИ им. В. В. Куйбышева.

Сущность этого метода заключается в следующем. Формовочную смесь, состоящую из раствора вяжущего и подвспененных зерен по­листирола, помещают в замкнутый перфорированный объем (в пер­форированную форму нужной конфигурации) и подвергают тепло­вой обработке Зерна полистирола, довспениваясь и увеличиваясь в размере, создают внутреннее давление в массе. В результате из массы через перфорацию формы выжимается вода (до 70% от на­чального водосодержания) и одновременно равномерно по всему объему происходит уплотнение обезвоживающегося раствора вя­жущего. Тепловую обработку таких масс можно осуществлять в пропарочных камерах, автоклавах, сушилках, обогреваемых пресс - формах. Однако лучшие результаты получаются при применении электропрогрева. В этом случае массу укладывают в токонепрово - дящие формы и с помощью электродов пропускают через нее ток промышленной частоты. За счет сопротивления массы температура за 1...3 мин возрастает до 80...100°С, причем более высокая темпера­тура в начале процесса набюдается в средней части массы. Поэтому наиболее интенсивное вспучивание зерен полистирола начинается именно там, вследствие чего вода из центра изделия отжимается к периферии и через перфорацию формы удаляется наружу.

Этим методом можно получать многослойные изделия и конст­рукции, обладающие высоким термическим сопротивлением н не­обходимыми прочностными показаіс. тнми. При лом за счет мигра­ции наиболее тонких частиц вяжущего и развиваемого зернами давления обеспечивается хорошее сцепление между ; ми слоями с наличием переходных зон. Механическое удаление большей части воды затворения делает этот способ малоэнергоем­ким, а хорошее равномерное уплотнение минеральной части мате­риала существенно (в 1,5... 2 раза) увеличивает его прочность по сравнению с полистиролбетоном той же средней плотности, полу­ченным обычным способом.

При применении способа самоуплотняющихся масс для произ­водства высокопористой керамики и огнеупоров в 3...4 раза снижа­ется расход топлива на сушку сырца и практически полностью ис­ключаются сушильные усадки. В этом случае применяют отсев бисерного полистирола (фракции менее 0,5 мм). Выгорая при об­жиге, зерна полистирола формируют равномерную пористую структуру с замкнутыми порами.

Применяя вяжущие вещества, развивающие при твердении вы­сокую до 85...90°С температуру, можно вообще обходиться без теп­ловой обработки, а использовать для вспучивания гранл полисти­рола экзотермический эффект твердения.

ТЕХНОЛОГИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

Утеплить дом. Сроки и примерная стоимость

Заканчивая ремонт дома или обнаружив, что большая теплопотеря является следствием прохудившихся стен, мы задумываемся о том, как утеплить дом. Хочется отметить, что это не так сложно, как кажется на первый …

Теплоизоляция внешних стен по доступным ценам

Каждый год в мире строится все больше и больше жилых домов. Новые технологии позволяют сделать нашу жизнь легче и комфортней. Но еще больше существует старых домов, которые нуждаются в ремонте. …

Формирование оптимальной пористой структуры Акустических материалов и изделий

Так же как для теплоизоляционных материалов, вид пористой структуры и характеристика пористости являются определяющими показателями качества для акустических материалов. Их функциональные и строительно-эксплуатационные свойства тесно связаны с видом скелетообразующего материала …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.