ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОБРАБОТКА СТАНИН ШЕСТЕРЕННЫХ КЛЕТЕЙ

Станины шестеренных клетей представляют собой скобообраз - ную коробку, открытую сверху и по торцам. В проемы, расположен­ные на торцовых стенках станины, вставляют подушки с шестерен­ными валками; верх станины закрывают крышкой.

По конструктивному исполнению станины могут быть цельные и составные. Составные станины с вертикальной плоскостью разъе­ма встречаются очень редко.

Составные станины с горизонтальными плоскостями разъема вдоль осей шестеренных валков в практике встречаются также сравнительно редко, в основном в клетях «трио».

Наиболее широкое распространение получили цельные станины, верхняя крышка которых соединяется со станиной «взамок» и за­крепляется шпильками и гайками. В мелких клетях шпильки ввер­тывают в нарезанные отверстия станины, а в крупных — каждая шпилька удерживается в отверстии тела станины при помощи чеки. В некоторых шестеренных клетях крышки со станиной крепят при помощи сквозных шпилек с навернутыми на них с двух концов гай­ками.

Отверстия в станинах под шпильки с чекой или под сквозные шпильки получают путем установки при формовке и заливке стальных труб, которые остаются в теле станины. Таким образом, упрощается выполнение отверстий под шпильки при механической обработке.

Заготовки для станин выполняются в виде отливок из серого чугуна марки СЧ 18-36 или модифицированного чугуна марки МСЧ 28-48 или МСЧ 32-52. Металл отливки должен быть чистым и плотным, отливка не должна иметь трещин и раковин.

Отливку тщательно очищают от формовочной земли и прижо - гов. Заусенцы, наплывы и другие неровности не допускаются. От­ливку отжигают для снятия внутренних напряжений.

При механической обработке станин должны быть выполнены следующие условия:

1. Непараллельность боковых плоскостей окна под подушку од­ной стороны станины по отношению к другой должна находиться в пределах допуска на ширину окна.

2. Смещение окна под подушки одной стороны станины по отно­шению к другой в вертикальной и горизонтальной плоскости дол­жно быть не более 0,2 мм.

3. Неперпендикулярность боковых плоскостей окна под подуш­ки к внутренним и наружным торцам допускается не более 0,1 мм на длине 1000 мм.

4. Станину по наружным фланцам окна под крепление торцо­вых крышек обрабатывать совместно с верхней крышкой станины,

5. Внутренняя полость станины и ванна для стока масла должны быть тщательно очищены от песка и грязи и окрашены маслостой - кой краской.

Механическая обработка цельных станин состоит из следующих основных этапов:

I. Обработки плоскости разъема с верхней крышкой.

II. Обработки окна под подушки.

III. Обработки отверстий на плоскости разъема для крепления крышки.

IV. Обработки торцов окон под торцовые крышки.

V. Подготовки к растачиванию отверстий в подушках в сборе со станиной.

VI. Обработки отверстий в подушках в оборе со станиной.

VII. Обработки марки завода и других мелких площадок, от­верстий и крепежных резьб.

Механическую обработку мелких плоскостей, отверстий и резьб, где это возможно и целесообразно, необходимо выполнять одновре­менно с выполнением основных операций. Если этого сделать не удается, то их выделяют в самостоятельные операции после обра­ботки основных поверхностей.

Следует отметить, что расточка отверстий в подушках не всегда выполняется в сборе со станиной. У некоторых типов шестеренных клетей расточка отверстий в подушках производится самостоятель­но, независимо от обработки станины. Для этих типов станин пятый и шестой этапы обработки отсутствуют. Раздельную обработку по­душек применяют в тех случаях, когда необходимо обеспечить вза­имозаменяемость подушек. Кроме того, она позволяет сократить цикл обработки шестеренной клети, так как подушки и станина мо­гут обрабатываться одновременно, независимо друг от друга. Что­бы обеспечить взаимозаменяемость подушек, потребуется более тщательная и точная их обработка, ужесточение допусков. На это потребуется дополнительная затрата времени. Поэтому совместную обработку подушек со станинами следует применять там, где мож­но отказаться от взаимозаменяемости и где затраты на производ­ство меньше, чем при раздельной обработке.

Рассмотрим механическую обработку цельной станины (фиг. 82). Вес станины 55 т, материал МСЧ 32-52. Технологический процесс состоит из следующих основных операций:

I. Разметка. Отлитую станину устанавливают основанием вверх, а плоскостью разъема 1 на четыре подставки, помещенные на плите для разметки и выверяют по необработанной поверхности основа­ния и окна. Такое положение наиболее удобно для разметки. Нано­сится вертикальная осевая х—х на торцах станины с двух сторон посередине окна, припуски по направляющим 2 и 4 распределяют­ся равномерно.

