ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ВЫБОР ЗАГОТОВКИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ПРИПУСКА

В машиностроении различают следующие виды заготовок: от­ливки, поковки, штамповки, прокат, сварные заготовки. При выбо­ре вида заготовки учитывают материал детали, ее размеры и фор­му, условия работы, предъявляемые к ней требования точности и тип производства.

Отливки в качестве заготовок применяют для деталей со сложной конфигурацией. Отливки оказываются экономически це­лесообразным, и при наличии лартии деталей; размеры партии оп­ределяются сложностью модели, так как стоимость последней от­носится на изделие. Чем сложнее модель, тем больше должна быть партия деталей, при которой окупаются расходы, связанные с из­готовлением модели. Для деталей прокатного оборудования ши­рокое распространение нашли стальные отливки вследствие тяже­лых условий работы этих деталей в процессе прокатки.

Из сталр отливают станины рабочих клетей, подушки валков, траверсы, станиньи моталок и многие другие детали. Для литья ис­пользуется углеродистая сталь марки 25, 35, 45, а из легированных сталей XI, Х25-Н и др.

Чугунное литье применяют для получения заготовок деталей, не подвергающихся ударным нагрузкам, деформациям растяжения и изгиба и работающих в основном на сжатие. Так, например, из чу­гуна отливают заготовки корпусов и крышек шестеренных клетей, корпусов редукторов, рольгангов, настильных плит и др. Исполь­зование модифицированных и высокопрочных чугунов расширяет область применения чугунных отливок. Наиболее распространены марки серого чугуна СЧ 18-36, СЧ 15-32, а из модифицированных я высокопрочных — СЧ 32-52 и ВЧ 45-5.

Отливки можно получить несколькими способами, каждый из «их обеспечивает различную точность размеров и формы загото­вок:

Литье по деревянным, или металлическим моделям в опоки с ма­шинной формовкой,

Литье в кокиль,

Центробежное литье,

Литье по выплавляемым моделям,

Литье под давлением,

Литье по корковым (оболочковым) формам.

Выбор способа получения отливки зависит от типа производ­ства, так как с повышением точности заготовки увеличиваются связанные с ее изготовлением расходы, которые могут окупить се­бя лишь при наличии значительной по своей величине партии дета­лей. В связи с этим в условиях единичного производства наиболь­шее применение нашли первые два способа и только в небольшом объеме другие виды современных способов литья.

Поковки применяют для деталей, у которых имеются по длине значительные перепады сечений, а также в тех случаях, ког­да нет проката нужного размера или когда к механическим свой­ствам деталей предъявляют специальные требования. Из поковок ■изготовляют валки, универсальные шпиндели, ролики, нажимные винты и другие ответственные детали. Для поковок используют углеродистые стали марки сталь 45, Ст. 5, а также легированные стали 9Х, 40Х, 40ХН и др.

Штамповки обеспечивают большую точность заготовки, Чем поковки, ,но применение их ограничивается высокой стоимо­стью штампов. При изготовлении деталей прокатного оборудова­ния штамповки применяют редко. Они могут быть использованы в случае изготовления большого количества однотипный деталей, на­пример, конических шестерен рольгангов, регулировочных про­кладок и др.

Прокат применяют для изготовления деталей гладких, с не­большим перепадом ступеней, а также для деталей, профиль кото­рых соответствует профилю проката (шестигранники, квадраты и др.). Из проката изготовляют многие детали прокатного оборудо­вания: оси роликов рольгангов, валы редукторов, трансмиссионные валы и др. В качестве материала для проката применяют обычно сталь Ст. 3, Ст. 5 и другие углеродистые и легированные стали.

Сварные заготовки представляют собой деталь, сва­ренную из нескольких отливок, поковок или кусков проката; при­меняются они в случае изготовления деталей больших размеров.

В прокатном оборудовании, например для станин рабочих и шестеренных клетей прокатных станов, используют сварно-ли- тую заготовку, для роликов рольганга — с в а р н о-к о в а н у ю, для станины ножниц — сварную из листового проката, а для кор­пуса слитковоза — комбинированную заготовку, сваренную из ли­тых, кованых и прокатных кусков.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ КЛАССА «ВТУЛКИ»

Детали класса «втулки» характеризуются тем, что в основном они образованы наружной и внутренней поверхностями вращения около одной оси, при сравнительно небольшой длине и толщине тела втулки. Отношение длины к диаметру …

ОКРАСКА МАШИН

Для зашиты деталей машин от корродирующего действия внеш­ней среды их окрашивают. Окраска также придает машине краси­вый внешний вид. Подготовка деталей под окраску заключается в том, что зачи­щают все неровности на …

ОБРАБОТКА КРУПНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Рассмотрим процесс обработки крупных и специальных зубча­тых колес, применяемых в прокатном машиностроении, к числу ко­торых относятся зубчатые колеса привода ножниц; вал-шестерня; конические шестерни рольганга. Зубчатое колесо привода ножниц 800 представляет …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.