ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОБРАБОТКА ШАТУНА НОЖНИЦ 1000 т

Шатуны изготовляют из поковок, выполненных методом сво­бодной ковки под ковочными прессами усилием 5000—10 000 т. В головках шатуна прошивают отверстия. Заготовка подвергается термической обработке для снятия напряжений и придания необ­ходимых механических свойств металлу. Материал заготовки — сталь 45. Вес шатуна 2230 кг, а вес заготовки 6000 кг.

Согласно техническим требованиям, предъявляемым к шатуну, межосевые расстояния отверстий диаметрами 850А3 и 420Аз двух шатунов одного комплекта должны быть одинаковы, а оси их

"параллельны между собой. Эти отверстия обрабатывают только со­вместно. Технологический процесс обработки шатунов состоит из следующих операций (фиг. 84): '

I. Строгальная (или фрезерная). Шатун устанавливают на сто­ле продольно-строгального (или продольно-фрезерного) станка.

ОБРАБОТКА ШАТУНА НОЖНИЦ 1000 т

Горизонтальное положение проверяют по обрабатываемой плос­кости от стола при помощи рейсмуса. К столу шатун крепят бол­тами и прижимными планками.

Торцы головок 1, 8 и 9 обрабатывают начерно с припуском 5 мм на сторону с двух установок детали. Вначале обрабатывают плоскости 9, затем шатун ставят обработанной плоскостью 9 на' стол и обрабатывают торцовые плоскости 1 и 8 с другой стороны.

Припуск на торцовых плоскостях необходим для того, чтобы после отсверливания излишнего припуска в отверстиях 2 и 7 и по наружному контуру головок шатуна, где снимается значительное количество металла, можно было исправить поводку этих плоско­стей, которая имеет место в результате перераспределения оста­точных внутренних напряжений.

II. Разметочная. На торцовой плоскости наносят продольные и поперечные осевые линии отверстий. Размечают наружный кон­тур шатуна и отверстий в головках. По внутреннему контуру от­верстий и наружному контуру головок намечают центры отверстий для снятия излишнего металла с таким расчетом, чтобы оставался припуск 15-—20 мм на сторону.

Большие припуски ІПО контуру головок и в отверстии заготовки вызваны сложностью технологического процесса конки. Обрезка излишков припусков автогеном не применяется, так как эта работа должна производиться с подогревом детали, и кроме того, сталь марки 45 очень чувствительна к образованию трещин при авто­генной резке.

Из методов удаления излишков припусков механическим путем наибольшее применение находит сверление, так как оно требует меньших затрат, чем срезка их «на стружку».

III. Сверлильная. На радиально-сверлильном станке отсверлй - вают излишек припуска по наружному контуру головки и отвер­стиям с оставлением припуска на расточку по 15—20 мм на сто­рону. Сверлят так, чтобы соседние отверстия перекрывали друг дру­га. Диаметр сверла для отсверливания применяют обычно 25—40 мм.

IV. Слесарная. В этой операции отбивают отверсленные излиш­ки припусков. При хорошем выполнении сверлильной бперации вы­бивка иногда бывает излишней, однако, очень часто в результате увода сверла остаются небольшие перемычки между соседними от­верстиями, которые необходимо срубить, а излишки снять слесар­ным путем.

V. Строгальная (или фрезерная) чистовая. Обрабатывают на­чисто в размер торцовые плоскости 1, 8 и 9 головок шатуна ана­логично операции I.

VI. Фрезерная. Выполняют на продольно-фрезерном или на го­ризонтально-расточном колонковом станке. Устанавливают деталь плоскостью 9 на стол и закрепляют болтами и планками. Вначале фрезеруют боковые плоскости 12, 17 на головках и стебле, со вто­рой установки (плоскостями 11, 19 к шпинделю) фрезеруют плос­кости 11, 19. Боковые плоскости на головках фрезеруют с припус­ком по 25 мм. Это необходимо для приварки планок к шатунам, со­бираемым в операции VIII для совместной обработки.

VII. Расточная черновая. Шатун устанавливают на подставки высотой 1000 и 800 мм боковыми плоскостями 12 и 17, а торцовой плоскостью 9 к угольнику таким образом, чтобы оси отверстий 2 и 7 были параллельны оси шпинделя расточного колонкового станка с диаметром шпинделя 200 мм. Шатун крепят к стен­ду станка и к угольнику болтами и скобами. Кроме того, с торцов головок устанавливают распорки во избежание осевого сме­шения шатуна. Данная операция может выполняться на менее точ­ном станке. Расточка отверстий 7 производится расточными голов­ками, устанавливаемыми в конусном отверстии шпинделя. Растачи­вают только отверстие диаметром 420А3 с припуском 10—15 мм на диаметр. Затем растачивают по разметке два радиуса 300 мм и два радиуса 250 мм.

