ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

РАЗРАБОТКА ТИПОВЫХ ПРОЦЕССОВ

Типизация технологических процессов для выполнения опера­ции при изготовлении деталей и целых машин может иметь различ­ные формы, определяемые чисто практическими соображениями — желанием создать удобную для пользования документацию.

Различают типизацию технологических процессов для нормали­зованных и ненормализованных деталей (общего назначения и спе­циальных) .

Особенностью разработки типовых технологических процессов на нормализованные детали является то, что они могут быть вы­полнены в виде рабочих документов — технологических операцион­ных карточек, в которых указаны все размеры и проставлены (если необходимо) номера поверхностей и которые, следовательно, могут быть использованы непосредственно на рабочем месте. В связи с тем, что размеры нормализованных деталей известны, составление таких карточек не вызывает затруднений. Причем если детали не­сложные и имеют небольшое количество обрабатываемых поверх­ностей, то один и тот же чертеж может быть использован для не­которого интервала типоразмеров.

В этом случае цифровое обозначение размеров заменяется бук­венным, а их числовое значение приводят в отдельной таблице на чертеже. Проставляя такие же буквенные обозначения в техноло­гических картах, можно их использовать для того же интервала типоразмеров, что и чертеж. Это приводит к сокращению количе­ства технологической и конструкторской документации, но при этом во избежание ошибок рабочему необходимо внимательно выбирать размеры из таблицы. Для сложных деталей выполняется отдельная технологическая документация для каждого типоразмера.

В типовой технологической документации на нормализованные детали приводится попереходное описание процесса обработки с указанием методов установки и выверки детали, наименование ре­жущего и измерительного инструмента и приспособлений, указы­ваются попереходные режимы резания.

При разработке технологического процесса изготовления дета­лей какой-либо машины технолог делает в спецификации против нормализованных деталей, встречающихся ранее в производстве, соответствующую пометку, которая означает, что в цехе имеется необходимая документация (чертеж и технологическая карточка).

Нормализованные детали составляют около 50—60% от всего 'числа деталей прокатного оборудования, поэтому вопрос о наибо­лее рациональном методе типизации технологических процессов для этих деталей имеет большое значение.

При типизации технологических процессов на ненормализован­ные детали перед технологом возникают две задачи:

1) определить в классификационной системе место детали, для которой разрабатывается технологический процесс,

2) при разработке технологического процесса на новую деталь использовать как можно полнее существующую технологическую документацию.

Первая задача, характерная и для нормализованных деталей, ■решается с помощью классификатора, т. е. с его помощью опреде­ляется класс, группа и тип рассматриваемой детали.

Вторая задача возникает только у деталей ненормализованных, и вот почему: типовые технологические процессы на нормализован­ные детали охватывают интервал известных типоразмеров деталей одинаковой конструкции. Поэтому каждая новая появившаяся в производстве деталь, входящая в данный интервал, обрабатывается согласно общему технологическому процессу по своим размерам, не внося никаких изменений в порядок обработки. Детали ненорма­лизованные не имеют установившихся размеров и конструкций, т. е., разрабатывая технологические процессы для некоторого ин­тервала размеров деталей, имеющих сходную конструкцию, нельзя заранее предвидеть точные размеры деталей и их конструктивное выполнение. Практически это означает следующее: во-первых, чис­ловые значения размеров нельзя свести в таблицы, как у нормали­зованных деталей; во-вторых, почти каждая новая деталь данного типа вследствие незначительных конструктивных особенностей вно­сит столь же незначительные изменения в типовой технологичский процесс, и хотя порядок обработки при ©том не изменяется, требует - >ся переработка технологической документации.

При типизации технологических процессов для ненормализо­ванных деталей технолог выбирает самые сложные и самые харак­терные детали каждого типа и разрабатывает для них процессы •обработки.

