ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ВЫБОР ЗАГОТОВКИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ПРИПУСКА

В машиностроении различают следующие виды заготовок: от­ливки, поковки, штамповки, прокат, сварные заготовки. При выбо­ре вида заготовки учитывают материал детали, ее размеры и фор­му, условия работы, предъявляемые к ней требования точности и тип производства.

Отливки в качестве заготовок применяют для деталей со сложной конфигурацией. Отливки оказываются экономически це­лесообразным, и при наличии лартии деталей; размеры партии оп­ределяются сложностью модели, так как стоимость последней от­носится на изделие. Чем сложнее модель, тем больше должна быть партия деталей, при которой окупаются расходы, связанные с из­готовлением модели. Для деталей прокатного оборудования ши­рокое распространение нашли стальные отливки вследствие тяже­лых условий работы этих деталей в процессе прокатки.

Из сталр отливают станины рабочих клетей, подушки валков, траверсы, станиньи моталок и многие другие детали. Для литья ис­пользуется углеродистая сталь марки 25, 35, 45, а из легированных сталей XI, Х25-Н и др.

Чугунное литье применяют для получения заготовок деталей, не подвергающихся ударным нагрузкам, деформациям растяжения и изгиба и работающих в основном на сжатие. Так, например, из чу­гуна отливают заготовки корпусов и крышек шестеренных клетей, корпусов редукторов, рольгангов, настильных плит и др. Исполь­зование модифицированных и высокопрочных чугунов расширяет область применения чугунных отливок. Наиболее распространены марки серого чугуна СЧ 18-36, СЧ 15-32, а из модифицированных я высокопрочных — СЧ 32-52 и ВЧ 45-5.

Отливки можно получить несколькими способами, каждый из «их обеспечивает различную точность размеров и формы загото­вок:

Литье по деревянным, или металлическим моделям в опоки с ма­шинной формовкой,

Литье в кокиль,

Центробежное литье,

Литье по выплавляемым моделям,

Литье под давлением,

Литье по корковым (оболочковым) формам.

Выбор способа получения отливки зависит от типа производ­ства, так как с повышением точности заготовки увеличиваются связанные с ее изготовлением расходы, которые могут окупить се­бя лишь при наличии значительной по своей величине партии дета­лей. В связи с этим в условиях единичного производства наиболь­шее применение нашли первые два способа и только в небольшом объеме другие виды современных способов литья.

Поковки применяют для деталей, у которых имеются по длине значительные перепады сечений, а также в тех случаях, ког­да нет проката нужного размера или когда к механическим свой­ствам деталей предъявляют специальные требования. Из поковок ■изготовляют валки, универсальные шпиндели, ролики, нажимные винты и другие ответственные детали. Для поковок используют углеродистые стали марки сталь 45, Ст. 5, а также легированные стали 9Х, 40Х, 40ХН и др.

Штамповки обеспечивают большую точность заготовки, Чем поковки, ,но применение их ограничивается высокой стоимо­стью штампов. При изготовлении деталей прокатного оборудова­ния штамповки применяют редко. Они могут быть использованы в случае изготовления большого количества однотипный деталей, на­пример, конических шестерен рольгангов, регулировочных про­кладок и др.

Прокат применяют для изготовления деталей гладких, с не­большим перепадом ступеней, а также для деталей, профиль кото­рых соответствует профилю проката (шестигранники, квадраты и др.). Из проката изготовляют многие детали прокатного оборудо­вания: оси роликов рольгангов, валы редукторов, трансмиссионные валы и др. В качестве материала для проката применяют обычно сталь Ст. 3, Ст. 5 и другие углеродистые и легированные стали.

Сварные заготовки представляют собой деталь, сва­ренную из нескольких отливок, поковок или кусков проката; при­меняются они в случае изготовления деталей больших размеров.

В прокатном оборудовании, например для станин рабочих и шестеренных клетей прокатных станов, используют сварно-ли- тую заготовку, для роликов рольганга — с в а р н о-к о в а н у ю, для станины ножниц — сварную из листового проката, а для кор­пуса слитковоза — комбинированную заготовку, сваренную из ли­тых, кованых и прокатных кусков.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ КЛАССА «ЗУБЧАТЫЕ ДЕТАЛИ»

Зубчатые детали характеризуются тем, что на наружной или внутренней поверхностях их имеются зубья специального профиля. Подобные детали получили большое распространение в современ­ном машиностроении. В большинстве случаев их применяют для передачи …

ШПИНДЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Шпиндели служат для передачи вращения от валов, лежащих в неподвижных опорах, к валам, меняющим расстояние между опо­рами. В описываемой нами линии стана установлены универсаль-, ные шпиндели с вилкообразными шарнирными соединениями …

РАСЧЕТ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ С ПОМОЩЬЮ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

При обработке с помощью приспособления, как и в любых дру­гих условиях, изделие не может быть получено точно но номиналь­ному размеру. Отклонения от номинального размера должны нахо­диться в определенных пределах — …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.