ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОБРАБОТКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ВТУЛОК

Из числа специальных втулок рассмотрим процессы обработки вкладыша шестеренной клети и барабана.

Вкладыши шестеренной клети представляют собой разъемные втулки с баббитовои заливкой. Для примера рассмотрим обработку верхней половины вкладыша шестеренной клети 1100 (фиг. 53). Об­работку нижней половины вкладыша в основном производят анало­гично. Корпус вкладыша выполняют литым из стали марки 25Л. Для заливки применяют баббит марки БН. Согласно техническим условиям на обработку необходимо выполнить следующие требова­ния: 1) размеры должны быть выдержаны в пределах указанных допусков; 2) пузырчатость заливки и отставание баббита от корпу­са не допускаются; 3) расточку отверстия диаметром 700 А3 произ­водить совместно с нижней половиной вкладыша; 4) неконцентрич­ность диаметра 900Нга относительно расточки диаметра 700А3 не более 0,05 мм\ 5) плоскость разъема шабрить; 6) окончательную пригонку вкладыша производить шабрением по шейкам вала - шестерни. В качестве заготовки для корпуса берут стальную отлив­ку, выполненную по деревянной модели в землю. В заготовительном цехе производят отрезку литников, отжиг и очистку заготовки. Зна­чительный припуск на обработку— 15—20 мм на сторону — объяс­няется крупным размером отливки и методом ее изготовления в условиях мелкосерийного производства.

Ьолная обработка вкладыша состоит из трех основных этапов: обработка под заливку, заливка баббитом, обработка вкладыша после заливки.

Обработка вкладыша под заливку. На этом этапе необходимо обработать до требуемого размера все поверхности, связанные с за­ливкой баббитом. Остальные поверхности подвергаются черновой обработке. Наиболее сложными работами являются обработка пло­скостей разъема, расточка центрального отверстия и образование кольцевых выточек и продольных пазов типа ласточкина хвоста для лучшего крепления баббита. Ниже приводится последовательность и содержание операций обработки вкладыша под заливку.

I. Разметочная — проверить пригодность отливки по размерам, нанести осевые риски и разметить плоскость разъема.

ОБРАБОТКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ВТУЛОК

Показана условно

Отв Ф2Ь сверлить г росле заливки баббитом

W

£0тйФ45 сверлить совместно с верхней подушкой

ОБРАБОТКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ВТУЛОК

Узел К

Холодильник 120'550 ^gO^J^SO

Сечение по ДА

120'-

\з=

ОБРАБОТКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ВТУЛОК

ОБРАБОТКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ВТУЛОК

Фиг. 53. Вкладыш шестеренной клети:

А — верхняя половина; б — нижняя половина.

ОБРАБОТКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ВТУЛОК

<9

Б)

7 Заказ 222

II. Фрезерная — установить заготовку на стол продольно-фре­зерного ставка, проверить по разметке и закрепить. Торцовой фре­зой диаметром 300 мм с пластинами твердого сплава Т15К.6 или Т5КЮ фрезеровать начерно и начисто плоскость разъема (фиг. 54, а).

III. Слесарная—собрать верхнюю половину вкладыша с ниж­ней, скрепить хомутами и подготовить к электросварке.

IV. Электросварочная — прихватить электросваркой верхнюю по­ловину вкладыша с нижней для совместной обработки. Это необхо­димо потому, что механическая стяжка хомутами не обеспечивает достаточно жесткого и неподвижного соединения при последующих операциях расточки и обточки.