В разрабатываемой документации технологического процесса не указывают размеры обрабатываемых поверхностей, а лишь дают их номера (фиг. 44). Для того чтобы технологу было удобнее ори - ■ентироваться, номера поверхностей проставляют в строго опреде­ленном порядке: одни и те же поверхности (10—15) на деталях од - лого типа обозначаются одинаковыми номерами (фиг. 44). Так как

Тип Д

РАЗРАБОТКА ТИПОВЫХ ПРОЦЕССОВ

Тип В

РАЗРАБОТКА ТИПОВЫХ ПРОЦЕССОВ

Фиг. 44. Чертеж ненормализованной детали для типово­го технологического процесса.

Номера начинают проставлять вначале на самой сложной детали, то на остальных деталях, имеющих меньшее число поверхностей, часть номеров будет выпадать.

Составленные таким способом технологические «слепые» карты (табл. 1) размножают, они могут быть использованы для любой детали данного типа.

Для ускорения подбора нужных «слепых» карт каждая опера­ция индексируется и в соответствии с этими индексами распола­гается в картотеке. Разрабатывая технологический процесс на но­вую деталь, технолог пользуется технологическим классификато­ром, в котором для каждого вида деталей записан последователь­ный перечень заиядексированяых операций, соответствующий по­рядку механической обработки. Технолог выписывает индексы нуж­ных ему операций, подбирает соответствующие «слепые» карты и заполняет их конкретными данными. Если появляется необходи­мость ввести новую операцию, то ее индексируют и заносят в тех­нологический классификатор. Допускается индексация не только одной, но и нескольких следующих, как правило, одна за другой операций: разметка и центровка, шлифование и зачистка галтелей И др.

В качестве примера можно привести следующий порядок индек­сации. Индекс состоит из трех частей: первая часть состоит из дву­значного числа и обозначает вид оборудования, на котором ведется обработка (14—строгальная, 12—расточная, 38—разметочная и пр.); вторая часть — буква, характеризующая класс деталей (К ■— корпусные, В — валы и т. д.); третья часть — порядковый но­мер разработанной карточки.

Применение таких («слепых») карт в несколько раз сокращает длительность заполнения технологической документации.

Поясним сказанное примером. Подушки, показанные на фиг. 44, имеют незначительное конструктивное различие: наличие отверстий в плоскости 26 и фаски между поверхностями 5 и 73, а также 5 и 27 у подушек типа А, отсутствие отверстия в плоскости 26, наличие уступов, обозначенных поверхностями 6 и 94, фаски между поверх­ностями 26 и 73, а также 26 и 27 у подушек типа Б. Поэтому при разработке технологического процесса на подушку типа Б можно почти полностью использовать технологический процесс (и связан­ную с ним документацій) на подушки типа А, что видно из сравне­ния маршрутных технологических процессов обработки подушек (табл. 2).

Затраты на вспомогательное и машинное время при обработке детали во многом зависят от того, насколько правильно выбраны оборудование, а также метод установки, выверки и контроля дета­лей. Для того чтобы не приходилось каждый раз заново определять, на каком станке лучше обработать деталь и какие методы уста­новки и выверки при этом применить, производят классификацию оборудования, а также методов установки и выверки. \

Технологическая

1 Завод Отдел главного техно­лога

Технологическая операционная карта № механической обработки

Наименование

Изделия

Цех

Наименование детали

Заготовка

Операция №

Ш? фр или № станка

Деталь

Род

Чертеж №

Мариа материала

Разметочная

Разметить центры с двух концов заготовки

Позиция №

Размеры

Количество дета­лей или заго­товки

Количество на

Изделие

Количество на заказ'

-

Вес в кг

Вес в кг

№ установок и переходов

Описание переходов

№ обрабатыва­емой поверхности

Наименование н индекс инструментов

Размеры обраба­тываемой • поверхности

Режущих

Меритель­ных и вспомо­гательных

Припуск I j на сторо - [ ну

Диаметр j или шири­на

Длина

Ч »