Намечают плоскость разъема 1 станины с крышкой и плоскости замка 5 и б и проверяют достаточность припуска с обеих сторон. От плоскости разъема на расстоянии 1525 мм наносят горизон­тальную осевую и проверяют достаточность припусков для обра­ботки диаметра 1000А3, после чего размечают. Затем размечают плоскости 8 бобышек под фундаментные болты.

II. Строгальная. Плоскости разъема и замка строгают на про­дольно-строгальном станке с размерами рабочей площади стола 4000X12000 мм. Станину устанавливают на подставках высотой 450 мм на столе и закрепляют при помощи болтов и скоб, а также специальными упорами и клиньями во избежание продольного и поперечного перемещения. Выверку детали производят по осевой х—х и по разметке плоскости разъема при помощи иглы, установ­ленной в вертикальном суппорте.

Обрабатывают плоскость разъема 1, боковые 5 и нижние 6 плоскости замка, плоскости <§ торцов бобышек и 9 торцов масло- сточных отверстий в размер 4250 мм.

Обработку плоскости разъема 1 и замка 5 и б производят дву­мя верхними суппортами и двумя резцами одновременно и лишь последний проход плоскости разъема для обеспечения одноплоско - стности выполняют одним широким упорным резцом.

Одновременно с обработкой плоскости разъема и замка боковы­ми суппортами строгают плоскости 8 бобышек под фундаментные болты и торцов отверстия для спуска масла. Применяемый инстру-

ОБРАБОТКА СТАНИН ШЕСТЕРЕННЫХ КЛЕТЕЙ

ОБРАБОТКА СТАНИН ШЕСТЕРЕННЫХ КЛЕТЕЙ

ОБРАБОТКА СТАНИН ШЕСТЕРЕННЫХ КЛЕТЕЙ

12 Заказ 222

Мент в данной операции — проходные, 'цодрезные и упорные резцы сечением 60X75 мм.

III. Расточная. Расточку основания окна 3 под іподушки выпол­няют на горизонтально-расточном колонковом станке с диаметром шпинделя 180—250 мм.

Установку детали производят на четырех подставках высотой 450 мм торцом окна к шпинделю станка. Со второй стороны окна устанавливают люнет со стойкой для поддержания и центрирова­ния борштанги при расточке.

Выверку установки детали производят индикатором, закреплен­ным в шпиндель по двум плоскостям: в горизонтальной плоско­сти — по плоскости разъема /ив вертикальной плоскости — по плоскостям замка 5 и 6.

Точность выверки выдерживается 0,05 мм на 1000 мм длины. Закрепляют деталь на стенде станка при помощи болтов, скоб и специальных распорок.

После установки станины и люнета со стойкой устанавливают борштангу для расточки диаметра ІОООА3. Выверку борштанги и ее центрирование в вертикальной плоскости производят от боко­вой плоскости 5 замка. Для этого борштангу устанавливают в шпин­дель станка и люнет на высоте положения плоскости 5 замка. К плоскости 5 устанавливается и прижимается контрольная линей­ка и производится замер от борштанги до контрольной линейки с обеих сторон станины. Для обеспечения правильного центрирова­ния необходимо замерить действительный размер 1850 С3 между боковыми сторонами 5 замка, действительный диаметр борштан­ги D6 и затем установить борштангу таким образом, чтобы рас­стояние от борштанги до контрольной линейки (а, следовательно, до плоскости 5 замка) было одинаковым с обеих сторон и состав­ляло

2 2

Замер от борштанги до линейки производится при помощи микрометрического нутромера. Отцентрировав положение бор - штанги в вертикальной плоскости, закрепляют положение стойки станка и люнета во избежание их смещения. Затем перемещением шпиндельной бабки станка и люнета борштангу опускают вниз для совмещения с осью полуотверстия диаметром ІОООА3. Центрирова­ние положения борштанги в горизонтальной плоскости производит­ся от плоскости разъема 1, при этом расстояние от плоскости разъема 1 до борштанги должно составлять

Ar = 1525------- мм.

А о

Отцентрировав борштангу, закрепляют положение шпиндель­ной бабки и люнета. На борштангу устанавливают расточную го­ловку с резцами. В данной операции одновременно с расточкой двух отверстий диаметром 1000А3 производится подрезка внут­ренних и наружных торцов 10, 11 полуотверстий с обеих сторон станины в размер 600Х3 и 3180 мм и снятие фасок 5x45°.