VIII. Слесарная и электросварочная. Для совместной обработ­ки собирают два шатуна плоскостями 9 друг к другу. Изготовляют четыре планки сечением ЗО X 50 X 500 мм и прихватывают их элёк - тросваркой ж плоскостям 11, 12, 17 и 19 головок шатунов. Планки приваривают с подогревом во избежание образования трещин.

IX. Карусельная. Производят черновую расточку отверстия 2 с припуском 5 мм на диаметр на карусельном станке с даметром планшайбы 5000 мм. Шатуны устанавливают отверстием диаметром 850А3 по центру планшайбы, а вторым концом к периферии. Для уравновешивания нагрузки на планшайбу со стороны, противо­положной малой головке шатуна, устанавливают и закрепляют контргруз. Предварительная расточка диаметра 850А3 производит­ся после снятия припусков в отверстии. При этом снимаются гре­бешки, оставшиеся от сверлений, а также значительные припуски по диаметру. Обработка на карусельном станке благодаря большей жесткости системы станок — деталь — инструмент более произво­дительна, чем на расточном.

X. Расточная. Установка и крепление — аналогичны опера­ции VI. Расточным колонковым станком с диаметром шпинделя 200 мм при помощи расточной головки в головках шпинделей рас­тачивают отверстия 2 и 7 на диаметры 850А3 и 420А3 с расточкой кольцевых канавок ступеней и фасок в двух шатунах одновременно.

XI. Строгальная. Шатуны устанавливают на ребро плоско­стью 1 к поперечно-строгальному колонковому станку типа ше­пинга с ходом ползуна 1200—1500 мм. Вначале строгают радиусы 550 и 350 мм на головках шатунов с одной стороны, затем устанав­ливают обработанной стороной вниз и строгают радиусы с другой стороны.

XII. Фрезерная (или расточная). На боковых сторонах головок обрабатывают площадки 19, 11, 12, 17 и одновременно срезают приваренные к ним планки. Обработка может производиться на продольно-фрезерном или горизонтально-расточном колонковом станке с двух установок детали аналогично операции VI.

XIII. Слесарная сборочная. В отверстие диаметром 850А3 встав­ляют бронзовую втулку для совместной обработки шпоночного па­за 16 и отверстий 18.

XIV. Разметочная. Размечаются скосы 3 я 4, плоскости стеб­ля 5 и 6, пазы 13 и 16, отверстие 20 под рым-болт и два отвер­стия 18 для подвода смазки.

XV. Строгальная. Шатуны устанавливают плоскостью 9 на под­ставки высотой 800—1000 мм на стенде поперечно-строгального ко­лонкового станка типа шепинга с ходом ползуна 1200—1500 мм и прикрепляют болтами к стенду.

Строгают скосы 3 и плоскость 5 стебля с одной стороны, затем шатун устанавливают обработанными сторонами вниз и обрабаты­вают скосы 4 и плоскость 6 с другой стороны.

XVI. Расточная. Шатун устанавливают на ребро плоскостями 12 и 17 на подставки 800 и 1000 мм торцом 1 к планшайбе горизон­тально-расточного колонкового станка с диаметром шпинделя 150 мм. Со стороны, противоположной станку, к детали подстав­ляют и закрепляют угольник. Установку выверяют иглой, закреп­ленной в шпинделе по торцу 1. Точность установки — 0,5 мм на 1000 мм длины в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. Фрезеруют паз 16 совместно в шатуне и втулке, паз 13—в шатуне концевыми фрезами, закрепленными в шпинделе. После фрезеро­вания устанавливают шатун на торец 9 и последующими тремя установками сверлят два отверстия 18 для смазки в шатуне в втулке, в отверстии 20 сверлят и нарезают резьбу М42 для рым - болта.

XVII. Разметочная. В шпоночных пазах 13 и 16 размечают по

Два отверстия.

XVIII. Сверлильная. На радиально-сверлильном станке сверлят четыре отверстия в пазах 13 и 16 и нарезают резьбу.

XIX. Слесарная. В двух отверстиях 18 для смазки нарезают трубную коническую резьбу. Зачищают острые кромки на шатуне и предъявляют его для окончательной приемки ОТК-

§ 4. ОБРАБОТКА РЫЧАГОВ УРАВНОВЕШИВАНИЯ ВЕРХНЕГО

ШПИНДЕЛЯ

Заготовки для рычагов изготовляют сварной конструкции. Сте­бель рычага выполняют из листа толщиной 60 мм, бонки на отвер­стиях толщиной до 70—80 мм — из листа, а свыше — из поковок*, обработанных с припуском по торцам и отверстию до сварки. От­верстия вырезают автогеном предварительно с припуском 30— 40 мм на размер. Материал заготовки — сталь Ст. 3, вес 875 кг.