V. Разметочная — нанести осевые риски, разметить отверстие диаметром 720 мм и торцы в размер I = 690 мм.

VI. Карусельная операция (фиг. 54, б) выполняется за две уста­новки. За первую установку производят подрезку торца диаметром 940 мм начерно и начисто, обточку и подрезку бурта диаметром 940 мм начерно, расточку отверстия диаметром 720 мм начерно и начисто, расточку кольцевых канавок типа ласточкина хвоста и об­точку шейки диаметром 900 Ша начерно. Черновую обработку производят с глубиной резания 8—10 мм при подаче 0,8 мм/об и скорости резания 24—27 м/мин; при чистовой обработке — глуби­на резания 2 мм, скорость резания 50—60 м/мин. Обточку произво­дят с перестановкой хомутов. За вторую установку заготовки на­черно и начисто подрезают торец диаметром 940 мм, растачивают выточку и скос с торца, начерно обтачивают и подрезают бурт диаметром 940 мм. Припуски на последующую чистовую обработку оставляют равными 4—5 мм на сторону.

VII. Разметочная—нанести осевые риски и разметить продоль­ные пазы типа ласточкина хвоста.

VIII. Долбежная (фиг. 54, в) —долбить пазы по разметке с по­следующей обработкой скосов под углом 60°. Поворот детали на следующий паз производится со столом станка.

IX. Слесарная — снять хомуты, разобрать детали и замаркиро­вать. Запилить заусенцы.

X. Разметочная — нанести осевые риски и разметить отверстие диаметром 45 мм под углом 30° к плоскости разъема под датчик термосигнализации.

XI. Расточная — установить деталь на стол расточного станка, проверить и закрепить. Сверлить (диаметр 20 мм) и рассверлить от­верстие диаметром 45 мм.

XII. Слесарная — поставить заглушку в отверстие диаметром 45 мм. На этой операции заканчивается обработка вкладыша под заливку. После проверки он передается в кузнечное или медницкое отделение цеха, где и производят заливку баббитом.

XIII. Медницкая (фиг. 54 г). Перед заливкой внутренние по­верхности вкладыша очищают от грязи и ржавчины, обезжиривают.

ОБРАБОТКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ВТУЛОК

После чего нагревают и производят полуду. Эти операции необходи­мы для того, чтобы обеспечить прочное соединение баббита с поверх­ностью вкладыша, в противном случае баббит отстанет от корпуса. Подготовленный таким образом вкладыш собирают с шаблоном и производят заливку в вертикальном положении. Припуск на обработ­ку оставляют 10 мм на сторону. Вкладыш после остывания отделяют от шаблона, очищают и передают для дальнейшей обработки, после­довательность которой приведена ниже.

XIV. Фрезерная. На продольно-фрезерном станке зачистить от баббита плоскости разъема со снятием слоя не более 0,5 мм.

XV. Слесарная — пришабрить плоскость разъема, собрать верх­ний вкладыш с нижним согласно ранее сделанной маркировке, скре­пить хомутами и подготовить к электросварке.

XVI. Электросварочная •— прихватить электросваркой верхнюю половину вкладыша к нижней для совместной обработки.

XVII. Карусельная (фиг. 54, д) —произвести обработку за две установки. Последовательность переходов в основном принимается та же, что и при первой карусельной обработке в VI операции.

' Чистовые переходы основных поверхностей диаметров 700 А3 и 900 Ша производят с глубиной резания 0,5 мм, подачей 0,52 мм/об и скоростью резания 55—60 м/мин. На поверхности отверстия диа­метром 700 Аз оставляют припуск в пределах допуска на пригонку по шейкам вала-шестерни.

XVIII. Слесарная — разобрать и замаркировать половины вкла­дышей. Подметить отверстие диаметром 45 мм под углом 30° по по­душкам.

XIX. Разметочная — разметить все отверстия, окно 50X250 мм, холодильник 120x550 мм.

XX. Сверлильная — сверлить все отверстия.

XXI. Расточная — высверлить окно 50X250 мм, фрезеровать окно и холодильник 120X550 мм. Сверлить отверстие диаметром 25 мм под углом 30°.