Расточку основания окна диаметром 1000А3 и подрезку тор­цов 10 и 11 производят последовательно в каждой стенке прое­ма. При этом применяют проходные и подрезные резцы сечением 40X40 мм. Замеры диаметра 1000А3 производят наборным мик­рометрическим нутромером, который при измерении проходит через специальные окна, имеющиеся в борштанге.

IV. Строгальная. Направляющие 2, 4 и торцы 10,<11 под по­душки на прямолинейном участке проема строгают на перенос­ном поперечно-строгальном станке колонкового типа, имеющем длину хода ползуна 1900 мм, горизонтальное перемещение колон­ны по постели 4000 мм, вертикальное перемещение бабки ползу­на по колонне 2000 мм.

Станину устанавливают боковой стороной на подставках при горизонтальном положении плоскостей 2 и 4 и плоскостью разъе­ма/к ползуну. Деталь выверяют по плоскости разъема 1 с по­мощью индикатора, закрепленного на ползуне, в двух, направле­ниях: вертикальном и горизонтальном. Горизонтальное положе­ние проверяют по расточенным полуотверстиям (1000А3). Точность выверки 0,03—0,05 мм на 1000 мм длины.

Закрепляют станину болтами, скобами и специальными рас­порками.

В этой операции обрабатывают направляющие 2 и 4, внутрен­ние и наружные торцы направляющих Ю, 11 и фаски 5X45°. Основное условие при выполнении данной операции — обеспечить одноплоскостность направляющих 2 и 4 .в обеих стенках ста­нины с обеспечением соосности окон под подушки с обеих сторон станины. Отклонение от соосности допускается не более 0,2 мм. Кроме того, необходимо обеспечить одноплоскостность внутрен­них и наружных торцов 10 и 11 направляющих с обработанными торцами полуотверстий основания окна, а также выдержать пер­пендикулярность плоскости торцов 10 и 11 к боковым направляю­щим 2 и 3 с отклонением не более 0,1 мм на длине 1000 мм.

Направляющие обрабатывают в следующем порядке: черно­вая обработка всех боковых направляющих и их торцов с припус­ком 2—3 мм, проверка положения детали и затем чистовая обра­ботка всех поверхностей.

Вначале строгают боковые направляющие 4, расположенные внизу, и их торцы 10 и 11 начерно с припуском 2—3 мм, затем головку суппорта поворачивают на 180° и аналогично обрабаты­вают направляющие 2 и торцы 10 и 11, расположенные с обеих сторон станины.

Перед чистовой обработкой снова проверяют положение стани­ны относительно станка, так как во время черновой обработки при снятии крупных стружек и недостаточном креплении детали воз­можны были ее смещения.

Чистовое строгание производят аналогично черновому. На­стройку резца на окончательный размер при строгании боковых направляющих 4 выполняют по расточенному диаметру 1000А3. - Необходимо, чтобы боковые направляющие 4 совпадали с диа­метральными поверхностями полуотверстий диаметром ЮООАз и чтобы общий размер между боковыми направляющими 2 и 4 тоже был равен ЮООАз, а торцовые. плоскости 10 и 11 должны совпа­дать с торцами бЗОХз, обработанными в предыдущей операции при расточке полуотверстий 3.

В данной операции применяют строгальные резцы: проходные, подрезные сечением 40X40 мм. Окончательный чистовой проход боковых направляющих производится широким упорным резцом.

V. Разметочная. В этой операции размечают: а) восемнадцать отверстий 12, два отверстия 13 под конические штифты и прове­ряют положение четырех отверстий 14 и наносят осевые линии через их центра; б) масляные карманы 18 с канавками для стока масла: в) четыре паза 7 под чеку для крепления шпилек в отвер­стиях; г) четыре отверстия 15 (по два отверстия с каждой стороны станины).

VI. Расточная. Сверление отверстий 12 и 13 для крепления 'крышки и фрезерования масляных карманов 18 на плоскости разъ­ема в данной операции выполняют на горизонтально-расточном колонковом станке с диаметром шпинделя 150 мм.

Установка' детали и выверка относительно станка аналогична операции IV.

На плоскости разъема сверлят восемнадцать отверстий 12 и производят их цековку с обратной стороны фланца, сверлят два отверстия" 13 под конические штифты, затем фрезеруют масляные карманы 18 и маслосточные канавки.

VII. Слесарная. Станину собирают с крышкой, в которой под­мечают восемнадцать отверстий 12, два отверстия 13 под кониче­ские штифты и четыре отверстия 14 пел шпильки. После сверления отверстий в крышке пригоняют плоскости разъема в станине и крышке и собирают на болты для совместной обработки.