В соответствии с техническими требованиями отверстия диамет­ром 170А, 2Й0А и П5А в левом и правом рычагах должны совпа-~ дать, а их оси должны быть параллельны между собой; суммарная конусность и овальность посадочных отверстий должны быть в пре­делах поля допуска.

Технологический процесс обработки рычагов (фиг. 85, а) со­стоит из следующих основных операций:

I. Разметочная. На плите проверяют. межосевые расстояния за­готовок и размечают торцовые плоскости бонок отверстий для об­работки. Наносят продольную и поперечные осевые линии отвер­стий на стебле.

II. Фрезерная. На подставках, установленных на столе про­дольно-фрезерного станка, закрепляют рычаг торцами бонок квер­ху. Вследствие нежесткости детали подставки необходимо ставить в местах прижима болтами во избежание деформирования рычага. Деталь выверяют рейсмусом от плоскости стола по размеченным бонкам. Фрезерной головкой, закрепленной в вертикальном суп­порте, фрезеруют по разметке торцы 1, 3 и 5 с одной стороны, а с новой установки — торцы 7, 8, и 9, с другой стороны.

III. Разметочная. Размечают отверстия 2, 4 и 6 и наносят про­дольные и поперечные осевые линии на обработанных бонках cq стороны стрелки А. Размечают отверстия для подвода смазки.

IV. Слесарная и электросварочная. Левый и правый рычаги с обработанными торцовыми плоскостями 7 и 8 бонок собирают для последующей совместной обработки. Торцы бонок обоих рычагов, должны быть параллельны, а оси отверстий должны находиться, друг против друга.

Подготовляют четыре планки сечением 30X60X400 мм и две планки ЗО X 60 Х700 мм и приваривают их к боковым плоскостям рычагов по три штуки с каждой стороны в местах, близколежащих к бонкам (фиг. 85, б).

V. Расточная. Сваренные рычаги устанавливают на подстав­ках высотой 900—1000 мм на стенде у расточного колонкового стан­ка с диаметром шпинделя 150—170 мм и ходом, попостели не ме­нее 4500 мм. Перемещение колонны» станка по постели должно обеспечить расточку всех отверстий с одной установки детали. Расстояние между осями крайних отверстий 41-50 мм. Продольная ось рычагов должна быть параллельна горизонтальному переме­щению шпинделя станка. Ось шпинделя выверяют относительно отверстия по разметке.

Отверстия 2, 4 я 6 диаметрами 170А, 220А и 115А растачивают резцом на оправке, закрепленной в шпинделе, в обоих рьгчагах одновременно. После приемки ОТК детали в сваренном виде по­ступают на сборку.

0170Я

ОБРАБОТКА ШАТУНА НОЖНИЦ 1000 т

Фиг. 85. Рычаг уравновешивания верхнего шпинделя гіиіиндельиого

Устройства.

На оборке срубают сварку и отбивают приваренные планки, за­чищают места приварки и маркируют одновременно обрабатывав­шиеся рычаги. В отверстия запрессовывают бронзовые втулки, сверлят и нарезают резьбу в мелких отверстиях совместно в рыча­гах и втулках (для подвода смазки и установки стопорных винтов).

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ КЛАССА «ЭКСЦЕНТРИКИ»

Детали класса «эксцентрики» характеризуются тем, Что, кроме основной продольной оси, имеют одну или несколько смещенных осей, параллельных основной, вокруг которых имеются отдельные участки поверхности вращения. Основные группы этого класса составляют …

РАБОЧАЯ ЛИНИЯ ПРОКАТНОГО СТАНА

Рабочая линия тонколистового стана состоит из рабочей клети, шпиндельного устройства, шестеренной клети, редуктора и удлинен­ной муфты, которая соединяет редуктор с электродвигателем. Для ускорения работ установку всех механизмов можно начи­нать одновременно, …

ИНСТРУМЕНТ

Рассмотрим некоторые конструкции режущего инструмента, применяемого для обработки деталей прокатного оборудования. Токарные резцы. При работе с большими сечениями стружки и относительно низкими скоростями резания происходит интенсивное нагревание пластины твердого сплава …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.