ТЕХНОЛОГИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

Классификация способов получения высокопористых материалов и изделий

Для решения главной технологической задачи — получения теп­лоизоляционных и акустических материалов и изделий с заданной высокопористой структурой — применяют несколько десятков спосо­бов в зависимости от вида исходного сырья и заданных свойств из­делий. Все многообразие способов поризации можно подразделить на шесть основных групп.

Вспучивание. Этот способ поризации основан на выделении в пластично-вязкой массе или введении в нее газовой фазы в виде водорода, кислорода, диоксида углерода, паров воды, воздуха, изо - пентана, фреона и др. В результате насыщения массы газовой фазой увеличивается ее объем — происходит вспучивание (вспенивание). Образуется дисперсная система — воздух в «жидкости», твердею­щая при дальнейшей технологической обработке (автоклавирова - нии, пропаривании, охлаждении, нагревании и т. д.).

При вспучивании формируется ячеистая пористая структура, об­щий объем пористости которой зависит от количества введенного и удержанного массой газообразного компонента. Решающее влияние на показатели пористой структуры оказывают реологические харак­теристики поризуемых масс.

Вспучивание охватывает следующие способы поризации: низко­температурное газообразование, высокотемпературное газообразо­вание, пенообразование (воздухововлечение). Общим для всех раз­новидностей вспучивания является пластично-вязкое состояние поризуемых масс в период их поризации, т. е. поризуемые массы должны обладать способностью необратимо деформироваться (течь) без разрыва сплошности. Как известно, пластично-вязкое состояние тел характеризуется реологическими показателями: вяз­костью, предельным напряжением сдвига, текучестью, пластической нрочносгыо, поверхностным натяжением. Для успешного проведе­ния вспучивания и получения материала с заданной пористой струк­турой необходимо направленно регулировать реологические харак­теристики поризуемых масс.

Существует единственный материал, вспучивание которого про­исходит без его перехода в пластично-вязкое (пиропластическое) состояние — вермикулит. При этом образуется пластинчатая порис­тость за счет раздвижки пластинок слюды межпакетной водой, пе­реходящей в парообразное состояние при нагревании частиц верми­кулита до высоких температур.

Удаление порообразователи. В основу этого способа положено испарение или выжигание порообразователя, которое происходит при средне - или высокотемпературном воздействии. При этом объ­ем поризуемой массы практически не изменяется, вспучивания не происходит. В качестве порообразователей применяют воду, легко­летучие жидкости, выгорающие твердые добавки. При использова­нии выгорающих добавок образуется, как правило, ячеистая порис­тая структура, при применении испаряющихся жидкостей — порис­то-капиллярная.

Неплотная упаковка. Этот способ используют при изготовлении волокнистых и зернистых высокопористых материалов. Примени­тельно к волокнистым материалам и изделиям он основан на свой - лачиваемости, т. е. на перепутывании волокон и удержании придан­ной изделию формы за счет трения и зацепления волокон между собой В этом случае получают волокнистую пористую структуру, характеристики которой зависят от толщины и длины применяемых волокон, а сохранение первоначальных свойств — от упругости во­локон, их стойкости в среде эксплуатации

В случае применения пористых зернистых компонентов этот спо­соб предполагает получение теплоизоляционных засыпок, порис­тость которых и ее характеристики зависят от пористости использу­емых зерен, величины этих зерен и их гранулометрического соста­ва. Увеличение общей пористости предопределяется прежде всего применением монофракционного состава зерен, а уменьшение раз­мера пор — снижением их среднего диаметра.

Таким образом, неплотная упаковка волокнистых и зернистых материалов реализуется при свойлачиванпи и механическом дис­пергировании и рассеве

Контактное омоноличивание. Способ, широко используемый при производстве теплоизоляционных и акустических изделий, основан на омоноличивании зернистых и волокнистых элементов структуры в местах их взаимного контакта с помощью тонких склеивающих прослоек. Эти прослойки создают, вводя в каркасообразующий ма­териал маловязкие композиции связующего—равномерно и тонким слоем распределяя его по поверхности зерен или волокон; которые затем приводят к соприкосновению путем применения к ним неболь­ших прессующих усилии В качестве связующих ік пользуют жидко- текучие композиции (предпочтительно водные растворы) полиме­ров, цемента, глины, растворимого стекла. Контактное омоноличивание осуществляют, применяя различные технологические способы распределения связующего по поверхно­сти структурообразующих элементов, формования изделий и удале­ния излишков связующего из материала. На свойства изделий, по­лучаемых этим способом, существенное влияние оказывают реоло­гические характеристики связующих, их клеящая способность и методы введения в формовочную смесь.

Объемное омоноличивание. Этот способ отличается от предыду­щего тем, что связующим заполняют все пустоты между каркасооб - разующим материалом. В подавляющем большинстве объемное омоноличивание применяют для получения материалов из высоко­пористых зерен. При этом с целью увеличения общей пористости материала стремятся применять полифракционные высокопорис­тые зерна, с тем чтобы достичь их наибольшего количества в объ­еме материала. Вторым эффективным приемом повышения порис­тости является применение поризованного связующего (в виде пеномассы). Материал в этом случае получают с ячеистой порис­тостью, складывающейся из пористости зерен и пористости свя­зующего.

Создание комбинированных структур. Этим способом получают высокопористые изделия с двумя видами пористости и более: во­локнисто-ячеистой, зернисто-ячеистой, волокнисто-ячеисто-капил - лярной и т. п. Целью создания комбинированных структур является увеличение общей пористости изделий, повышение их прочностных показателей при изгибе. Этот способ включает множество техноло­гических разновидностей, отличающихся последовательностью по­лучения пористых структур, а также сочетаниями технологических операций.

ТЕХНОЛОГИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

Утеплить дом. Сроки и примерная стоимость

Заканчивая ремонт дома или обнаружив, что большая теплопотеря является следствием прохудившихся стен, мы задумываемся о том, как утеплить дом. Хочется отметить, что это не так сложно, как кажется на первый …

Теплоизоляция внешних стен по доступным ценам

Каждый год в мире строится все больше и больше жилых домов. Новые технологии позволяют сделать нашу жизнь легче и комфортней. Но еще больше существует старых домов, которые нуждаются в ремонте. …

Функциональные свойства теплоизоляционных материалов и изделий

Теплопроводность — важнейшая характеристика тепло­изоляционных и теплоизоляционно-конструкционных материалов. Размерность теплопроводности — Вт/(м-К) или Вт/(м-°С). В литературе можно встретить старую размерность теплопро­водности— ккал/(м-ч-°С). Соотношение между старыми и между­народными единицами теплопроводности таково: …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.