3

4 | 5

6

7 | 8

. 1

Проверить величину и расположе­ние припусков по диаметрам и торцам

Комплект разметочного инструмента

І

2

Разметить центры с двух концов заготовки и закрепить. Контроль

Отк

II

Центровочная

А

Установить заготовку на призмах, закрепить болтами и планками

Призмы

1

Центровать заготовку

1

1

2

Фрезеровать место на торце под

Центр

3

Свести разметочные риски к цент­ру и закернить

Керн

4

Сверлить отверстие | ) Сверло

1

5

Зенковать отверстие по шаблону| |ПР41-20

Ша блон

' 1

6 7

Переустановить заготовку • Повторить переходы № 1, 2, 3, 4

Зенков­ка ИР50-2

ИИ

8

Контроль ОТК

1

Снять деталь

1

Изме­нения

№ разрешения Содержание изменения

Подпись Дата

Составил

Норми­ровал

^операционная карта Таблица 1

Заказ №

Специфика­ция №

Приспособления

Призмы

Шифр

Количество одно-1

Временно обраба­тываемых деталей

Размер партии

Подготовительно- заключительное j время на партию

Норма иремени на одну деталь в мнн.

Штучное время ]

Разряд работы

Расценки

Основное

Вспомога­тельное

Дополни­тельное

Подготови - тельно-за- ключнтель - ное время

На 1 шт.

 

Утвердил

Дата

Проверял

Лист № Всего листов

Таблица 2

Маршрутный технологический процесс обработки подушек

Операций

Наименование операции

Индекс операции для подушки

Типа А

Тнпа Б

I

II

III

IV V

VI VII VIII IX X XI XII

Разметочная................................................ .

Строгальная черновая..................................

Кагусельная черновая..................................

Карусельная чистовая..................................

Строгальная чистовая............................. .

Строгальная...................................................

Разметочная...................................................

Расточная............................ .........................

Разметочная...........................................

Сверлильная.................................................

Слесарная.......................................................

38К-13 І4К-17

ПК-5

J 11 К-9

14К-18 14К-19 38К-11

} 12К-6 | 23К-3

38К-13 14К-17 ПК-5

11К-9

14К-18 38К-Ю

J 12К-6

12К-7 23К-3

Несмотря на то, что выпуск прокатного оборудования произво­дится в единичном и мелкосерийном порядке, имеется целый ряд деталей, требующих одинаковых методов установки и имеющих одинаковую чистоту обрабатываемых поверхностей. Это позволяет произвести специализацию оборудования, т. е. распределение дета­лей между станками в зависимости от способа установки и точно­сти обработки.

Специализация оборудования имеет следующие преимущества: рабочие выполняют аналогичные работы и, следовательно, бы­стрее их осваивают;

Сокращается вспомогательное время за счет уменьшения числа переналадок;

Разделение черновой и чистовой обработки увеличивает долго­вечность станков.

В результате этого возрастает производительность труда. Схемы с указанием методов установки, крепления и выверки деталей, а также с перечислением элементов контроля сводятся в специальные альбомы и нумеруются. При разрабатывании типового технологического процесса технолог может воспользоваться этими альбомами и вместо подробного описания технологического про­цесса сослаться на тот или иной альбом и соответствующую схему.

Второй экземпляр этой документации передают в цех, и рабочий находит в альбоме, указанном технологом, все необходимые сведе­ния. Такое мероприятие также сокращает длительность составления технологической документации.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОБРАБОТКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ВТУЛОК

Из числа специальных втулок рассмотрим процессы обработки вкладыша шестеренной клети и барабана. Вкладыши шестеренной клети представляют собой разъемные втулки с баббитовои заливкой. Для примера рассмотрим обработку верхней половины вкладыша шестеренной …

РАБОЧАЯ КЛЕТЬ

Назначение рабочей клети — осуществлять процесс деформации металла в соответствии с заданным режимом. К основным типам клетей для листовых и сортовых станов отно­сятся: Дуо-—клеть с двумя параллельно расположенными в одной …

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Д. А. Тхоржевским, Г. Г. Сахаровым, В. В. Гладышем, А. К. Гликом К прокатному оборудованию относятся прокатные станы, обо­рудование нагревательных печей и колодцев, устройства для луже­ния, оцинксвания и очистки поверхности …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.