Обработка барабана. Барабаны применяются в мостовых кра­нах, наматывающих устройствах и лебедках для подъема и опуска­ния грузов. Крановые барабаны имеют винтовые ручьи или ка­навки для навивания каната. Чтобы поднимаемый груз не пере­мещался вдоль оси барабана, канавки имеют правое и левое на­правления. В зависимости от грузоподъемности, конструкции ч размеров, барабаны выполняют литыми или сварными из листа. Литые барабаны выполняют как чугунными, так и стальными. Пос­ледние нашли наибольшее применение в металлургических кранах большой грузоподъемности. В серийном производстве отливка, производится в кокиль. В условиях единичного и мелкосерийного производства барабаны отливают по деревянным моделям в зем­лю. Отливки барабанов должны быть без трещины и раковин, без посторонних включений и других пороков, снижающих прочность барабана.

ОБРАБОТКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ВТУЛОК

При механической обработке необходимо:

1) обеспечить концентричность обрабатываемых цилиндрических поверхностей и перпендикулярность подрезки торцов к оси бара­бана;

2) разность в толщине стенки не должна превышать 5 мм\

3) винтовые канавки должны иметь равномерный шаг, пра­вильный профиль и чистоту поверхности 4—5-го классов;

4) биение дна нарезки по отношению к геометрической оси ба­рабана не должно выходить за пределы допусков 5-.ro класса точности;

5) все размеры должны быть выполнены в пределах допусков, ука­занных на чертеже, а свободные размеры — по 5-му классу точности;

6) барабаны проходят статическую балансировку согласно тех­ническим условиям.

Последовательность обработки барабана (фиг. 55).

I. Разметочная операция (фиг. 55, а) —заготовку устанавлива­ют в призмы на разметочной плите. Проверяют размеры, правиль­ность формы и равномерность распределения припуска.

За базу при разметке принимают внутреннюю необрабатывае­мую поверхность барабана. В процессе разметки наносят осевые риски и размечают отверстия с двух торцов.

II. Расточная операция — барабан устанавливают на поворот­ный стол расточного станка на призмах (фиг. 55, б), выверяют в горизонтальной и вертикальной плоскостях согласно разметке, кре­пят винтовыми прихватами или канатами. Расточку отверстий про­изводят с двух торцов барабана расточными резцами и летучим суппортом, подрезают торцы и снимают фаски.

III. Токарная операция (фиг. 55, в). Левый торец барабана за­жимают кулачками в распор, с правой стороны в отверстие уста­навливают пробку и поджимают задним центром. За два перехода обтачивают наружную поверхность.

Нарезание правых и левых витков производят специальными фасонными резцами. Острые вершины у витков не допускаются, так как они будут резать канат, поэтому их необходимо скруглить.

IV. Разметочная ог. ерация — производят разметку всех отвер­стий в барабане под сверление. Отверстия с торца барабана пред­назначены для соединения его со ступицей, поэтому лучшие резуль­таты будут в том случае, если их обрабатывать не по разметке, а сверлить, зенкеровать и развернуть вместе с установленной и вы­веренной ступицей. В условиях серийного производства эти отвер­стия обрабатывают как в барабане, так и в ступице по двусторон­нему кондуктору. Применяют также шаблоны.

V. Сверлильная операция (фиг. 55, г)—производят полное сверление барабана на радиально-сверлильном станке и нареза­ние резьбы в отверстиях.

VI. Слесарная операция — запиливают острые кромки и зачи­щают заусенцы.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ КЛАССА «КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ»

Детали этого класса характеризуются тем, что На наружной или внутренней цилиндрической поверхности их имеется крепежная резьба. Основные группы этого класса: винты, болты, шпильки, гайки. При обработке крепежных деталей необходимо выдержать …

РОЛЬГАНГ

Рольганги по назначению делят на рабочие и транспортные. По конструкции их можно разделить на следующие основные типы: 1. С групповым приводом (рабочие и транспортные): а) имею­щие неприводные рамы, отлитые вместе …

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ПРИПУСКА

Припуском называют слой металла, который удаляют с поверхности детали в процессе обработки. 'Припуск может быть общий и операционный. Под общим припуском понимается батываемой поверхности, режима резиния и режущего инстру­мента. 5) …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.