VIII. Расточная. Выполняется горизонтально-расточным колон­ковым станком с диаметром шпинделя 150—175 мм (переносного типа).

Станину, собранную с крышкой, устанавливают на четыре под­ставки высотой 550—600 мм, наружным торцом окна 10 к шпинде­лю станка. Станину выверяют по направляющим окна 2 и 4 и об­работанному торцу 10 в двух направлениях с точностью 0,2 мм на 1000 мм длины.

Вначале совместно в станине и крышке фрезерной наборной головкой фрезеруется торец 17 для крепления торцовой крышки.. В пазу 7 под установку чеки сверлят по шесть отверстий диамет­ром 50 мм. Сверление производится с таким расчетом, чтобы со­седние сверления перекрывали друг друга. В высверленных пазах фрезеруют гребешки, оставшиеся после сверления, специальными концевыми фрезами диаметром 45 мм и длиной рабочей части 250 мм. Затем сверлят и рассверливают два отверстия 15.

Одновременно с обработкой одной стороны можно подставить второй станок с другой стороны станины. Таким образом, возмож­на обработка двумя станками одновременно. Если второго станка нет, то станок переставляют ко второму торцу станины и обрабаты­вают плоскость 17 под торцовую крышку, сверлят отверстия 16 и фрезеруют пазы 7. Если данная операция выполняется на стацио­нарном станке, то деталь обрабатывают с двух установок. Сле­дует учитывать, что переносной станок удобнее перемещать и устанавливать, чем станину, так как он имеет хорошую базовую плоскость, а установка и выверка его относительно детали зани­мает меньше времени, чем установка станины относительно станка.

В этой же операции с третьей установки детали фрезеруют плоскости 19 под крышки на смотровых окнах.

IX. Сборочная. Снимают верхнюю крышку, производят пригон­ку и шабрение направляющих подушек и станины и сборку их.

По плоскости разъема 1 станины производят подметку верхних плоскостей верхних подушек. Подмеченные подушки передают на механическую обработку верхних плоскостей. После обработки верхние подушки устанавливают в станину. Пригоняют верхние плоскости подушки заподлицо с плоскостью разъема станины. При­гнанные подушки маркируют.

X. Расточная. В данной операции производится расточка двух отверстий в подушках под подшипники шестеренных валков на го­ризонтально-расточном станке с диаметром шпинделя 200 мм при помощи борштанги и расточной головки. Один конец борштанги закрепляют в конусном отверстии шпинделя станка, второй — в люнете с поддерживающей стойкой.

Установку, выверку и центрирование детали, стойки и бор - штанги производят так же, как и в операции III.

Вначале устанавливают и выверяют борштангу - для расточки отверстий под верхний валок. Выверку борштанги производят при снятых крышке станины и верхних подушках, которые. после окон­чательной выверки борштанги устанавливаются снова.

После расточки верхнего отверстия борштангу вынимают и устанавливают на расточку нижнего отверстия.

XI. Сборочная. На торцовых плоскостях проемов под подушки подмечают по торцовым крышкам отверстия 16 для крепления
крышек к станине и верхней крышке. Одновременно подмечают от­верстия на смотровых окнах по крышкам.

XII. Разметочная. По подметке размечают подмеченные отвер­стия в предыдущей операции. Кроме того, размечают восемь от­верстий под резьбу М20 на торцах 9.

XIII. Расточная. Станину устанавливают основанием на четы­ре подставки, находящиеся на стенде, и закрепляют болтами - и скобами. К детали подставляют горизонтально-расточной колон­ковый станок с диаметром шпинделя 150 мм, сверлят и нарезают резьбы в отверстиях 16, в отверстиях для крепления крышек смот­ровых окон и заглушек, в отверстиях для стока масла (с каждой стороны станины). После этого станину передают на сборку.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОБРАБОТКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ВТУЛОК

Из числа специальных втулок рассмотрим процессы обработки вкладыша шестеренной клети и барабана. Вкладыши шестеренной клети представляют собой разъемные втулки с баббитовои заливкой. Для примера рассмотрим обработку верхней половины вкладыша шестеренной …

РАБОЧАЯ КЛЕТЬ

Назначение рабочей клети — осуществлять процесс деформации металла в соответствии с заданным режимом. К основным типам клетей для листовых и сортовых станов отно­сятся: Дуо-—клеть с двумя параллельно расположенными в одной …

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Д. А. Тхоржевским, Г. Г. Сахаровым, В. В. Гладышем, А. К. Гликом К прокатному оборудованию относятся прокатные станы, обо­рудование нагревательных печей и колодцев, устройства для луже­ния, оцинксвания и очистки поверхности …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.